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GB／T 231.1-2018 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法PDF文本

1Cs77.040.10Download From bbs.infoeach.comH2266-5中华人民共和国国家标准GB/T231.1-2018代榜GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法Metallic materials-Brinell hardness test-Part 1:Test methodso6506-2014,MoDJ2018-05-14发布2019-02-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布??Download From bbs.infoe婾戮巋嚱咽役剉理甄Z.ZC.ET
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-2018目次I前言11范围2规范性引用文件…13原理4符号及说明……35试验设备…36试样37试验程序…68结果的不确定度…9试验报告…附录A(规范性附录)压痕平均直径与试样最小厚度关系表………7使用者对硬度计的日常检查9附录B(规范性附录)硬度值测量的不确定度10附录C(资料性附录)参考文献…15J.NE?回婾戮巋嚱咽役剉筑素村网ZS.ETownload From http:/bbs.infoe
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-2018前言GB/T231《金属材料布氏硬度试验》分为4个部分：—第1部分：试验方法；—第2部分：硬度计的检验与校准：第3部分：标准硬度块的标定；—第4部分：硬度值表。本部分为GB/T231的第1部分.本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T231.1一2009（金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法），与GB/T231.1一2009相比，主要技术变化如下：一增加了引用JJG150(金属布氏硬度计)（见第5章）：—增加了“试验前应按照附录B核查硬度计的状态”要求（见72）：一增加了“如果压痕直径超出了上述区间，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值/D”(见7.4)：明确了压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统（见7.9,2009年版的7.8）：-增加了硬度结果的修约要求（见7.10,2009年版的7.9）：修改资料性附录B为规范性附录（见附录B,2009版的附录A):修改了硬度值测量不确定度的相关内容（见附录C)。法》。本部分使用重新起草法修改采用IS06506-1:2014《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方本部分结构与IS06506-1:2014基本一致。本部分与IS06506-1:2014相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外衡页边空白位徵的垂直单线（?）进行了标识，本部分与IS06504-1:2014的技术差异及其原因如下，士儿关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T231.2代替了IS06506-2(见第5章和附录A);用修改采用国际标准的GB/T231.3代替了IS06506-3(见附录A);用等同采用国际标准的GB/T231.4代替了IS06506-4(见7.10)；·用等同采用国际标准的GB/T9097代替了IS04498(见表3)；增加引用了JJG150(见第5章).本部分还做了如下编辑性修改：一将附录A和附录B按在标准中出现的顺序进行了调整。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归。本部分起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、沈阳天星试验仪器有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、首钢集团有限公司、上海尚材试验机有限公司、宝山钢铁股份有限公司、国家有色金属质量监督检验中心。本部分起草人：高怡斐、董莉、张凤林、卢丹、蔡宁、钱宝根、方健、张红菊、殷军、李荣锋、黄飞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T231-1962,GB/T231-1984,GB/T231.1-2002,GB/T231.1-2009.I?路回Download From bbs.infoen戮巋嚱咽役剉理甄Z.ZC.ET
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法1范圈GB/T231的本部分规定了金属材料布氏硬度试验的原理、符号及说明、试验设备、试样，试验程序、结果的不确定度和试验报告。本部分适用于固定式布氏硬度计和便携式布氏硬度计。特殊材料或产品的布氏硬度试验，可参考GB/T9097和本部分.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.2一2012金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(GB/T231.2一2012,IS06506-2:2005,M0D)GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(GB/T231.3一2012，IS06506-3:2005,MOD)GB/T231.4金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表(GB/T231.4一2009，IS06506-4:2005,DT)7GB/T909?—烧结金属材料（不包活硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定(GB/T9097一2016，IS04498:2010,IDT)JJG150金属布氏硬度计3原理31对一定直径D的碳化钨合金球施加试验力F压人试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径d。32布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是卸载后具有一定半径的球形，压痕的表面积通过压痕的平均直径和压头直径按照表1的公式计算得到。??戮巋喊咽役剉理甄Z.ZC.ETDownload From bbs.infoe
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-20184符号及说明4.1符号及说明见表1及困表符号及说明单位说明符号mm球直轻NF试验力mm压痕平均直径，d=2mmdi,d:在两相互垂直方向测量的压狼直径压痕深度，A=D-VD一mm2布氏硬度=常数X试验力压狼表面积HBW2FHBW=0.102-D(D-√D-d0.102×F/D试验力球直径平方的比率N/mm'注：常数=0.102≈g.8055,9.80665是从kgf到N的转换因子，单位为秒每平方米。?回婾戮巋嚱咽役剉筑素村网.ETDownload From bbs.intoe
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-20184.2布氏硬度HBW表达方法示例如下：示例：600HBW,1/39/29试验力保持时间(20)，如果不在规定的时间范围(10。一15)施加的试验力对应的kgf值，30kgf=294.2N球直径，单位为毫米硬度符号布氏硬度值5试验设备5.1硬度计硬度计应符合GB/T231.2或JG150规定，应能施加预定试验力或9.807N至29.42kN范围内的试验力。5.2压头碳化钨合金压头应符合GB/T231.2或JJG150的规定，5.3压痕测量装置压痕测量装置应符合GB/T231.2或JJG150的规定。6试样6,1试样表面应平坦光滑，且不应有氧批皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量.典可里儿紧的物.注：对于使用较小压头，有可能需要抛光或磨平试样表面，6.2制备试样时，应使过热或冷加工等因素对试样表面的影响减至最小。6.3试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试样最小厚度与压痕平均直径的关系见附录A。试验后，试样背部如出现可见变形，则表明试样太薄。7试验程序7.1试验一般在10℃~35℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23℃士5℃。7.2试验前应按照附录B核查硬度计的状态。7.3本部分规定的试验力见表2。如果有特殊协议，也可采用其他试验力和力与球直径平方的比率。表2不同条件下的试验力硬质合金球直径硬度符号试验力-球直径平方的比率D试验力的标称值0.102XF/Dmm小N/mm*HBW10/3000N1030HBW10/1500102942015147103?回婾戮巋嚱咽役剉理甄Z.ZC.ETDownload From http:/bbs.info签”娘
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-2018表2（续）试验力球直径平方的比率试验力的标称值硬质合金球直径0.102XF/DFDN/mm'N硬度符号mm1098071054903HBW10/1000102.52452HBW10/50010980.7HBW10/250107355HBW10/100305102452HBW5/750551226HBW5/250HBW5/1252.5612.9HBW5/625245.2HBW 5/252530839HBW2.5/187612926HBW2.5/635402.5/312525HBW2.52.5153HBW2.5/1562516HBW2.5/6252.530HBW 1/309807HBW1/1d5.03HBW 1/52.524.52HBW 1X2.59.807HBW 1/i7.4试验力的选择应保证压瘦直径在0.24D~0.6D之间。如果压痕直径超出了上述区间，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值d/D.试验力-压头球直径平方的此率(0.102F/D2比值)应根据材料和硬度值选择，见表3。为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能地选取大直径压头。表3不同材料推荐的试验力与压头球直径平方的比率材料布氏硬度试验力球直径平方的比率HBW0.102XF/D2N/mm2钢镍基合金、针合金30铸铁：<140<>10≥14030?回婾戮巋嚱咽役剉筑素前网.ETDownload om htp:/b.nioe签嫁
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-2018表3（续）试验力球直径平方的比率材料布氏硬度0.102XF/D3HBWN/mm'<35<>5铜和铜合金35~20010>20030<35<>2.55轻金属及其合金35-80101510>8015铅、锡1烧结金属依据GB/T9097·对于铸铁，压头的名义直径应为2.5mm、5mm或10mm,7.5试样应放置在刚性试台上。试样背面和试台之间应无污物（氧化皮、油、灰尘等）。将试样稳固地放置在试台上，确保在试验过程中不发生位移。7.6使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值，确保加载过程中无冲击、振动和过载从加力开茹至全部试验力施加完毕的时间应在？$之间，试验力保持时间为14:5。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间公差为士2s。注：加力时间和保持时间以非对称极限的形式给出，例如？5指出了7s是通常的保持时间，可以接受的时间范围是不小于2s(7s-5s),不大于8s(7s十1s).77在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。7.8任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的3倍。79压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统。光学测量装置的视场应均匀照明，照明条件应与硬度计直接校准、间接校准和日常检查一致。两种测量方法如下：)对于手动测量系统，测量每个压痕相互垂直方向的两个直径。用两个读数的平均值计算布氏硬度。对于表面研磨的试样，议在与磨痕方向夹角大约45°方向测量压痕直径；注：注意对于各向异性材料，例如经过深度冷加工的材料，压痕垂直方向的两个直径可能会有明显差异。相关的产品标准可能会给出允许的差异极限值。b)对于自动测量系统，允许按照其他经过验证的算法计算平均直径。这些算法包括：一多次测量的平均值；-测量压痕投影面积。7.10利用表1中给出的公式计算平面试样的布氏硬度值，将试验结果修约到3位有效数字。布氏硬度值也可通过GB/T231.4给出的硬度值表直接查得。?路?戮巋嚱咽役剉筑素村网.ETDownload From hitp://bbs.intoe
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-20188结果的不确定度8.1对于完整的不确定度评定可参考参考文献[1]和[2]进行。8,2对于硬度试验，与来源类型无关，有以下两种测量不确定度评定方法供选择：一基于对直接校准中出现的所有相关不确定度分量的评定)，一基于标准硬度块（有证标准物质）进行间接校准，评定方法参见附录C1...〔08.3所有识别出的分量对不确定度的贡献不一定总能量化。在这种情况下，对A类标准不确定度的对试样重复试验的统计分析获得。对A类和B类标准不确定度合成时，位“贡献不重复计算四。9试验报告除非另有规定，试验报告应至少包括以下内容：a)GB/T231的本部分编号；b)有关试样的详细描述：c)试验日期：d)如果试验温度不在10℃~35℃之间，应注明试验温度；e)如果比值不在0.24~0.60之间，压痕直径与压头直径的比；D按照4,2的格式报告试验结果；g)当转换成另一硬度标尺的硬度值时，转换标准应注明；注：没有普遍适用的精确方法将布氏硬度值换算成其他硬度或抗拉强度。日有森种群新??戮巋嚱咽役剉理甄Z.ZC.ETDownload From http:/bbs.infoe
Download From bbs.infoeach.comGB/T231.1-2018附录A(规范性附录)压痕平均直径与试样最小厚度关系表试样压痕平均直径与试样最小厚度关系见表A.1。表A1试样最小厚度单位为老米压痕的平均直径d试样的最小厚度D=10.24D=2.5D=5D=100.120.3一0.180.4一0.330.50.540.6一0.80一0.290.7一0.400.80.530.90.671.01.10.83一1.21.02-一1.231.30.58年元次年14英中打连儿突+7461.7270,69.NE1.50.80一一2.001.60.921.71.051.81.191.91.34一2.01.502.21.67一2.42.042.62.451.17一2.82.921.383.03.431.60一3.24.001.843.42.103.62.383.82.683.007?回婾戮巋嚱咽役剉筑素村网Z.ZC.ETDownload From http:bbs.n签嫌
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