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JTT 280-2004 路面标线涂料PDF文本

I1CS93.080.30P66备案号：中华人民共和国交通行业标准JT/T280-2004代替JT/T280-199530326路面标线涂料Pavement marking paintUZ.J2004-11-02发布2005-02-01实施中华人民共和国交通部发布蜀素衬网Z.Z心
JT/T280-2004目次前言…18范围192规范性引用文件…193术语和定义…194产品分类…205技术要求…206试验方法……247检验规则…308标志、包装、运输和贮存…30J.NE17霸Z.ZC.ET
JT/T280-2004前言本标准主要参考了日本JISK5665:2002(JPMA/JSA)《路面标示用涂料》及美国有关水性涂料的标准。本标准代替JT/T280一1995《路面标线用涂料》。与JT/T280一1995相比本标准主要变化如下：一一标线涂料的分类由按施工条件改为按涂料品种进行划分；一一溶剂型涂料：删除细度及渗色的技术要求；修订了粘度、色度性能的技术要求；同时增加附着性的技术要求；一热熔型涂料：删除加热残留份及下涂剂（底油）的技术要求；修订了软化点、抗压强度、耐磨性、玻璃珠含量和流动度的技术要求及流动度的试验方法：一增加热熔型涂料的涂层低温抗裂性及加热稳定性的技术要求和试验方法；一增加双组份、水性涂料及突起型标线用涂料的技术要求和试验方法。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归。本标准起草单位：交通部公路科学研究所、交通部交通工程监理检测中心。本标准参加起草单位：海虹老人牌（中国）有限公司。本标准主要起草人：匡金和、苏文英、杜玲玲、邝丽君。本标准1995年首次发布。18筑Z.Z0
JT/T280-2004路面标线涂料1范围本标准规定了路面标线涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在我国公路上划制各种道路交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、固态热熔型路面标线涂料，城市道路、机场、港、厂矿、林场等地区划制的道路交通标线所用的路面标线涂料可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1723涂料粘度测定法（涂一4粘度计法）GB/T1725涂料固体含量测定法GB/T1727涂膜一般制备方法GB/T1731曲漆膜柔韧性测定法J.NEGB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1768漆膜耐磨性测定法GB2893安全色(neq IS03864)GB/T3186涂料产品的取样GB/T6750色漆和清漆的密度测定GB/T9265筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9269筑涂料粘度的测定（斯托默粘度计法）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9284色漆和清漆用漆基软化点测定法（环球法》GB/T9750涂料产品的包装标志GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法GB/T16422.1塑料实验室光源暴露试验JT/T 466路面标线用玻璃珠3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1遮盖力hiding power路面标线涂料所涂覆物体表面不再能透过涂膜而显露出来的能力。3.2遮盖率hiding ratio路面标线涂料在相同条件下，分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板上和亮度因数不低于80%19霸Z.ZC.ET
JT/T280-一2004白色底板上的遮盖力之比。遮盖力用亮度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比。3.3固体含量non-volatile涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物质量与试验质量的比值，以百分数表示。4产品分类路面标线涂料的分类应符合表1的规定。表1路面标线涂料的分类型号规格玻璃珠含量和使用方法状态普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠溶剂型液态反光型涂料中不含玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠涂料中含18%~25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在反光型热熔型其表面周态涂料中含18%~25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在突起型其表面普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠涂料中不含（或含18%~25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠反光型双组份由撒布在其表面麦木乙?SCE工液态涂料中含18%~25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在突起型其表面普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠水性涂料中不含（或含18%~25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠液态反光型撒布在其表面5技术要求5.1溶剂型涂料的性能应符合表2的规定。表2溶剂型涂料的性能溶剂型项目普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度≥100（涂4杯，s)80~120(U值)密度，g/cmr≥1.2≥1.3施工性能空气或无空气喷涂（或刮涂）施工性能良好加热稳定性应无结块、结皮现象，易于搅匀，U值不小于140涂膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间，min≤15≤1020筑Z.Z0
JT/T280-2004表2（续）溶剂型项目普通型反光型白色≥95遮盖率，%黄色≥80色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围(45/0)黄色耐磨性，mg≤40(JM一100橡胶砂轮)(200转/1000g后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中没24h应无异常附着性（划圈法）≤4级柔韧性，mm5固体含量，%≥60≥655.2热熔型涂料的性能应符合表3规定。表3热熔型涂料的性能热熔型项目中出由点主壮通型反。光型突起型密度，ga定元竹对2.182.3L十软化点，℃90-125≥100干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色涂膜外观和外观应与标准板差别不大不粘胎干燥时间，min≤3色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围(45/0)黄色23℃±1℃时.≥12抗压强度，MPa≥1250℃±2℃时，≥2耐磨性，mg≤80(JM一100橡胶砂轮)(200转/1000g后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象玻璃珠含量，%18-25流动度，s35±10涂层低温抗裂性-10℃保持4h,室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性200℃一220℃在搅拌状态下保持4h,应无明显泛黄、焦化、结块等现象经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落：允许轻微人工加速耐候性粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%21霸Z.ZC
JT/T280-20045.3双组份涂料的性能应符合表4的规定。表4双组份涂料的性能双组份项目普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度，g/cmd1.5-2.0按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、施工性能刮涂施工性能良好涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜涂膜外观颜色与外观应与样板差别不大不粘胎干燥时间，mins35色度性能白色(45/0)黄色涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围耐磨性，mg(200转/1000g后减重)≤40(JM一100橡胶砂轮)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常附者性（划圈法）≤4级（不含玻璃珠）柔物性，的圭不含骏璃珠)J N玻璃珠含量，%18-2518-25经人工加速耐候性试验后，试板涂层不允许产生龟裂、剥落；允许人工加速耐候性轻徽粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%5.4水性涂料的性能应符合表5的规定。表5水性涂料的性能水性项目普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度≥70(U值)80~120(KU值)密度，g/c≥1.4≥1.6施工性能空气或无气喷涂（或刮涂）施工性能良好漆膜外观应无发皱泛花起泡、开裂粘贴等现象，涂膜颜色和外观应与样板差异不大不粘胎干燥时间，min≤15≤10遮盖率，%白色≥95黄色≥80色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围(45/0)黄色耐磨性，mg≤40(JM一100橡胶砂轮)）(200转/1000g后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象22蜀素Z.ZS0
JT/T280-2004表5（续）水性项目普通型反光型耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常在-5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于23℃±2℃条件下放冻融稳定性置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀早期耐水性在温度为23℃±2℃、湿度为0%±3%的条件下，实干时间≤120min附着性（划圈法）≤5级固体含量，%≥70≥755.5玻璃珠的性能应符合JT/T466的有关规定。5.6路面标线涂料的色度性能应符合GB2893的要求，其色品坐标和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。表6普通材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度因数用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围颜色(光源：标准光源Ds,照明和观测几何条件：45/0)亮度因数坐标3340.3500.3000.2900.340白≥0.75y0.3600.310普通材料色0.3200.3700.5190.4680.4270.465黄出当0.480大0.420.483C0.534≥0.450.3500.3000.2900.340白≥0.35y0.3600.3100.3200.370逆反材料色0.5450.4870.4270.465黄≥0.270.4540.4230.4830.53408520b*,530450510540表面色逆反射材料色0.75500.6t5605700.5115000.40.3the63049002690至780nm0.14800460￥380至410am00.1430020.3040.50.60.70.8X图1普通材料和逆反射材料的颜色范围图23霸Z.ZC.ET
JT/T280-20045.7反光型路面标线涂料的逆反射系数应符合GB/T16311的规定。6试验方法6.1试样的调节涂料试样状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。6.2取样按GB/T3186进行。6.3溶剂型、双组份、水性路面标线涂料试验方法6.3.1容器中状态按GB/T3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于搅匀。6.3.2粘度按GB/T9269法进行。其中溶剂型路面标线涂料的普通型粘度按GB/T1723涂一4粘度计法进行。6.3.3密度按GB/T6750(金属比重瓶)方法进行。6.3.4施工性能与涂膜制备施工性能按GB/T3186取样后，涂膜制备按GB/T1727进行，可分别用喷涂、刮涂等方法在水泥石棉板上进行涂布。6.3.5热稳定性6.3.5.1按GB/T9269测定样品的粘度。6.3.5.2取400L已测粘度的样品放在加盖的小铁桶内，然后将铁桶放置在烘箱内升温至60℃，在60℃±2℃条件下恒温3h,然后取出放置诊却至25℃，并按GB/T9269重新测其粘度。6.3.6涂膜外观用300um的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜，然后放置24h,在自然光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无粘着性。并与同样处理的标准样板比较，涂膜的颜色和外观差异不大。6.3.7不粘胎干燥时间6.3.7.1不粘胎时间测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴，其两端为手柄，仪器总质量为15.8kg±0.2kg,该轮为两侧均质。约366单位为毫米轮胎轮轴平衡锤手柄图2不粘胎时间测定仪6.3.7.2不粘胎干燥时间按下列程序进行：a)用300m的涂膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板(200mmm×150mmm×5mm)上，涂成与水泥石棉板的短边平行，在长边中心处成一条80mm宽的带状涂膜，见图3；b)涂后，立刻按下秒表，普通型l0min时开始测试，反光型5min时开始测试；24筑Z.ZC.ET
JT/T280-2004c)把测定仪自试板的短边一端中心处向另一端滚动1s,立刻用肉眼观察测定仪的轮胎有无粘试料，若有粘试料，立刻用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮胎，此后每30s重复一次试验，直至轮胎不粘试料时，停止秒表记时，该时间即为该试样的“不粘胎时间”。滚动仪器时，应两手轻轻持柄，避免仪器自重以外的任何力加于涂膜上。滚动方向如图3所示。单位为毫米涂150图3测定仪滚动方向6.3.8遮盖率将原样品用300um的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mm×200mm的涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸的中间，涂面向上放置24h,然后在涂面士任意取三点用Ds光源45°/0色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮度因数，取其平均值。按式(1)计算其遮盖率：X=B(1)式中：X一遮盖率（反射对比率）：B-一黑面上涂膜亮度因数平均值；C一白面上涂膜亮度因数平均值。试验结果：其色品坐标x,y值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。6.3.9色度性能试验步骤如下：a)按6.3.7.2a)制样板，涂面向上放置24h;b)然后在涂面上任取三点，用D6s光源45/0色度计测定其色品坐标和亮度因数。试验结果：其色品坐标x,y值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。6.3.10耐磨性按GB1768进行。6.3.11耐水性按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T1733进行。6.3.12耐碱性按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T9265进行。6.3.13附着性按GB/T1720进行。6.3.14柔韧性按GB/T1731进行。25筑素猫网Z.ZS心
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