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如0p、00,1、。,、。、06等。2,试验中所测定的各项拉伸性能:(1)规定比例极限。一试样拉伸到拉伸曲线上的一定负荷P。点时,负荷与伸长闻已不成直线关系而产生规定程度的偏差,即通过该点的切线与负荷轴间夹角的正切值已较其在弹性直线部分之值增加50%,此点对应之应力即为所试材料的规定比例极限。注:如有关技术条件或双方协议另有规定时,也允许采用上述切线与负荷轴间夹角正切值增盖为25%或10%的负荷所对应之应力作为期定比例极限,并分别以0.1或01,表示之。(2)规定残余伸长应力0。,1一试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达原标距长度的0.01%时之应力。注:如有关技术条件或双方协议另有规定时,也允许果用残余仲长书为其他数值时之应力作为规定残余伸长应力。(8)屈服强度·2一试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达原标距长度的0,2%时之应力。4)屈服点。一试祥在拉伸过程中负荷不增加或开始下降而仍能继续伸长时的恒定(图5)、最大或首次下降的最小(图5b)负荷所对应之应力即分别为材料的屈服点、上屈服点·如或下屈服点·L。当材料具有上、下屈服点时,应测其下屈服点并仅以。表示之。对于拉伸曲线呈明显屈服现象(图5)的材料,·应测其上屈服点或下屈服点,对拉伸曲线无明显屈服现象(图4)者,则必须测其屈服强度。(5)抗拉强度0。一一试样拉断前的最大负荷P。(图5)所对应之应力。(.6)伸长率8一试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比。(7)断面收缩率ψ一试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩城量与原横裁面积的百分比。2理甄Z.ZC.ET
二、试样的形状及尺寸3,拉力试样分为比例的和非比例的两种。比例试样系按公式1。=K√F。计算而得的试样,式中系数K通常为5.65和11,3、前者称为短试样,后者称为长试样。据此,短、长圆形试样的标距长度1。分别等于5d。和10d0。在制订或修订产品技术条件时,最好采用短试样。非比例试样的标距长度与其原横截面间无上述一定关系,而是根据制品(薄板、薄带、细管、细线、小截面型材和异型材、周期裁面型材等)的尺寸和材质给以规定的平行长度和标距长度。定标距拉力试样大多是不经切削加工的整拉材料。试样平行长度:圆形试样不小于。+d,板状试样不小于。+会。仲粮试验时,平行长度:圆形试样为1,+2,板状试样为。+bo对切削加圆形及扳状试祥,平行部分到头部的过渡必须缓和,其圆弧半径R的大小可按试样材质与切削加工工艺而定。头部的形状及尺寸按试样大小、材料特点、试验目的以及试验机夹具的结构自行设计。常用的拉力试样,见本节附录一的图14及表1心4,和本节附录二的图1~2及表。注:各种制品试样形状、大小及选取的尺寸界限,在有关技术条件或双方协议另有规定时,应按照执行。4.圆形试样的直径通常为3~25毫米,其各部分允许偏差及表面加工光洁度应符合图1和表1的规定。对钢、铜材一般采用直径d。为.10毫米的短、长比例试样。对软金属,经双方协议可采用较低加工光洁度。5.板状试样的宽度,根据制品厚度采用10、15、20和30毫米四种。对钢、铜材,按本节附录二表中的规定执行。板状试样采用短、长比例两种,对厚度小于0.5毫米的薄板、带,亦可采用规定的宽度b。及标距长度。试样各部分尺寸的允许偏差及侧面·3理甄Z.ZC.ET
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