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总说明1.编制依据4.管材和接本图集根据省设厅设[2006]16号文下达的任务编制。4.1管材本图集的管材为高密度聚乙烯(HDPE)中空壁缠绕管,最大2.设计依据直径可达3000mm。管道结构壁具有平整的内外表面,在内2.1《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(97年版)外壁之间有螺旋形肋或螺旋形空肋。2.2《给水排水管道结构设计规范》(GB50332-2002)4.2接形式2.3《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》聚乙烯缠绕结中空壁缠绕管道的接形式主要有:不锈钢卡箍橡胶圈连构壁管材(GB/T19472、2-2004)接,电热熔带熔接和热缩套连接。2.4《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程(CECS62004)4.2.11万锈锅卡籍橡胶接C2.5《给水排水管道工程施子及验收规G8502689)1.先将橡胶图1/2套在第-段管道上,另1/2翻过来,将第二段管道与第一段管道连接,两段管道的接间隙应大于3.适用范围10mm,否则应对管道端面进行处理,符合要求后,再将另1/23.1本图集编制管径范围为de200-del600mm,管顶最大橡胶圈翻套在第二段管道上。覆土深度不大于8.0m。管道的水力计算附表编制管径至2.将不锈钢带在橡胶圈的外面连接起来,用螺丝通过内六角de2200mm,以便于工程技术人员查阅。扳手把不锈钢带扭紧。3,2适用于一般土质条件下的埋地塑料排水管道施工。4.2.2电热熔带熔接3.3适用于新、扩和改的市政、住宅小区、工业企业、1.施工工具:电热熔焊机,专用夹钳,活动板手,钢扣带,平民用筑和农田排水时的埋地排水管道工程。改刀,橡皮锤,绝缘手套,表面测温仪等。3.4排入管道内的水温应不大于45℃,水质应符合《污水2.在管道连接处的基坑下挖操作坑,操作坑宽度为电热熔带排入城市下水道的水质标准》(CJ3082)的有关规定。宽度2倍,深度为管底下30cm。先将连接的两管水平调直,3.5适用于抗震设防烈度为7度及以下的地区。接对齐;并用毛巾清洁管道接。总说明图集号皖2006S206页号2理筑素付网Z..ET
3.用电热熔带将已水平对齐的管道接部分包紧,并以专表1:焊接时间参照表用夹钳和钢带扣包紧电热熔带。紧固时将带两根端子的一de200dc450端压在内圈。PE棒也应从两侧插入此处,插入长度应与电规格>de1200环境温度de400de1200热丝网宽度相当。电热熔带外面用钢扣带包住,钢扣带村钢低于0℃680秒840秒1300秒板的一端应与电热熔带无两根端子的一端同方向并压在同1-4650秒一位置上。用板手、夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地贴810秒1250秒5-9在一起。上紧后应检查间隙是否均匀,并以橡皮锤敲打四630秒780秒1200秒周,尽量减小热熔带与管壁的缝隙。10-14610秒750秒1150秒4.接线:将电热熔带两根端子连接线与电焊机输出端的两15-19590秒720秒1100秒只红、黑电线夹相连接。20-14570秒690秒950秒5.焊接:按焊接时间参照表要求,在焊机上设定时间,见表1、25-29550秒660秒900秒2。根据操作规程进行焊接工作。焊接结束时蜂鸣器自动报30-34530秒630秒850秒警后,电流即自动断开。应注意:必须关闭总开关电源后方高于35510秒600秒800秒可取下两只红、黑电线夹子。随后再用板手夹紧钢带螺丝拧注:实际操作时应按电热熔焊机说明书执行,根据工作环境的不同,焊进1-3圈。接时间变化范围为5-10%6.冷却:按上述1~5项操作完毕后,开始冷却。在钢扣带和表2:焊接电流参数表夹钳夹紧的状态下,夏天一般冷却30~40分钟,冬天一般冷却2530分钟。项目电流范围档位焊机型号备注?。焊接完成:冷却时间完毕,打开钢扣带,观察焊接效果。管径de(A)200-6001(小)档12-20电热网部位有明显凹陷,重叠部位有少许热斑均属效果良AX220实际操作时请好。600-10002(大)档20-35按电热熔带制4.2.3热缩套连接1000-15001(小)档22-30造商的说明书AX3801.先将管道两端连接处打磨平整,再将热缩套套进管道,并1500以上2(大)档30-38执行为准推至任何一端。注:实际操作时请按电热熔带制造商的说明书执行2.摆正待连接的两段管道,使两段管道间的接间隙不得大于10mm。图集号皖2006S206总说明页号3運网.ZC.NEI
3.将接部分砂毛并加以清洁,以增强热熔胶粘胶力,用热其中:E,一管材的弹性横量(KN/):源(50°-60)预热接处。一管壁单位长度截面惯性矩(m/m);4,将热缩套移至两管道接中间对称处,并用木块在管道上D,一圆形管道的计算直径(m)。端两头垫好热缩套管,使上下对称。4.3.3本图集提供的中空壁缠绕管材的环刚度分为S。=5.用热源从一端或中间沿圆周均匀加热,使其完全收缩并紧4KN/d和Sp=8KN/m二个级别。设计人员应根据管顶覆贴于管道上。土厚度、地面荷载等级、路面结构、回填材料及其密实度和管6.热缩套管收缩好后,需再均匀加热一次,使热熔胶充分熔侧原状土的变形模量等条件通过综合验算来选定设计所需化,以确保其连接强度。管材的环刚度级别。7.待热缩套自然冷却,操作完毕。4.4。管材环刚度选择电熔连接和热缩套连接均属刚性连接,应注意消除管道安装埋地塑料排水管道按“管土共同作用”机理承受外压荷载的期间由于温差作用产生的热胀冷缩现象。作用,通常用控制管道的变形率来选择所需的环刚度。4.2.4接?位移4.4.1不同环刚度S。的管材,在不同管侧土的综合变形模对卡箍胶圈接的管道,单个接头设计允许位移量为10mm量E4的条件下,其管顶允许覆土厚度H,值见下表:电热熔接、热缩套式连接,其接允评骗角为2度。系U∠U.N日4.3管材环向弯曲刚度表4.4.1管顶覆土厚度Hs值m管材环向弯曲刚度是指管道抵抗环向变形的压力,简称环刚综合变形模量环刚度Sp(KN/)*度。单位KN/ni(Kpa)。Ed(MPa)44.3.1采用平板加载试验时,按下式计算:1.51.52.0s59o935号22.22.8其中:S。—管材环刚度(Kw.33.44.044.45.0F一试样变形率为3%时的荷载值(KN):55.46.0L一试样长度(m),取材200mm:66.47.0试样直径3%的变形量值(m)。77.48.04.3.2采用公式计算时,按下式计算:*可按要求生产环刚度Sp为10KN/d;12KN/m:16KN/的产品。s6图集号皖2006S206总说明页号4理霸素付网Z..ET
4.4.2车行道下,管顶覆土厚度不应小于0.7m。5,2.2管材存放、搬运和运输时,应采用柔韧性好的皮带、4.4.3非车行道下,管顶覆土厚度可为0.5m。吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个吊点,严禁穿心吊。5.管道敷设5.2.3管材、管件存放、搬运时,应小心轻放,排列整齐,不5.1一般规定得抛摔和沿地拖拽。5.1.1缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密5.2.4施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照实的地基上。当管道在车行道下时,管顶覆土不应小于射,以防发生热变形。0.7m。5.3管沟开挖5.1.2缠绕管与其他排水管可同槽施工,并应符合一般排5.3.1按本图集施工时,土的工程分类应符合《土的分类标水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。准》GBJ145-90的规定。5.1.3缠绕管穿越铁路、高等级道路的路堤等障碍物时,应5,3.2管沟开挖前应设置测量控制网点,清理和平整场地,设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内使场地排水畅通。径应大于缠绕管径外00m。套管设计应按相盛的有关规5.3.3在管道施工时应备有临时舞水措施,严禁外水泄人定执行。管沟淹毁地基、浮起管道、泥砂淤积或堵塞管道等事故发生。5.1.4地下水位应低于开挖沟槽槽底最低处以下0.5m。5.3.4回填土地段开挖沟槽在雨季施工时,可酌情加大边管道安装回填的全部过程中,槽底不得积水、泡槽或受冷。坡或采用支撑及相应措施,保证沟槽不坍塌。在地下水水位必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮较高的地段施工时,应采取降低水位或排水的措施,其方法时才可停止降低地下水。的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。5,1.5管道施工的测量、降水、开槽支撑和管道交叉处理等挖槽时,沟底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,但一般不宜挖至沟底设范》GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执计标高以下,如局部超挖,需用沙土或合乎要求原土填补并行。分层夯实。5.2施工前的准备5.3.5沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩5.2.1管材、热收缩套、电热熔套、管件应具有质量检验部石、半岩石、砾石时,应铲除至设计标高以下0.15-0.2m,然门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。后铺垫砂土整平夯实。图集号皖2006S206总说明页号5理蜀素前网Z.ZS心.NE回
表5.4.2设计支承角2a5.5管道连接基础形式设计支承角2a基础设计要求5.5.1管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。5.5.2下管过程中,严禁将管子从上往下自由滚放,应防止块900石等重物撞击管身。5.5.3管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线,管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。5.5.4缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与B120°其它材质的管道连接时,采用检查井或专用法兰连接。5.5.5电熔套连接时,应首先清除承插封接面的污垢,并检查焊线是否完好,对接时先用卡具在承外压紧,然后根据管道的型号设定电流及时间。180°5.5.6缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。5.5.管道连接结束后,应进行接头外观质量检验,必要时可5.4管道基础进行密封性试验。5.4.19管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质,基底5.5.8管道与检查井连接可铺设一层厚度H。不小于0.1m的粗砂。基础表面不平整,管道与检查井连接方式详见图(一)~图(五)。本图集所其密实度应达到85%一90%。示检查井均参见02S515,02(03)S515,除跌水井外,接入支管5.4.2管道回填支承角2α应根据基础地质条件、管道埋深、均与下游管道采用管顶平接,其中雨水管管径dc≤2000mm,地下水位等由设计确定。可按表5.4.2选用。回填密实度应管顶覆土≤4mm;污水管管径de≤1500mm,管顶覆土≤6mm达959%以上。的条件,超过此规定应按本图集所提供公式、参数结合有关规5.4.3管道接部位回填的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,范和规程另行处理,并按照附录一结构计算内容进行验算。详见表5.4.2。凹槽长度、宽度和深度可按管道接尺寸确5.6回填定,在接完成后,立即用砂回填夯实。5.6.1一般规定5.4.4管道基础应根据地质条件确定,对地基松软或不均匀1.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确沉降地段,管道基础地基应采取加固措施。总说明图集号皖2006S206页号6理翼素付网Z.ZC
保管及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。表5.6.2.5沟槽回填土密实度2.从管底基础至管顶以上0.4m范围内,必须采取用人工回最佳密填,严禁用机械推土回填。沟槽内部位实度(%)回填土质3.管顶0.7m以上范围可采用机械从管道两侧同时回填、夯超挖部分≥95砂石料或最大粒径实,可采用机械碾压。小于40mm碎石4.回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有管道管底以下≥90机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它杂硬物体。中砂、粗砂,软土地基基础5.管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上一管底腋角2a+20°范围≥95中砂,粗砂倍管径高度处。管道两侧≥95中砂、粗砂、碎石管道两侧≥90屑、最大粒径小于5.6.2回填材料及回填要求管顶以上40amm砂砾或符合1.从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可0.4m范围管道上部≥80要求的原状上采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的管顶0.4m以上按地面或道路要求,但0原土回填原状土。2.糟底管基支承角2á+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密地面实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。原土回填密3.当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位于软土地层以实度按地面分层回填及低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂或路面要求管应腑角部位填充密实,然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至中砂、粗砂、碎≥90%≥80≥400am石层最大粒径≥95%分层回填密实管顶以上0.4m处,再往上可回填良质土。<40m沙粒或符合<>夯实后每层厚度100200m设计4.沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不大于0.2m。要求的原状土95支承角2a中砂、相砂、中相砂在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机夯实。范围一般≥100画软土按本规程的规定≥90%软土地基≥200am5.回填土的密实度应符合表5.7.2.5的规定及图示的要求。槽底沟柏回填土要求6.质量检查与验收注:当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时,应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。应遵照《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》CECS164:2004第9-11章节要求执行。总说明图集号皖2006S206页号蜀素前网Z..WET
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