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GB12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管PDF文本

1CS77.140.75H48中华人民共和国国家标准GB/T12771-2008代替GB/T12771-一2000流体输送用不锈钢焊接钢管Welded stainless steel pipes for liguid delivery2008-05-13发布2008-11-01实施邀中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布粉中国国家标谁化管理委员会数码防伪罚素村阀Z.Z沁.ET
GB/T12771-2008前言本标准代替GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T12771一2000相比，主要变化如下：一修改了适用范围；一一尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；一一修改了钢的牌号及化学成分；一一修改了钢管的尺寸允许偏差；—一增加了钢管不圆度规定；—对焊接制造方法进行了规定一修改了外径不小于200mm钢管的压扁试验规定；一增加了外径不小于219mm钢管的焊缝横向弯曲试验；一修改了焊缝余高规定；取消了展平试验。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归。本标淮主要起草单位：太原钢铁（集团）不锈钢管制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈翻管厂集团有限公司.素才从J.N正本标准主要起草人：李长毅、陆风辉、田晓青、邵羽、宋新、虞元、了忠。本标准所代替标准的历次发布情况为：-GB/T12771-1991,GB/T12771-2000.理筑素村阀Z.JZC.E1
GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管1范围本标准规定了流体输送用不绣钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标谁，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.10钢铁及合金化学分祈方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钥量G/T223,0钢铁及合金税学分折方法对溴苦杏仁骏沉淀分离偶氨舯Ⅲ分光光度法测定;量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氯量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法熏碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T2282002,egv IS06892:1998)GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999,eqv IS(07438:1985)GB/T241金属管液压试验方法GB/T245金属管卷边试验方法(GB/T245-1997,eqv ISO8494:1986)GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246一2007,1S08492:1998,IDT)GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998，eqv IS0377:1997)GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法(GB/T7735-2004,ISO9304:1989,MOD)(GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法1理筑素衬网Z.Z沁.E1
GB/T12771-2008(GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，IS014284:1996,DT)GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高颜感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法)(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,DT)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB/T20124一2006，IS015351:1999,DT)GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量(GB/T21835一-2008，IS01127:1992、IS04200:1991,NEQ)3分类及代号3.1钢管按制造类别分为以类I类一一钢管采用双料动焊接方法制造，且焊缝100%全长射线探伤；Ⅱ类一钢管采用中面自动焊接法糊造组焊缝0Q金张射线探伤；Ⅲ类-一钢管采角双面角动焊接方V类V类钢管来用双面自动焊送方法制造，宜焊缝不做线探T类一钢管架用单面自动焊接方造，且焊缝不做谢我3.2钢管按供货为以下四a)焊接状态；热处迎丰万SCc)冷拔（轧松索WC:d)磨（抛）光状态SP.4订货内容按本标准订购够缄钩合同或订通a)标准号：b)产品名称；c)钢的牌号；d)尺寸规格（外径×壁笔位为毫米）；e)订购的数量（总重量或总长度）；)交货状态g)制造类别；h)其他特殊要求。5尺寸及单位长度重量5.1外径和壁厚钢管的外径(D)和壁摩(S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。5.2外径和壁厚的允许偏差钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1、表2的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。2理筑素村阀Z.JZC.E1
GB/T12771-2008当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，第管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。表1钢管外径的允许偏差单位为惑米类别外径允许偏差D较高级(A)普通级(B)焊接状态士0.5%D或±0.20，全部尺寸±0.75%D或±0.30，两者取较大值两者取较大值<40<>±0.20±0.30≥40~<65<>±0.30±0.40≥65<90<>士0.40土0.50≥90~<168.3<>士0.80士1.00热处理状态≥168.3~<325<>士0.75%D±1.0%D≥325~<610<>±0.6%D±1.0%D≥610+0.7%D或±10，土0.6%D两者取较小值<40<>士0.15±0.20≥40~<60<>上0.20±0.30冷拔（轧）状态、磨（抛）光≥60~<100<>土0.30士0.40里201主0.4%D7CC0.5%D王0.5%DT-0.75%D表2钢管壁厚的允许偏差单位为毫米肇厚S壁厚允许偏差≤0.5土0.10>0.5-1.0土0.15>1.0-2.0±0.20>2.04.0±0.30>4.0士10%S5.3不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。5.4弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定。表3钢管的弯曲度钢管外径/mm弯曲度/(mm/m)≤1081.5>108325≤2.0>325≤2.55.5长度5.5.1钢管的通常长度为3000mm~9000mm。3理筑Z.ZC.ET
GB/T12771-20085.5.2根据箭方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为+0mm。每个倍尺长度应留5mm~10mm的切余量。5.5.3经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508mm的钢管允许有双纵缝或与纵向焊缝相同质量的环缝接头。5.6端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同甲注明，钢管两端可加工坡，坡角度按协议执行。5.7重量钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量的计算按公式(1)。W-1000(D-)……(1)式中：W…钢管的理论单位为玉π---圆周率，聪3.146；钢管的公称攀厚，单位为堂D钢管的公称邪径，单位为凳钢的密疲，位为千克每家分采(kg/dm3),各牌转钢的密度见表4表4钢的密度和理论重量算公2序号司新牌号白kg/dmn')换继后的公式(1)8i993y=0.02491S(D-S)206r19Ni103319Ni1000Cr19Ni1090W=002482S(D-S)4O5CP18Ni11Ti0C18?Ni10s03W=D.02523S(D-S)56C25Ni2002520W0.02507S(D-S)60Cr17N12o28.00W=0.02513S(D-S)700Crl7Nil4Mo28O6CrI8Ni0Cr18Nil1Nb8.03W=0.02523S(D-S)9022Cr18Ti00C1770W=0.02419S(D-S)10022Crl1Ti1106Cr13A10C13A712019Cr19Mo2NbTi00Crl8Mo27.75W=0.02435S(D-S)13022Cr12Ni一1406Cr130Cr136技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定，4理筑素村网Z.JZC.E1
GB/r12771-2008220-0x-CI'I~XOI qN00.110m.072+)C(NhQ26402.01品。。25.0100.010(N+)8L10g.0-05.211:6W!0800y:8002003100P.2170.0109.0(00.0)8浆:。Wg。W。398076N814I2128130OTN61000102881000qNIUN81008e001129142220ILIIIN8T4090qNTIIN81409013130201TT12220112-22202179083708SEObOES800130809T85891335829610E98TISZL6IIS8VEIISE9IIISELZIIS郑出妇线諧骺郎到崇nY5理筑素村网Z.J.ET
GB/T12771-20086.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标淮要求的其他冶炼方法。6.2.2钢管的制造方法钢管应采用添加或不添加填充金属的单而自动电弧焊接方法或双面自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应不低于母材。6.3交货状态钢管应以热处理并酸洗状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管的推荐热处理制度见表6。根据需方要求，经供需双方协议，也可按其他状态交货。表6钢管的热处理制度序号类型新牌号旧髀号推荐的热处理刷度112Cr18Ni91Cr18Ni91010℃1150℃快冷206Cr19Ni100Cr18Ni91010℃1150℃快冷3022Cr19Ni1000Cr19Ni101010℃~1150℃快冷曲奥氏体型素06Cr25Ni200C-25Ni20171030℃1180℃快冷固碎处理506Cr17Nilo20Crl7Nilo21010℃~1150℃快冷6022Cr17Nilo200Cr17Nil4Mo21010℃~-1150℃快冷706Cr18Nil1Ti0Cr18Nil0Ti920℃~1150℃快冷806Cr18NilINb0Cr18NilINb980℃一1150℃快冷9022Cr18Ti00Cr17780℃~950℃快冷或缓冷10019Cr19Mo2NbTi00Cr18Mo2800℃~1050℃快冷11铁素体型06Cr1310Cr13Al780℃一830℃快冷或绥冷退火处理12022Crl1Ti830℃~950℃快冷13022Crl2Ni830℃-950℃快冷14马氏体型06Cr130Cr13750℃快冷或800℃-一900℃缓冷对06C18Ni11T:、06C18Ni11Nb,需方规定在固熔热处理后需进行稳定化热处理时，稳定化热处理制度为850℃~-930℃快冷，6.4力学性能钢管的力学性能应符合表7的规定。其中非比例延伸强度R.2仅在需方要求，合同中注明时才给予保证。6理罚素村网Z..ET
GB/T12771-2008表7钢管的力学性能断后伸长率规定非比例延伸强度抗拉强度AlRa.2/R/序号新牌号旧牌号%MPaMPa热处理状态非热处理状态不小于12Cr18Ni91Cr18Ni952006Cr19Ni10OCrT8Ni9210520%022Cr19Ni1000Cr19Nil0186480406Cr25Ni20e5i202105200Cr17Nilo2略号506Cr17Ni1210s206022Cr17Ni142480706Cr18N]Ti0C8t0210520806Cr18Nih5200220r18Ti18036010019C:1NTi00C8M622404102011OSCA13A141012275400813215400181406cr132410206.5工艺性能06.5.1液压试验钢管应逐根逃液压试验。被犀试好站算最高试验压场应不大于10MPa。在试验压力下，稳压时间应父于5$翔含不充军现渗漏现象P2SR/D……(2)式中：P--试验压力，单为光舶(MPa);R一允许应力，取规是與非比例延独强度的50%，单位为兆帕(MP多；钢管的公称壁厚，单位为毫米(mmaD-钢管的公称外径，单位为落米(mm)。供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探衡时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，供方也可用其他无损探伤代替液压试验。6.5.2压扁试验外径不大于219.1mm的钢管应进行压扁试验。外径不大于50mm的钢管取环状压扁试样；外径大于50mm但不大于219.1mm的钢管取C形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的2/3。压扁后，试样不允许出现裂缝和裂。6.5.3焊缝横向弯曲试验6.5.3.1外径大于219.1mm的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，理到素村阀Z.Z心.ET
GB/T12771-2008焊接试板应与钢管同一材质、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个正弯试验，一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面）。6.5.3.2弯曲试验时，弯芯直径为三倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不允许出现裂缝和裂。6.5.4晶间腐蚀试验奥氏体型钢管应按GB/T4334.5的规定进行品间腐蚀试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.6无损检验6.6.1对采用I类、Ⅱ类方法制造的钢管，应对焊缝全长进行100%射线探伤，射线检验合格级别应符合GB/T3323中Ⅱ级的规定。6.6.2对采用Ⅲ类、V类方法制造的钢管，应对焊缝不低于全长20%的比例进行射线探伤，射线检验合格缴别应符合GB/T3323中Ⅲ级的规定。6.7表面质量6.7.1钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。6.7.2焊缝缺陷允许修补，但修补后应重新进行液压试验，以热处理状态交货的钢管还应重新进行热处理。6.7.3采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过2mm的均匀余高。采用单面自动浑接力然制造的钢管，其外焊绕的余高应与母材齐平自圆滑过浚，其内焊缝余高应符合如下规定：a)外径小于133mm的钢管，焊缝内侧余高不大于10%S。b)外径不小于133mm但不大于325mm的钢管，焊缝内侧余高不大于15%S。c)外径大于325mm的钢管，焊缝内侧余高不大于20%S,但最大为3mm。6.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项日：a)钢管卷边试验；b)测试奥氏体晶粒度；c)焊接接头冲击试验。7试验方法7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合箱度要求的量具测量。7.3钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8钢管各项检验的取样方法和试验方法序号试验项目取样数量取样方法试验方法GB/T223、GB/T111701化学成分每炉取个试样GB/T20066GB/T20123、GB/T201242拉仲试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T 2288理罚素村网Z..ET
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