目录
    1. 工程概况              1
    2. 施工应具备的条件              2
    3. 施工主要机具及材料              2
    4. 施工方法、步骤及工期要求              3
    5. 施工应达的质量标准及工艺要求              7
    6. 安全及文明施工要求              10
    7. 成品保护措施              12
    8. 应提供的质量记录              12
    9. 编制依据              13
    附件：              14
    一、概述：              14
    RJ-3              14
    二、砼的水化热绝热温升值计算              15
    三、各龄期砼中心温度              15
    四、砼收缩变形值计算              16
    五、砼收缩量温差计算              16
    六、收缩当量温差              17
    七、综合降温差由中心降温差与收缩当量温差组成              17
    八、砼的弹性模量的计算              18
    九、混凝土的温度收缩应力计算              18
    十、保温材料厚度计算              20
    

1. 工程概况

    ******电厂二期工程#3冷却塔位于主厂房北侧，为双曲线型自然通风冷却塔。中心坐标：A=5953.60；B=2807.30，±0.000m相当于绝对标高：1065.500m，淋水面积6500m2，塔高125m，进风口高度8.0m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，最大厚度750mm，最小厚度180mm，在8.870m和11.680m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。
    环形基础结构形式为超长环板型大体积钢筋砼结构。环基宽5.0m，高2.0m，中心半径：50.712m。为控制温度裂缝，环基内沿水平向设两层Φ16＠200温度筋；池壁设置19道伸缩缝，间距约15m，伸缩缝处止水采用橡胶止水带，池壁顶部设钢筋砼约束环，池壁顶面每隔45°设1个共7个沉降观测点。基底标高：-4.10m，砼强度等级：C25、F200、P6。
    主要工程量一览表

2. 施工应具备的条件

    2.1 地基处理完毕，并已验收合格
    2.2 周围场地平整
    2.3 水电具备
    2.4 施工图纸齐全
    2.5 地下水降至-4.50m。

3. 施工主要机具及材料

    施工主要机具及材料如下表：

4. 施工方法、步骤及工期要求

    4.1. 环基施工方法的选择
    环基砼具有超长、 大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法。共分12段进行施工，每段长度27m，施工缝留设在两人字柱支墩之间，出水口在一个施工段内。施工缝的位置及施工段编号详见水塔环基施工图。
    4.2 施工流程
    垫层   →   砖模砌筑   →   钢筋绑扎   →   施工缝模板支设   →   分段跳仓浇筑砼   →   砼养护
    4.3 主要施工方法
    4.3.1 垫层砼
        垫层砼采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光。
    4.3.2 模板工程
    环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹1∶7厚20mm的水泥砂浆作为环基侧模，内侧砖模砌至-2.30m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧砖模砌至环基顶标高。为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填，要求环基土方垂直开挖，在砌筑砖模时用砂浆填缝，以保证砖模与原状土之间能够紧密接触。砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌。
        施工缝模板采用钢板网，钢板网支撑采用Φ16钢筋骨架。详见水塔环基施工图。
    4.3.3 钢筋工程
    4.3.3.1 钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，环形主筋规格为Φ32、Φ28两种，因长度较大，采用分段加工，每段36m，闪光对焊连接。现场采用直螺纹连接，接头按50%错开。构造筋采用绑扎连接，搭接长度43d，接头按25%错开。
    4.3.3.2 上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑。
    4.3.3.3 环基上埋设8个临时沉降观测点，沉降观测点采用φ20钢筋，端部采用油漆做防腐处理。
    4.3.4砼工程
        环基厚度2.0m，总长318m，为超长环板型大体积砼。砼设计强度C25、F200、W6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。
    4.3.4.1 砼配制
        水泥：采用低水化热的西水创业矿渣425#水泥，在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量为334Kg/m3，以防止产生过大的干缩和温度应力。
    骨料：采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用5~31.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质。
    水：为降低砼的入模温度，使用饮用水搅拌砼。
        外加剂：砼采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10%(经试配确定)、第二次浇筑掺入12%的砼微膨胀剂FN-MⅡ和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。
        配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配确定砼配合比，坍落度50~70mm，水灰比不大于0.5。搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。
    4.3.4.2砼浇筑
        采取分段跳仓法施工，相邻段的施工间隔时间不少于5天。砼由集中搅拌站拌制，5辆砼罐车运输，溜槽入模。每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过400mm，每段内不留施工缝。
    4.3.4.3砼表面处理与养护测温
    每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。 砼终凝前进行二次抹压，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。
    砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护。砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜；根据测温结果，当砼内外温差超过15℃时覆盖松土进行保温，将砼内外温差控制在20℃以内。
    砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。
    每段砼设2组共设24组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，详见水塔环基测温点布置图。砼测温采用建筑电子测温仪。根据砼内外温差，适时调整保温层厚度，保温时间不少于一个月。人字柱吊装期间，放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时，工作完后应及时覆盖。
    环基砼内部降温速度不大于1℃/d，表面温度与大气温度的温差小于20℃时，结束保温养护工作。
    4.3.5 施工缝处理
    4.3.5.1 垂直施工缝
        段间垂直施工缝在下段砼浇筑前，表面提前24小时洒水湿润。
    4.3.5.2 水平施工缝
    环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法。“凸”槽宽130mm，高100mm，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。
    4.3.6 人字柱支墩施工
    人字柱吊装完毕后，开始进行人字柱支墩的施工。模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，内设φ16对拉螺栓穿φ20塑料管加固；根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120～140mm。
    4.3.7 池壁施工
        环基施工完毕后，开始进行池壁的施工。模板采用钢木组合模板，模板内衬1mm厚塑料板。内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道Φ22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道φ12对拉螺栓，环向间距1.0m。砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120~140mm。
    4.3.8 大体积砼越冬防护
    冬季在已施工完的冷却塔环基，表面覆盖1.6m厚原土（原土自下而上分层回填，每层厚度：30cm，每层取样试验，必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护。这样即可保证表面温度在0℃以上，也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用。
    4.4 工期要求
    根据本工程施工进度网络计划要求，2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工，2002年10月25日环基砼浇筑完毕。
    施工进度计划详见附图三。

5. 施工应达的质量标准及工艺要求

    5.1 质量方针
    以质求信   业主至上    遵守法规    持续改进
    5.2 质量目标
    创国家火电优质工程，火电精品工程。
    5.2.1 建筑工程主要质量指标
    单位工程合格率100%，优良率>90%；
    分部分项工程合格率100%，优良率>95%；
    钢筋焊接一次合格率100%；
    砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率>97%；
    5.2.2 允许偏差项目见下表:

    5.3 质量保证措施
    5.3.1 施工工艺控制
    5.3.1.1 开工前，组织有关的技术人员认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批。
    5.3.1.2 结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。
    施工标准及施工流程如下：
    （1） 钢筋砼工程施工工艺流程
    钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验（隐检）→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验
    （2） 钢筋砼工程质量控制要点及标准
    ① 每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。
    ② 试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。
    ③ 钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。
    ④ 严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。
    ⑤ 模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。
    ⑥ 对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。
    ⑦ 砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。
    ⑧ 砼在运输过程中，采取措施控制