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DB11/T302-2014本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替DB11/T302-2005《燃气输配工程设计施工验收技术规定》,与DB11/T302-2005相比主要技术变化如下:一一修改了用气量指标的要求(见第5章,2005年版2.1):删除“燃气管道计算流量和水力计算”的要求(见2005年版3.2):修改了钢质燃气管道防腐层的选择类型(见6.5.3,2005年版3.8.3):一一增加双环氧防腐结构涂层的选用条件、技术性能指标、施工的内容(见6.5.4、6.5.5、6.5.6、8.3.14):一一增加干扰防护的规定(见6.5.16、6.5.17):一增加液化天然气供应的内容(见第7章):一一修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的焊缝无损探伤检验的规定(见8.3.7、8.5.12,2005年版3.9.2、4.8.7):一一修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的试验压力、试验介质的规定(见9.2、9.3,2005年版6.2、6.3、6.4、6.5)。本标准由北惊市市政容管狸委会提步并即。J.N正本标准由北京市市政市容管理委员会组织实施。本标准起草单位:北京市燃气协会、北京市燃气集团有限责任公司、北京市燃气集团研究院、北京市煤气热力工程设计院有限公司、北京市公用工程设计监理公司、北京优奈特燃气工程技术有限公司、北京市燃气集团高压管网分公司、工程咨询分公司、北京天环燃气有限公司、北京市煤气工程有限公司、北京燃气绿源达清洁燃料有限公司、北京市液化石油气公司、北京大地燃气工程有限责任公司、北京松晖管道有限公司。本标准起草人:车立新、雷素敏、李美竹、杨永慧、白丽萍、徐静、赵耀宗、颜丹平、孙明烨、孟悦、杨宝文、付东旭、赵雪玲、曹国权、王毅、袁伟、张智慧、侯阜利、于燕平、李岩、李家名。Z..ET
DB11/T302-2014燃气输配工程设计施工验收技术规范1范围本标准规定了城镇燃气输配工程设计施工验收的基本规定、用气量与燃气质量、天然气输配系统、厂站、施工与安装、试验与验收的技术要求。本标准适用于以燃气为燃料的新、扩或改的燃气输配工程的设计、施工及验收。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1724涂料细度测定法上上GB/T172典白色漆清漆和科不挥发物含量的测定J.NEGB/T1728-1979漆膜,腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T2887计算机场地通用规范GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB3096声环境质量标准GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法-电气用涂敷粉末方法GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9361计算机场地安全要求GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T4272设备及管道绝热技术通则理筑Z..EI
DB11/T302-2014GB/T11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件GB/T18442.5固定式真空绝热深冷压力容器第5部分:检验与试验GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB50011筑抗震设计规范GB50016-2006筑设计防火规范GB50028城镇燃气设计规范GB50032室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50052-2009供配电系统设计规范GB50057-2010筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50094球形储罐施工规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50140曲负灭火器配置设计规范GB50174电子信息系统机房设计规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50251-2003输气管道工程设计规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50316工业金属管道设计规范GB50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50462电子信息系统机房施工及验收规范GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范CJJ 63聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 95城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ/T 146城镇燃气报警控制系统技术规程CIJ/T 148城镇燃气加臭技术规程CJJ/T 153城镇燃气标志标准HG/T20675化工企业静电接地设计规程JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测SY/T0040-1997管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法)2理筑素前网Z..ET
DB11/T302-2014SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准DB11/T808市政基础设施工程资料管理规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1调压箱regulator box设有调压装置的专用箱体,用于调节用气压力的整装设备。3.2调压装置pressure regulating equipment由调压器及其附属设备组成,将较高燃气压力降至所需的较低压力设备单元总称。3.3液化天然气供应站LNG providing station利用液化天然气储罐作为储气设施,具有接收、储存中转、气化、调压、计量和加臭等功能,向城镇燃气输配管网输送天然气的的专门场所。包括储存中转站、气化站、瓶组气化站。3.4地面标志on-ground sign设置在地面用于表明地卧燃气管道拉堂的图形标志,包括标志钉、地面镶嵌标志牌、地面粘贴标志牌、阀室及检查井和抽水缸的井盖等。下3.5地上标志above-ground sign设置在地上且高出地面,用于表明地下燃气管道位置、属性的图形标志,包括标志桩和阴极保护状桩等。4基本规定4.1燃气输配工程的规划设计应遵循北京市总体规划和北京市的能源政策,且应与北京市的环保规划、消防规划等相结合。4.2燃气输配工程设计、施工应按国家规定的基本设程序进行,具备施工条件方可开工。4.3燃气输配工程施工应按设计文件进行,如需设计变更,应经原设计单位书面同意。4.4燃气输配工程设计施工图的有效期不应超过一年。超过一年的工程应由原设计单位进行复核,如果工程发生重大变化,应重新设计。4.5燃气输配工程中宜采用新工艺、新技术、新材料和新设备。4.6燃气工程设计、施工与验收,除应遵守本标准外,还应符合国家现行有关标准及北京市的规定。5用气量与燃气质量5.1设计用气量应根据北京市供气原则和条件确定,宜包括下列各种用气量:a)居民生活用气量:3理甄素前网Z..WET
DB11/T302-2014b)商业用气量:c)工业企业生产用气量:d)采暖和制冷用气量:e)燃气汽车用气量:)冷热电三联供用气量:g)燃气电厂发电用气量:h)其他用气量。5.2居民生活、商业、采暖和制冷用户用气量指标应根据北京市各类用户用气量的统计数据和实际需求分析后确定。当无统计数据时可参照附录A确定。5.3工业企业生产的用气量,可根据实际燃料消耗量折算,或按同行业的用气量指标分析确定。5.4燃气汽车用气量指标,应根据北京市燃气汽车种类、车型和使用量的统计数据分析确定。当缺乏用气量的实际统计资料时,可按已有燃气汽车的用气量指标分析确定。5.5冷热电三联供的用气量与燃气电厂发电的用气量,应根据实际工程的统计数据分析确定。5.6燃气质量应符合GB50028的相关规定。5.7燃气中加臭剂的质量应符合CJJ/T148的相关规定。5.8燃气中加臭剂的最小量应满足燃气泄漏到空气中,达到爆炸下限的20%时,应能察觉。加臭剂为四氢噻吩时,加臭量宜为25±5mg/m。6天然气输配系统6.1一般规定6.1.1天然气输配系统应由门站、管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。燃气输配工程的设计应符合北京市总体规划与北京市燃气专项规划,并在可行性研究的基础上,做到近远期结合,以近期为主,经全面技术经济比较后确定合理的方案。6.1.2燃气管道应按设计压力P分为7级,并应符合表1的要求。各种压力级制的燃气管道之间应通过调压装置相连。当压力可能超过最大允许工作压力时,应设置防止管道超压的安全保护设备。6.1.3天然气输配系统压力级制的选择,以及门站、储配站、调压站(箱)、燃气干管的布置,应根据燃气供应来源、用户用气量及其分布、地形地貌、管材设备供应条件、施工和运行等因素,经过多方案比较,择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。燃气干管的布置,应根据用户用气量及其分布全面规划,并应按逐步形成环状管网供气进行设计。表1燃气设计压力(表压)分级名称压力(MPa)A2.5高压燃气管道B1.6A0.8次高压燃气管道B0.4A0.2中压燃气管道B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P<0.01<>4理甄Z.ZC.ET
DB11/T302-20146.1.4城镇燃气供应单位对城镇燃气用户应做好用气量的预测,在各类用户全年的综合用气资料的基础上,制定逐月、逐日用气量计划。6.1.5天然气输配系统应具有合理的调峰供气措施,并应符合下列规定:)天然气输配系统的调峰气量,应根据计算月平均日用气总量、气源的可调气量大小、供气和用气不均匀情况和运行经验等因素综合确定。b)储气方式的选择应经方案比较,择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。对来气压力较高的天然气输配系统宜采用管道储气的方式。6.1.6燃气工程抗震设计应符合GB50032、GB50011和GB50191的规定。6.1.7燃气输配工程选用的设备与材料应符合国家现行有关标准的规定。6.1.8燃气输配管线、燃气设施、燃气厂站内地上工艺管道应设置清晰醒目的标志,标志的颜色、图形符号与文字应符合CJJ/T153的规定。6.1.10燃气管道的计算流量和水力计算应符合GB50028的规定。6.2室外燃气管道6.2.1燃气管道的材质应符合下列规定:)中压与低压燃气管道应采用钢管、聚乙烯管,并应符合下列规定:1)燃气管道选用的焊接钢管、无缝钢管应分别符合GB/T3091、GB/T8163与GB/T9711的规定:2)燃气管道选用的聚乙烯管道、管件应分别符合GB15558.1和GB15558.2的规定。聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR176两个系列,适用的工作温度为-20C~40℃。聚乙烯答道的最大許工雅压应符合表2的规定:乙表2聚乙烯管道的最大允许工作压力(MPa)最大允许工作压力PE80PE100天然气SDR11SDR17.6SDR11SDR17.60.50.30.70.4b)次高压燃气管道应采用钢管,并应符合6.2.1℃)的要求,地下次高压B燃气管道也可采用钢号Q235B焊接钢管,并应符合GB/T3091的规定:c)高压燃气管道应采用钢管,并应符合GB/T9711(L175级钢管除外)和GB/T8163的规定,或符合不低于上述2项标准相应技术要求的其它钢管标准。三级和四级地区高压燃气管道材料钢级不应低于L245。6.2.2钢质燃气管道附件应符合国家现行标准的规定。管道附件的公称压力不应低于管道系统的设计压力,并应符合下列规定:a)次高压燃气管道的金属阀门公称压力应大于等于l.6MPa:中低压燃气管道的金属阀门公称压力应大于等于1.0Pa。管道阀门宜采用全通径阀门:b)燃气管道附件与管道采用焊接连接时,两者材质应相同或相近:?)管道附件不应采用螺旋焊缝钢管制作,严禁采用铸铁制作。6.2.3聚乙烯燃气管道的钢塑转换管件的设置应符合下列规定:a)埋地敷设时,应采用整体式钢塑转换管件连接:b)在调压箱箱体内可采用钢塑转换法兰连接,聚乙烯管出地面部分应采取防晒、防雨淋、防氧化的保护措施。理筑素前网Z..ET
DB11/T302-20146.2.4高压燃气管道上的阀门两侧,宜设放散阀门。6.2.5燃气管道阀门的选用应符合国家现行有关标准,并应选择适用于燃气介质的阀门。阀门设置应符合下列规定:a)高压燃气管道阀门的设置应符合下列规定:)在高压燃气干管上,应设置分段阀门:分段阀门的最大间距:以四级地区为主的管段不应大于8km:以三级地区为主的管段不应大于13km:以二级地区为主的管段不应大于24km:以一级地区为主的管段不应大于32km:2)在高压燃气支管的起点处,应设置阀门:3)需要通过清管器或电子检管器的阀门,应选用全通径阀门:4)高压燃气管道不宜进入四级地区:当受条件限制需要进入或通过四级地区时,管道分段阀门应采用遥控或自动控制。b)次高压、中压管道阀门的设置应符合下列规定:1)次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门,并在阀门两侧设置放散阀,其间距一般为2km~6km:2)次高压、中压燃气支线的起点处设置阀门:3)厂站进出距厂站10m~100m范围内设置进出阀门。支线阀门与厂站进出阀门间距小于100m时可合并设置.c)低压管道阀门的设置应符合下列规定:1)调压站与大型区域性调压箱距站、箱6m~100m范围内宜设置阀门:2)两个调压站互为备用时低压连通管上应设阀门。)穿越或跨越重要流的管道,在河流两侧应设置阀门。穿越或跨越铁路和高速公路的管道,在铁路和高速公路两侧宜设置阀门。6.2.6地下燃气管道上的检测管、放散管和阀门应设置护罩或护井。6.2.7地下燃气管道与筑物、构筑物或相邻管道之间的净距应符合GB50028的规定,并应符合下列规定:)有阴极保护设计的燃气金属管道与其他金属管道之间的垂直净距不应小于0.3m:b)聚乙烯燃气管道与通讯照明电杆(至杆中心)及与不大于35kV的电杆(塔)基础之间的水平净距,以保证其基础安全和满足施工及检修的间距为主,采取保护措施后,可降低净距至0.5m。6.2.8燃气管道地区等级的划分、钢质燃气管道壁厚的确定、燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道、管道通过河流及穿越河底时的形式和要求、管道穿越沟槽与隧道的要求应符合G$50028的有关规定。6.2.9地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列规定:a)埋设在车行道主干线下时不应小于1.2m,在车行道支线下时不应小于1.0m:b)埋设在非车行道下时不应小于0.9m:c)埋设在庭院(绿化地及车辆不能进入之地)内时不应小于0.6m:d)埋设在水田、排水渠下时不应小于0.8m。6.2.10地下燃气管道的基础宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其基础应进行处理,燃气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层,当原土层有坚硬土石或盐类时应铺垫细沙或细土。6.2.11地下燃气管道不应在堆积易燃、易爆材料或具有腐蚀性液体的场地下面穿越,并不宜与其他管道或电缆同沟敷设,当需要同沟敷设时,应采取有效的安全防护措施。6.2.12燃气管道穿越铁路和高速公路应符合下列规定:6理闐素前阀Z..ET
DB11/T302-2014)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套管(水平定向钻施工除外),套管的设置应符合下列规定:1)套管埋设的深度:铁路轨底至套管顶不应小于1.2m,高速公路(除高架外)路基至套管顶不应小于6m:2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管:3)混凝土套管内径可按下列规定确定:燃气管管径小于等于DN600时,套管内径不小于900mm:燃气管管径大于DN600时,套管内径不应小于D+300mm:燃气管上装设防护装置与抗浮装置时,套管内径不应小于D+400mm。注:D为燃气管道的外径。4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检漏管:5)套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m,距铁路坡脚外距离不应小于2.5m。b)燃气管道宜垂直穿越铁路和高速公路。6.2.13城市燃气管道架空敷设应符合下列规定:a)在跨越河流、铁路、道路架空敷设时应符合下列规定:1)应敷设在不燃材料的支架或栈桥上。2)架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小于表3的规定。表3架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距最小垂直净距(m)筑物和管线名称燃气管道下燃气管道上共铁路轨项连系例ZSG.NE城市道路路面5.5厂区道路路面5人行道路路面2.23kV以下1.5架空电力线,电压3kV~10kV235 kV~66kV4≤300mm同管道直径,但不小于0.10同左其它管道,管径>300mm0.30.3注1:厂区内部的燃气管道,在保证安全的情况下,管底至道路路面的垂直净距可取4.5m:管底至铁路轨顶的垂直净距可取5.5m。在车辆和人行道以外的地区,可在从地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷设燃气管道。注2:电气机车铁路除外:注3:架空电力线与燃气管道的交叉垂直净距尚应考虑导线的最大垂度。b)室外架空的燃气管道,可沿筑物外墙或支柱敷设,并应符合下列要求:1)架空燃气管道与筑物、构筑物的水平净距不应低于表4的规定:2)沿筑物外墙的燃气管道距住宅或公共筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞的净距:中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3加。燃气管道距生产厂房筑物门、窗洞的净距不限:c)不应在存放易燃、易爆物品的堆场和仓库区内敷设:d)工业企业内燃气管道沿支柱敷设时,应符合GB6222的规定:e)架空燃气管道与其他管道共架敷设时应符合下列规定:理甄Z.ZC.ET
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