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GA533-2012本标准的第5章、第7章和8.1为强制性的,其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GA533一2005《挡烟垂壁》,与GA533一2005相比,主要技术变化如下:-—调整了标准的适用范围(见第1章,2005版第1章);一一修改了规范性引用文件(见第2章,2005版第2章);增加了术语和定义(见第3章,2005版第3章);修改了挡烟垂壁的分类(见第4章,2005版第4章);一修改了要求内容的编排方式,分为通用要求和活动式挡烟垂壁附加性能要求两部分(见5.1、5.2,2005版第5章);修改了挡烟垂壁耐高温性能试验方法(见6.5,2005版6.8);增加了活动式挡烟垂壁驱动装置的性能要求和试验方法规定(见附录A):增加了活动式挡烟垂壁控制器的性能要求和试验方法规定(见附录B)。本标准参照ISO21927-1:2008《烟热控制系统第1部分:挡烟垂壁技术要求》(E)的技术内容编制,与IS021927-1:2008的一致性程度为非等效。本标准由公安部消防局提出,三本标准由全国消防标化技术委员会筑构件耐火性能分技术委员会(SAC/TC113/SC8)归。本标准负资起草单位:公安部天津消防研究所。本标准参加起草单位:漳州市杰龙机电有限公司、漳州市麒麟电子有限公司、上海森林特种钢门有限公司、北京光华安富业门窗有限公司。本标准主要起草人:董学京、李希全、郑巍、马明、刁晓亮、连旦军、李涛、丁国、彭泽群、欧阳晖、王福深、纪春传。本标准于2005年3月首次发布,本版为第一次修订。Z.Z沁.E]
GA5332012挡烟1范围本标准规定了挡烟垂壁的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业与民用筑中设置防烟分区所使用的挡烟垂壁。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.10一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2621用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第部分:一般原理和要求GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分:孔板GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB/T5907消防基本术语第一部分GB8624筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T9978.1一2008筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GB12978消防电子产品检验规则GB/T14436工业产品保证文件总则GB15763.1筑用安全玻璃第1部分:防火玻璃GB15930一2007筑通风和排烟系统用防火阀门GB16838一2005消防电子产品环境试验方法及严酷等级GB25970不然无机复合板3术语和定义GB/T5907界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1挡烟垂壁smoke barriers用不然材料制成,垂直安装在筑顶棚、横梁或吊顶下,能在火灾时形成一定的蓄烟空间的挡烟分隔设施。1理筑素前网Z.ZC.ET
GA533-20123.2挡烟高度height of smoke obstruction挡烟垂壁处于安装位置时,其底部与顶部之间的垂直高度。3.3固定式挡烟垂壁static smoke barriers固定安装的、能满足设定挡烟高度的挡烟垂壁。3.4话动式挡烟垂壁active smoke barriers可从初始位置自动运行至挡烟工作位置,并满足设定挡烟高度的挡烟垂壁。4分类4.1分类与代号4.1.1挡烟垂壁按装方分为:-固定式挡垂壁代号D;活动式掉烟垂,代吕H4.1.2挡烟垂警按清烟部件材料的刚度推能分为一柔性烟壁,代号:一—刚性省烟垂壁,代号G4.2规格挡烟垂聘按“节宽度分单位米(m?C4.3型号挡烟垂坚的型}编制方法如下所示其中企业自定义内容可由小写字母与数字额合绢出,至少应包含挡烟垂壁使用的主体材料代号,如?b(骗板)B(防水玻璃)wz(无机纤维织物(wb不然无机复合板)等。YCB企业自定义内容挡烟部件刚度性能代号见4.1.2)安装武代号(1.1)挡烟垂壁规格(见4.2)挡烟垂壁代号示例1:YCB一2000×600DG一fb1,表示单节宽度为2000mm,挡烟高度为600mm的固定式刚性挡烟垂壁,企业自定义型号内容为b1(挡烟垂壁的主体材料为防火玻璃)。示例2:YCB4000×500HR一wz2,表示单节宽度为4000mm,挡烟高度为500mm的活动式柔性挡烟垂壁,企业自定义型号内容为wz2(挡烟垂壁的主体材料为无机纤维织物)。5要求5.1通用要求5.1.1外观5.1.1.1挡烟垂壁应设置永久性标牌,标牌应牢固,标识内容清楚。2理罚素前网Z.Z心.ET
GA533-20125.1.1.2挡烟垂壁的挡烟部件表面不应有裂纹、压坑、缺角、孔洞及明显的凹凸、毛刺等缺陷:金属材料的防锈涂层或镀层应均匀,不应有斑剥、流淌现象。5.1.1.3挡烟垂壁的组装、拼接或连接等应牢固,符合设计要求,不应有错位和松动现象。5.1.2材料5.1.2.1挡烟垂壁应采用不燃材料制作。5.1.2.2制作挡烟垂壁的金属板材的厚度不应小于0.8mm,其熔点不应低于750℃。5.1.2.3制作挡烟垂壁的不燃无机复合板的厚度不应小于10.0mm,其性能应符合GB25970的规定。5.1.2.4制作挡烟垂壁的无机纤维织物的拉伸断裂强力经向不应低于600N,纬向不应低于300N,其燃烧性能不应低于GB8624A级。5.1.2.5制作挡烟垂壁的玻璃材料应为防火玻璃,其性能应符合GB15763.1的规定。5.1.3尺寸与极限偏差5.1.3.1挡烟垂壁的挡烟高度应符合设计要求,其最小值不应低于500mm,最大值不应大于企业申请检测产品型号的公示值。5.1.3.2采用不燃无机复合板、金属板材、防火玻璃等材料制作刚性挡烟垂壁的单节宽度不应大于2000mm;采用金属板材,无机纤维织物等制作柔性挡烟垂壁的单节宽度不应大于4000mm。5.1.3.3挡烟垂壁挡烟高度的极限偏差不应大于士5mm。5.1.3.4挡烟垂壁单节宽度的极限偏差不应大于士10mm。5.14满最按6.4的规定进行试验,在(200士15)℃的温度下,挡烟部件前后保持(25士5)Pa的气体静压差时,其单位面积漏烟量(标准状态)不应大于25m'/(m2·h),如果挡烟部件由不渗透材料(如金属板材,不燃无机复合板、防火玻璃等刚性材料)制造,且不含有任何连接结构时,对漏烟量无要求。5.1.5耐高温性能按6.5的规定进行试验,挡烟垂壁在(620士20)℃的高温作用下,保持完整性的时间不应小于30min。5.2活动式挡烟垂壁附加性能要求5.2.1运行控制装置5.2.1.1活动式挡烟垂壁驱动装置的性能应符合附录A的规定。5.2.1.2活动式挡烟垂壁控制器的性能应符合附录B的规定。5.2.2运行性能按6.6.2的规定进行试验,活动式挡烟垂壁的运行性能应符合以下要求:a)从初始安装位置自动运行至挡烟工作位置时,其运行速度不应小于0.07m/s,而且总运行时间不应大于60s;b)应设置限位装置:当运行至挡烟工作位置的上、下限位时,应能自动停止。5.2.3运行控制方式按6.6.3的规定进行试验,活动式挡烟垂壁的运行控制方式应符合以下要求:興尚理闐素前阀ZC
GA533-2012)应与相应的感烟火灾探测器联动,当探测器报警后,挡烟垂壁应能自动运行至挡烟工作位置;b)接收到消防联动控制设备的控制信号后,挡烟垂壁应能自动运行至挡烟工作位置;c)系统主电源断电时,活动式挡烟垂壁应能自动运行至挡烟工作位置,其运行性能应符合5.2.2的规定。5.2.4可靠性按6.6.4的规定进行试验,活动式挡烟垂壁应能经受1000次循环启闭运行试验,试验结束后,挡烟垂壁应仍能正常工作,直径为(6士0.1)mm和截面尺寸(15士0.1)mm×(2士0.1)mm的探棒不能穿过挡烟部件。5.2.5抗风摆性能按6.6.5的规定进行试验,活动式挡烟垂壁的表面垂直方向上承受(5士1)m/s风速作用时,其垂直偏角不应大于15°.6试验方法6.1外观挡烟垂壁的外观采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。6.2材料6.2.1采用游标卡尺测量金网板材的在意3个不同位置的厚度,取3个测量值的平均值作为试验结果。6.2.2采用游标卡尺测量不燃无机复合板的任意3个不同位置的厚度,取3个测量值的平均值作为试验结果。不然无机复合板的性能按GB25970的规定进行检验,或提供国家认可授权检测机构出具的有效检验报告。6.2.3无机纤维织物常温下的拉伸断裂强力按GB/T3923.1的规定进行检验,燃烧性能按GB8624的规定进行检验,或提供国家认可授权检测机构出具的有效检验报告。6.2.4防火玻璃的性能按GB15763.1的规定进行检验,或提供国家认可授权检测机构出具的有效检验报告。6.3尺寸与极限偏差6.3.1沿挡烟垂壁的宽度方向上任取3个测量位置,相邻两个位置之间的距离不应小于200mm,采用钢卷尺测量挡烟垂壁的挡烟高度,取3个测量值的平均值作为试验结果,精确至1mm。6.3.2沿挡烟垂壁的挡烟高度方向上任取3个测量位置,相邻两个位置之间的距离不应小于100mm,采用钢卷尺测量挡烟垂壁的单节宽度,取3个测量值的平均值作为试验结果,精确至1mm。6.3.3取6.3.1的试验结果,减去挡烟垂壁型号中明示的挡烟高度值,其差值即为挡烟垂壁挡烟高度的极限偏差。6.3.4取6.3.2的试验结果,诚去挡烟垂壁型号中明示的单节宽度,其差值即为挡烟垂壁单节宽度的极限偏差。6.4漏烟量6.4.1试件挡烟垂壁漏烟量试件由挡烟部件和安装框架组成,挡烟部件的有效面积为1000mm×500mm,挡興尚理筑素前网Z..ET
GA533-2012烟部件安装在框架中,与框架的接触部分应密封。挡烟垂壁试件的结构应能代表实际产品的设计结构形式,如果实际产品设计结构在高度方向或/和宽度方向上有某种连接结构,则试验用挡烟垂壁试件应含有此连接结构。6.4.2试验设备6.4.2.1概述试验设备包括耐火试验炉、气体流量测量系统,温度测量系统和压力测量与控制系统等四大部分。在耐火试验炉与挡烟垂壁试件之间有一段用厚度不小于1.5mm的钢板制造的前连接管道(见图1),其开尺寸与挡烟垂壁试件中挡烟部件的尺寸相对应,长度不小于0.3。6.4.2.2耐火试验炉耐火试验炉及炉内试验条件应符合GB/T9978.1一2008中第5章、第6章的规定。6.4.2.3气体流量测量系统气体流量测量系统应符合GB15930一2007中7.12.1.2的规定.6.4.2.4温度测量系统耐火试验炉内温度测量热电偶的数量不应少于5支,其中1支设在挡烟部件的中心,其余4支分别设在挡烟部件1/4面积的中心,各热电偶测量点与挡烟部件之间的距离应为(100士10)mm。测量管道(见图1)内标谁孔板后的烟气温度,采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量,测量点位于标准孔板后测量管道的中心线上,与标准孔板之间的距离为测量管道直径的2倍。6.4.2.5压力测量与控制系统压力测量与控制系统应符合GB15930一2007中7.12.1.3的规定,6.4.2.6测量仪表的准确度测量仪表的准确度应符合GB15930-一2007中7.13.2的规定。6.4.3试验步骤6.4.3.1将挡烟垂壁试件安装就位,在试件与前连接管道的联接处采用不渗透的难燃材料将试件表面密封,按图1将其连接到耐火试验炉上。启动引风机,调节引风机系统的进气阀和调节阀,使试件前后的气体压差为(25土5)Pa。控制耐火试验炉内温度在2min内达到(200士15)℃。待稳定60s后,测量并记录标准孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时,测量并记录试验时的环境大气压力。按GB/T2624.1和GB/T2624.2的规定测定该状态下的气体流量,每1min测量1次,连续测量5min,取平均值,该值为该状态下测量系统的漏烟量,用Q1表示。然后,按式(1)将Q1值转换成标准状态下的值Q标。如果计算得到的标准状态下测量系统漏烟量Q1大于5m/h,则应调整各连接处的密封情况,直到系统漏烟量不大于5m'/h时为止。Q=Q×7平×最n最273…………(1)式中:Q1一换算为标准状态下的测量系统漏烟量,单位为立方米每小时(m/h);Q一按6.4.3.1实测的测量系统漏烟量,单位为立方米每小时(m/h);興尚理筑素前网Z..ET
GA533-2012T1一按6.4.3.1实测的标准孔板后测量管道内的气体温度,单位为摄氏度(℃);B1一按6.4.3.1实测的环境大气压力,单位为帕斯卡(Pa);P1一按6.4.3.1实测的标准孔板前的气体压力,单位为帕斯卡(Pa)。6试验炉接气体流盘计和引风机系统20002600说明:1—前连接管道;5一压力导出;?一炉内度热电阿筑滋接法SC3一试件;7—测量管道.4一后连接管道:图1挡烟部件漏烟量试验安装示意图6.4.3.2拆掉试件与前连接管道联接处的不渗透材料,仍按图1规定将其连接到耐火试验炉上。启动引风机,调节引风机系统的进气阀和调节阀,使试件前后压差保持在(25士5)Pa。控制耐火试验炉内温度在2m如内达到(200士15)℃。待稳定60s后,测量并记录标准孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时,测量并记录试验时的大气压力。按GB/T2624.1和GB/T2624.2的规定测定该状态下的气体流量,每1min测量1次,连续测量5min,取平均值,该值为该状态下测量系统的漏烟量和挡烟部件的漏烟量之和,用Q表示。然后,按式(2)将Q:值转换成标准状态下的值Q标2。注:如果挡烟垂壁挡烟部件由不滲透材料制造,而且单节内不含有任何连接结构时,可不做本项试验。Q:=a×万×0最…(2)式中:Q?一换算为标准状态下的测量系统漏烟量与挡烟部件漏烟量之和,单位为立方米每小时(m3/h),Q2一按6.4.3.2实测的测量系统漏烟量与挡烟部件漏烟量之和,单位为立方米每小时(m'/);T2按6.4.3.2实测的标准孔板后测量管道内的气体温度,单位为摄氏度(℃);B2一按6.4.3.2实测的环境大气压力,单位为帕斯卡(Pa):P2一按6.4.3.2实测的标准孔板前的气体压力,单位为帕斯卡(Pa)。6.4.3.3按式(3)可计算得到挡烟垂壁试件中挡烟部件的单位面积漏烟量(标准状态)。6理罚素前网Z.Z心.ET
GA533-2012Q=Qs:-Q5……(3)0.5式中:Q一标准状态下挡烟部件单位面积漏烟量,单位为立方米每平方米小时[m'/(m2·h)];Q标:一按式(1)计算的测量系统漏烟量,单位为立方米每小时(m'/h);Q标2一按式(2)计算的测量系统漏烟量与挡烟部件漏烟量之和,单位为立方米每小时('/h)。6.5耐高温性能6.5.1试件挡烟垂壁试件的结构和材料应能够代表实际使用状况。如果实际挡烟垂壁产品设计结构在高度方向或/和宽度方向上有某种连接结构,则试验用的挡烟垂壁试件应含有此连接结构。如果不受试验装置的炉开尺寸限制,挡烟垂壁试件应以其型号中明示的规格尺寸(全尺寸)进行试验。不能以全尺寸试验的试件,应选择可试验的最大尺寸。6.5.2试验装置挡烟垂壁耐高温性能试验的耐火试验炉及炉内试验条件应符合GB/T9978.1一2008中第5章、第6章的规定,且应能满足垂直分隔构件一面受火的条件,试验炉开尺寸不应小于3m×3m。耐火试验炉内温度测量热电偶应均匀地分布在距挡烟垂壁试件结构最近表面(100土10)mm的垂直平面内,试件受火面每1.5m2范围内至少布置一支热电偶,且总数不应少于4支,热电偶的测量感温端头朝向试件的鱼画,筑J.NE6.5.3试件安装6.5.3.1挡烟垂壁试件的安装框架应为具有足够强度的刚性框架,满足挡烟垂壁试件及支承结构的安装需求。6.5.3.2挡烟垂壁试件与框架之间应安装支承结构,挡烟垂壁与支承结构之间的连接方法,包括连接用附件和材料应与实际使用情况相同,并作为试件的附属部分。支承结构要求如下:)如果挡烟垂壁在实际使用时安装在特定的支承结构中,则支承结构应符合实际使用情况;b)如果挡烟垂壁不是安装在特定的支承结构上使用,则挡烟垂壁试件与框架间宜安装一种刚性标准支承结构,如豳块墙、砖墙或素混凝土墙等,墙体密度在800kg/m3~1600kg/m3之间,墙体厚度不应小于150mm;)如果挡烟垂壁试件按实际使用情况安装,且试件两侧及其下部与支承结构之间为无约束连接,则应采用耐火纤维毡等耐高温的柔性隔热材料对挡烟垂壁试件两侧及其下部与支承结构之间的缝隙进行必要的封堵。6.5.3.3安装在挡烟垂壁试件与框架之间的支承结构,其紧邻挡烟垂壁试件两侧及其上方、下方的部分应有宽200mm的最小区域暴露在耐火试验炉的炉中。若试件之间以及试件与炉内边缘之间有200mm的最小间隔,则支承结构上可安装一个以上的挡烟垂壁试件。6.5.4试验步骤6.5.4.1将试件按6.5.2的规定安装在耐火试验炉的炉。6.5.4.2按GB/T9978.1一2008规定的升温条件,将耐火试验炉内温度升至(620士20)℃,并保持恒温,时间合计为30min,6.5.4.3观察、测量并记录试件的完整性破坏情况.興尚理罚素前网Z.Z沁.NE1
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