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GB3445-2005 室内消火栓 2019消防规范图集PDF文本

1Cs13.220.10C84B中华人民共和国国家标准GB3445-2005代替GB3445一1993室内消火栓Indoor fire hydrantJ.NE2005-09-14发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布莲蜀素衬网Z.ZS0.ET
GB3445-2005前言本标准的第5章、第7章为强制性，其余为推荐性。本标准代替GB3445一1993《室内消火栓》。本标准与GB3445一1993相比主要变化如下：一增加了前言、使用说明书：取消了引用标准GB197、GB3266、GB3452.1、GB5675、GB5796.1、GB5796.3,GB5796.4和YB457,增加了引用文件GB/T191、GB/T228、GB/T1804,GB/T4423.GB/T9439和GB9969.1:增加了第3章定义：一修改了外观质量、基本尺寸、材料等要求：增加了旋转型室内消火栓，减压型、减压稳压型室内消火栓的一些要求。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(CSBTS/TC113/SC2)归。本标准起草单位：公安部天津消防研究所、北京海淀普惠机电技术开发公司。本标准主要起草人：王舒艳、赵永顺、白殿涛、牟金泉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一8BM筑理蜀Z.ZS.ET
GB3445--2005室内消火栓1范围本标准规定了室内消火栓的定义、型式、型号编制、基本参数、要求、试验方法、检验规则、使用说明书编写要求、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于室内消火栓。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括蟛误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000，e9vIS0780:1997)GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqv IS06892:1998)GB/T1176铸造铜合金技术条件(GB/T1176一1987，neq IS(01338:1977)GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000，eqv IS02768-1:1989)GB3265内扣式消防接日灯红三士GB/T4423糊及铜合金拉制稀(GB/T4423网992，n1S01637,1987EGB/T9439灰铸铁件GB9969.1工业产品使用说明书总则JB/T1692伞型手轮3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1旋转型室内消火栓rotatable indoor fire hydrant栓体可相对于与进水管路连接的底座水平360°旋转的室内消火栓。3.2减压型室内消火栓pressure reducing indoor fire hydrant通过没置在栓内或栓体进、出水的节流装置，实现降低栓后出压力的室内消火栓。3.3旋转减压型室内消火栓rotatable pressure reducing indoor fire hydrant同时具有旋转室内消火栓和减压室内消火栓功能的室内消火栓。3.4减压稳压型室内消火栓pressure reducing-stabilized pressure indoor fire hydrant在栓体内或栓体进、出水设置自动节流装置，依靠介质本身的能量，改变节流装置的节流面积，将规定范围内的进水压力减至某一需要的出水压力，并使出水压力自动保持稳定的室内消火栓。3.5旋转减压稳压型窟内消火栓rotatable pressure reducing-stabilized pressure indoor fire bydrant同时具有旋转室内消火栓和减压稳压室内消火栓功能的室内消火栓。興尚莲蜀素荷网Z.Z沁
GB3445-20054型式、型号编制和基本参数4.1型式4.1.1按出水型式可分为：a)单出室内消火栓：b)双出室内消火栓。4.1.2按栓阀数量可分为：a)单栓阀（以下称单阀）室内消火栓：b)双栓阀（以下称双阀）室内消火栓。4.1.3按结构型式可分为：a)直角出型室内消火栓；b)45°出型室内消火栓：c)旋转型室内消火栓：d)减压型室内消火栓；e)旋转减压型室内消火栓；)诚压稳压型室内消火栓：g)旋转减压稳压型室内消火栓.4.2型号编制4.2.1型号室内消火栓型号按下列规定编制。SN￥箭筑厂家标识减压稳压类别代号：用I、Ⅱ、Ⅲ表示（见表5）公称通径DN,单位：mm型式代号：见表1（次序从左至右）一室内消火栓代号表1型式代号出数量栓阀数量型式普通直角出型45出型旋转型减压型减压稳压型单出双出单阀双阀代号不标注不标注不标注AW4.2.2标记示例示例1：公称通径为50mm的直角单阁单出型室内消火栓型号可表示为：SN50。示例2：公称通径为65mm、稳压类别代号为I的旋转减压压型室内消火栓型号可表示为：SNZW65l,4.3基本参数室内消火栓的基本参数见表2。表2基本参数公称适径DN/mm公称压力PN/MPa适用介质25.50、65、801.6水、泡沫混合液蜀素前网Z.Z沁.WET
GB3445-20055要求5.1外观质量5.1.1铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。5.1.2铸铁阀体外部应涂大红色油漆；内表面应涂防锈漆：手轮应涂黑色油漆。5.1,3外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。5.2材料5.2.1室内消火栓的阀体、阀盖，阀瓣应用符合GB/T9439规定的灰铸铁HT200或机械性能不低于HT200的其他金属材料。5.2.2室内消火栓的阀座、阁杆螺母应用符合GB/T1176规定的铜合金ZCuZ38或强度及耐腐蚀性能不低于ZCuZn38的金属材料。5.2.3室内消火栓的阀杆应用符合GB/T4423规定的铅黄铜棒HPb59-1或力学性能、耐腐蚀性能不低于HPb59-1的其他金属材料。阁杆的力学性能按6.2规定的方法试验，其抗拉强度应大于420N/mm2。5.2.4SNJ型，SNZ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的节流装置应用符合GB/T1176规定的铸造铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。5.2.5SN型、SNZ?型、SNW型、SNZW型室内消火栓的弹簧应用抗魔蚀或经过防癣处理的材料.5.3基本尺寸与公楚室内消火栓的基本尺寸应符合表3的规定。其公差应符合GB/T1804v级的规定。表3落本尺寸曲基本尺寸/mnm公称通径型号DN/mm管螺纹螺纹深度关闭后高度≤出水中心高度阀杆巾心距接外沿距离≤25SN25Rp 1181354882SN50185Rp 222110SNZ502056571oSNS5020571120Rp2为25SNS550230100112SN6520571120SNZ65SNZJ65Rp 2SNZW6571-1006525225SNJ65SNW65126SNS6575Rp 3SNSS6527011080SN80Rp 325225801265.4密封件室内消火栓的各密封部位均应配置密封件。5.5固定接固定接应为符合GB3265规定的合格产品。其型式应为KN型。固定接公称通径应与室内3蜀素前网Z.Z沁.WET
GB3445-2005消火栓公称通径相一致。5.5.1密封性能按6.4.1规定的方法对固定接进行密封性能试验时，应无渗漏现象。5.5.2水压强度按6.4.2规定的方法对固定接进行水压强度试验时，不应出现裂纹或断裂现象。试验后应能正常操作。5.6手轮手轮的型式和尺寸应符合JB/T1692的规定。手轮直径应符合表4的规定。其尺寸的公差应符合(GB/T1804V级的规定。手轮轮缘上应明显地铸出表示开关方向的箭头和字样。表4手轮直径公称通径DN/mm型号乎轮直径/mm25SN268050SN50、SNZ50、SNS50、SNSS5o120SN65,SNZ65,SNJ65,SNZJ65.SNW65.12065SNZW65.SNSS65SNS6514080SN801405.7娜纹室内消火栓的进水出水与固定接连接的部位应为圆柱管螺纹：其进水日的螺纹尺寸应符合表3的规定：阀杆与阀杆骡母应为梯形螺纹。下闪Z。ZU:T忙5.8阀杆升降性能装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不得有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验，旋转阀杆的最大力矩不得超过8.0N·m。5.9旋转性能按6.8规定的方法对装配好的SNZ型、SNZ型及SNZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360旋转，且转动应灵活，旋转阀体的最大力矩不得超过10.0N·m。5.10开启高度SN型，SNZ型、SNS型及SNSS型室内消火栓开启高度应不得小于1/3D(D为公称通径).5.11强度按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4MPa压力，持续2min不得有破裂和渗漏现象。5.12密封性能按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa压力，持续2min不得有渗漏现象。5.13压力损失SN型、SNZ型、SNS型及SNSS型室内消火栓在进流速为2.5m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0.0Pa。5.14减压、减压稳压性能及流量5.14.1减压性能及流量S型、SNZ」型室内消火栓按6.13.1规定方法进行试验，其进、出的压力值应由生产单位提供，出水压力的允差应为士0.0Pa,且流量应大于5.0L/s。4理蜀Z.ZS.ET
GB3445-20055.14.2减压稳压性能及流量SNW型、SNZW型室内消火栓按6.13.2规定方法进行试验，其稳压性能及流量应符合表5的规定，且在试验的升压及降压过程中不得出现压力展荡现象。表5减压稳压性能及流量诚压稳压类别进水日压力P,/MPa出水压力P/MPa流量Q/(1./s)I0.4-0.8Ⅱ0.41.20.25~0.35Q25.000.4-1.65.15耐腐蚀性能按6.14规定的方法进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，并应分别符合5,8,5.9、5.12的规定。6试验方法6.1外观目测室内消火栓的外观质量，应符合5.1要求。6.2阀杆材料6.2.1将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T228的规定加工成试棒。6.2.2试验步骤按GB/T228的规定进行，其结果应符合5.2.3的规定。6.3基本R寸检避了Z.J.NE将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符合5.3要求。6.4固定接6.4.1密封性能6.4.1.1试验装置试压泵并配置稳压装置；压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa;秒表。6.4.1.2试验步骤将固定接试样与相应规格的接网盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀地升压1.6MPa,保压2min,观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合5.5.1规定。6.4.2水压强度6.4.2.1试验装置同6.4.1.1的规定。6.4.2.2用6.4.1.2试验方法将水压升压至2.4MPa,保压2min,测试结果应符合5.5.2规定。6.5手轮用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表，其结果应符合5.6的规定。6.6螺纹用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合5.7的规定。6.7阀杆升降性能6.7.1试验装置试验装置同6.4.1.1规定。6.7.2试验准备清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水向上，理蜀Z.ZS
GB3445-2005充水排除体腔内空气。6.7.3试验步骤用手转动手轮，以直观和手惑检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阁杆的转动所需最大力矩值应符合5.8的规定。6.8旋转性能6.8.1试验装置同6.4.1.1规定6.8.2试验准备同6.7.2规定。6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值应符合5.9的规定，6.9开启高度将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀从关闭位置至最大开启状态时阀杆的上升距离，测量结果应分别符合5.10的规定。6.10强度6.10.1试验装置同6.4.1.1规定。6.10.2试验准备同6.7.2规定。6.10.3用手转动手轮使阀据处于最大开启位置，封住出水，从进端进水加压，压力逐渐上升至2.4MPa后，保压2min,并用柄长不超过200mm,质量为0.5kg的铜锤轻蔽阀体阀盖，其结果应符合5.11的规定。6.11密封性能6.1.1试验装试验装置同6.4.1.1规定。6.11,2试验准备试验准备同6.？.2规定。6.11.3阀瓣与阀座间密封性能试验步骤用手转动手轮将阀瓣关闭，从进端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min,其结果应符合5.12的规定.注：实现阅瓣与阀座问的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。6.11.4其他连接部位的密封性能试验步骤封住出端，提起阀瓣至最大开启位置，从进端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min,其结果应符合5.12的规定，6.11.5旋转型室内消火栓的密封性能试验步骤将旋转型室内消火栓进行100次0°~360°旋转试验后，用手转动手轮将阅瓣关闭，从进端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2mi,阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.12的规定。然后封住出端，提起阅瓣至最大开启位置，从进端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min,其结果应符合5.12的规定。6.12压力损失6.12.1试验准备清除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图所示配管并安装。6.12.2试验步骤将阀瓣开启至最大位置，单阀双出型室内消火栓封住一个出水，双阀双出型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进流速保持2.5m/s。用差压变送器测量进和出的压力差，应符合5,13的规定。蜀素前网Z沁.ET
GB3445-20056.13减压、减压稳压性能及流量6.13.1减压性能及流量6.13.1.1试验准备同6.12.1规定.6.13.1.2将阀瓣开启至最大位置，手动调整SNJ型及SNZ)型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进水压升至生产单位提供的某一数值，栓后压力值及流量应符合5.14.1的规定。6.13.2减压稳压性能及流量6.13.2.1试验准备同6.12.1规定。6.13.2.2将阁瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进水压缀慢升至表5规定的压力，栓后压力值及流量应符合5,14.2的规定。>15d>5d5D涮1一一室内消火栓：2一象止阀：3—节流阀：4一流量计，5一栓前压力表，6一差压变送器：7一栓后压力表：8-一有村里消防水带(>20m):9—QZ19消防水枪；d一表示流量计公称通径，D一一表示室内消火栓公称通径。图1压力损失及减压、稳压性能试验示意图6.14耐腐蚀性能6.14.1试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。6.14.2盐雾腐蚀试验的试验条件如下：-一盐溶液浓度：50g/L士1g/L:盐雾沉降率：1.0mL/h~2.0mL/h(在80cm2水平收集区内)，盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内；盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃士2℃一一喷雾方法采取连续喷雾8h,然后停喷16h,24h为一周期，共进行5个周期。停止喷雾时，不7蜀素前网ZS沁
GB3445-2005加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。6.14.3试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24h以上。干燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的试验方法进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，其结果应分别符合5.8、5.9、5.12的规定。7检验规则7.1检验分类与项目7.1.1型式检验7.1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检险。a)新产品试制定型鉴定时；b)正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时；c)发生重大质量事故时；d)产品停产1年以上，恢复生产时：e)质量监督机构提出要求时：)正常生产满3年时。7.1.1.2产品型式检验项目应按表6的规定进行。7.1.2出厂检验产品出厂检验项目应按表6的规定进行。表6型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别型式出厂检验项目不合格类别然敌筑后检骏预目入全输抽检S.A类B类C类铸件质量★★★外观质量涂层额色★★半涂层质量★★半阀杆，阀座和阀杆螺母★★★材料阀体，阀盖和阀瓣*★★阀杆的抗拉强度★★一★基本参数★★*、基本尺寸进水螺纹★★一★与公差基本尺寸★★★密封件★★★规格型式★★￥固定接密封性能★★半水压强度★★★型式和尺寸★★★手轮开关方向★★★阀杆升降性能·★★★旋转性能★★★开启高度★★★8蜀素前网
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