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GB／T 10067.33-2014 电热装置基本技术条件 第33部分工频无心感应熔铜炉PDF文本

ICS25.180.10K61中华人民共和国国家标准GB/T10067.33-2014电热装置基本技术条件第33部分：工频无心感应熔铜炉典asl高pein点o芯ro.风electroieaPart 33:Mains frequency induction crucible furnace for melting copper2014-09-03发布2015-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布蜀素讨网Z.Z沁.ET
GB/T10067.33-2014目次前言……Ⅲ范围……12规范性引用文件…13术语和定义………………14产品分类…24.1分类…24.2型号…24.3主要参数5技术要求…35.1一般要求35.2对设计与制造的补充要求35.3性能要求5.4安全要求S5.5成套装置66试验方法……玉76.1试验条件6.2试验方法7检验规则……78标志、包装、运输和贮存9订货和供货8莲罚素前网Z.Z沁.ET
GB/T10067.33-2014前言GB/T10067《电热装置基本技术条件》现有19个部分：一第1部分：通用部分；—第2部分：电弧加热装置；—第3部分：感应电热装置；—第31部分：中频无心感应炉；—第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置；第33部分：工颜无心感应熔钥炉；第4部分：间接电阻炉；第41部分：网带式电阻加热机组；-第42部分：推送式电阻加热机组；—第43部分：强迫对流井式电阻炉；第44部分：箱式电阻炉；一第45部分：真空淬火炉；第46部分：罩式电阻炉；第47部分：真空热处理和钎焊炉：第48部分：台车式电阻分；U.NE第49部分：自然对流井式电阻炉；—第410部分：单晶炉；一一第411部分：电热浴炉；—第5部分：高频介质加热设备。根据需要还将陆续制定其他部分。本部分为GB/T10067的第33部分，应与GB/T10067的第1部分和第3部分配合使用。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归。本部分起草单位：西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心、国家电炉质量监督检验中心、陕西省电炉工程技术研究中心。本部分主要起草人：赵涛、袁芳兰、朱琳。闐素前阀Z.ZC.ET
GB/T10067.33-2014电热装置基本技术条件第33部分：工频无心感应熔铜炉1范围GB/T10067的本部分规定了GWT系列工频无心感应熔铜炉（以下简称熔铜炉）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储以及订货和供货。本部分适用于额定容量为0.60t、0.90t、1.2t、1.8t、3.6t、6.0t、8.5t、12t,使用耐火材料坩埚的GWT系列铜及铜合金的无心炉，以熔炼紫铜为主。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900(所有部分)电工术语GB/T2900.23一2008电工术语工业电热设备GB/T3984.1-2004感应加热装登用电力电脊器第1部分：总则CGB5959.3一2008电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分GB/T10066.3-2004电热设备的试验方法第3部分：无心感应炉GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T10067.3一2005电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置JB/T8669一1997中频感应加热用半导体变频装置JB/T9691一1999电热设备·产品型号编制方法3术语和定义GB/T2900各部分，特别是GB/T2900.23一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1感应熔化induction melting利用感应加热进行的熔炼。3.2感应熔化炉induction melting furnace对固态炉料进行熔化和熔炼的感应炉。3.3坩埚crucible由耐火材料或导电材料如钢、铜或石墨制成，用来盛装被熔化炉料的容器。理闐素前阀Z.ZC.ET
GB/T10067.33-20143.4无心感应炉induction crucible furnace坩埚式感应炉由一个或多个环绕在坩埚周围的感应线圈直接在炉料中或盛有炉料的坩埚中产生热的感应熔炼、保温或升温的加热炉。3.5额定容量rated capacity设计时规定并在铭牌上标出的装料量。3.6额定功率rated power设计时规定并在铭牌上标出的输出功率。3.7额定电压rated voltage设计时规定并在铭牌上标出的输人电压。3.8颔定频率rated frequency设计时规定并在铭牌上标出的工作频率。3.9电源电压power voltage设计时规定并在铭牌上标的输入端供电网的电压。3.1电源容量er键筑J.NE设计时规定并在铭牌上标出的输人端变压器的容量。3.11电源频率power frequency设计时规定并在铭牌上标出的输入端供电网的频率。3.12工频mains frequency给电加热电力网供电的交流电力系统的频率。注：工频通常为50Hz或60Hz。4产品分类4.1分类按用途可分为熔炼炉和保温炉。4.2型号产品的型号应按JB/T9691一1999的规定。4.3主要参数、在企业产品标准中，应按GB/T10067.3一2005中4.2的规定列出其主要参数。除非另有规定（见9.2),产品的主要设计参数应按本部分的规定。熔铜炉的主要技术参数一般为：2理闐素前阀Z.ZC.ET
GB/T10067.33-2014a)变压器容量，kVA;b)电源相数；c)电源电压，V;d)电源频率，Hz;e)炉子额定功率，kW;D炉子额定电压，V；g)炉子额定容量，kg或t;h)炉料品种、牌号；i)熔化率、升温率，kg/h或t/h、℃/min(分别适用于熔炼炉、保温炉)；j)单位电耗，kW·h/kg或kW·h/t;k)冷却介质额定工作压力，Pa或MPa;I)冷却介质消耗量，L/h或t/h;m)外形尺寸，mm;n)质量，t。注：参数项中“质量”一般指设备主机部分（如炉体和电源柜等），通常制造厂只给出近似的计算值。在企业产品标准中可根据产品特点对上述主要参数项作必要的增诚。5技术要求5.1一般要求应符合c57295第章的行规定。5.2对设计与制造的补充要求5.2.1总体设计熔铜炉主要由炉体、倾炉装置、操作控制台、母线、电源装置与冷却水路系统等组成。炉体一般为立式可倾动结构，坩埚由耐火材料捣筑，炉体上部的炉盖可开闭，炉体可倾动部分安装在固定炉架上，由液压、电动或手动驱动，炉子一般为落地式安装或半地下安装。炉子设计应重点考虑炉体整体装配的刚性、漏磁对结构材料的影响、感应线圈的电气性能、漏炉报警、水路监测等，其安全措施应有效可靠。炉子的输出功率能根据烘炉、熔化和保温等各工况的需要进行调节。在保证安全及操作、维护方便的前提下，炉子振荡回路母线和软电缆应尽量短，以诚少线路阻抗和损耗。5.2.2倾动炉架倾动炉架为钢制或铝合金制炉壳结构或框架结构，感应线圈和磁轭与其连成一个整体。倾动炉架应有足够的刚性，在承载最大装料量倾动时应能保持运行平稳。倾动炉架的台面板应覆盖严密。5.2.3固定炉架固定炉架应能支承炉体最大重量及炉体倾动时的作用力，轴承底座板与固定炉架、固定炉架与安装基础应牢固连接。5.24坩埚及其炉衬……炉子坩埚炉衬的材料和尺寸应符合设计要求，炉衬的捣烘烤和烧结等应严格按耐火材料厂商提3理闐素前阀Z.ZC.ET
GB/T10067.33-2014供的工艺操作。用户需炉衬推出装置时，可按9.2提出。对导电材料坩埚的要求，可在企业产品标准中规定或由用户和制造厂商定。5.2.5坩埚外部绝缘层和绝热层在炉衬和感应线圈之间应有H级以上绝缘材料的绝缘层和工作温度不低于500℃保温材料的绝热层。当要求炉村整体可推出时，应考虑设置炉衬的松散层。5.2.6感应线圈5.2.6.1感应线圈导体材质应是不低于T2的圆铜管、方铜管、矩铜管或D型铜管等。由于铜管长度规格限制应焊接加长时，应制定相应焊接工艺和严格的检验规则，以确保可靠导电而不渗漏。连接板的焊接应保证导电性和水路通畅。5.2.6.2感应线圈绕制成形后，应经1.5倍最大工作压力的水压试验，保持5min应无渗漏现象。5.2.6.3感应线圈绕制成形后，应按专业工艺进行绝缘处理，所用绝缘层及绝缘漆的耐热绝缘等级应不低于B级。5.2.6.4感应线圈制造尺寸偏差应符合设计图样的要求。5.2.6.5感应线圈及其匝间应由坚固的结构支撑件、磁轭和拉杆等固定和定位，以增强刚性，使其在运行中不产生变形和位移。5.2.6.6在正常使用条件下，感应线圈的使用期限（指绝缘）应不小于6000h。5.2.7磁轭磁轭由硅钢片叠装制成，其截面积和长度应能限制漏磁通和支撑感应线圈载荷，并应与炉体紧固成一体。5.2.8炉盖和排烟除尘装置1t及其以上的炉子应有可移动的炉盖，其上可设观察孔，可用手动或其他动力开闭；1t以下炉子的炉盖可视需要由供需双方商定。在需要时，应对大容量炉子配置排烟除尘装置，并按9.2提出。5.2.9水冷系统炉子水冷系统可以为开放式或封闭式循环给水系统。水冷系统中应设有水温、水压监测和保护环节，各支路还应该设置流量调节阀。5.2.10传动装置炉子应装设倾炉和炉盖开闭的传动机构，且运转应均匀、平稳、灵活和可靠。倾炉运动在炉子冷态和热态下均不应有卡死、冲击、爬缸和颤动，最大倾炉角度为95°。对大容量炉子，当需有后倾功能以便除渣时，可按9.2提出。在倾炉极限位置应有可靠的限位装置。一般采用液压或电动传动系统，但对小容量的炉子也可以采用手动传动系统。液压系统由液压泵和油箱等组成。油箱内回油处应装有网式滤油器或磁性滤油器，以滤去油液中的杂质和铁锈。油箱盖上装有空气过滤器，以防止尘埃进人油箱，油箱盖与箱体之间应密封，以便检修。液压泵及主要附属装置应安装在油箱外部。液压系统的各部分管路应无漏油现象，以防止因熔化金属偶然飞溅而引起的意外事故。液压泵应能承受1.5倍最高工作压力的试验，该压力在型式试验时应保持10min,在出厂试验时应保持5min,管路各处应无泄漏现象，金属管道应无变形。液压（或电动）系统总装完成后，应进行倾炉操作试验。型式试验应在轻载和重载（加配重）情况下4理闐素前阀Z.ZC.ET
GB/T10067.33—2014连续操作5次，出厂试验应在空载情况下连续操作5次，应无松动或变形，转动应灵活、平稳、可靠。采用液压系统操作炉盖开闭时，应操作平稳、灵活、可靠。为防止周围环境的砂尘和铁水污损液压系统的液压缸工作表面，应采取适当的保护措施。5.2.11电源5.2.11.1除非另有规定或要求（见9.2），电源功率应能在一定范围内调节，以满足不同使用要求。5.2.11.2除非另有规定或要求（见9.2），炉子应配备补偿电容器柜。槽路回路的补后功率因数应不低于其产品标准的规定。补偿电容器应符合GB/T3984.1一2004的规定。5.2.11.3除非另有规定或要求（见9.2），采用工频电源时，额定功率在100kW以上的炉子应配备三相平衡系统。5.2.11.4采用半导体装置电源时，其电源应配置符合JB/T8669一1997的半导体中频电源装置。电源应与炉子负载回路具有良好的匹配，应能保证炉子性能指标的要求。电源的额定功率，在保证槽路回路补偿电容器组的电压不超过额定值时，其允许偏差为十5%。5.2.11.5采用半导体装置电源时，功率大于500kW的中频电源一般应配置整流变压器，整流的型式应有利于电网谐波的减少，必要时应在整流变压器原边配置谐波吸收装置。5.2.11.6供电大电流线路的布置应合理，长度尽量短，截面合适，两极靠近，汇流排宽面相对等，以减少线路的阻抗，降低线路压降和功竿损耗。5.3性能要求5.3.1额定温度实际运行可摇工求袋动J.N正T5.3.2单位电耗、熔化率和升温率炉子单位电耗、熔化率和升温￥应在企业产品标准中规定。5.3.3表面温升炉子各结构件表面温升应不超过表1规定表1单位为摄氏度部。位温升炉架、炉护壳、磁轭75炉底板、炉盖200液压系统油箱、大电流母排等355.3.4噪声炉子配套用的变压器、电抗器、液压装置、电器开关等噪声应分别按照相应标准制定。炉子在额定状态下，其炉体噪声应不大于82dB。5.4安全要求5.4.1一般要求炉子的安全要求应符合GB5959.3一2008中的有关规定和以下补充规定，当有附加要求时，可按9.5闐素前阀Z.ZC.ET
GB/T10067.33-20142提出。5.4.2对不同工作电压下的所有感应线圈和水冷电缆等所用的进出水软管的长度，应按照各个支路的漏电流不大于20A设计，软管本身应具有足够的电气绝缘性能和机械强度。5.4.3炉子正常工作时不同的带电体间，带电体与地之间的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。表2炉子主回路电压U电气间隙爬电距离VmmmmU.≤500102050015301000204015002545200030505.4.4对炉子所有馈电部分的易触及处，均应设置必要的保护罩网。对炉架、电容器柜、中频电源装置、操作台外壳等均应可靠接地，接地电阻值应不大于4Ω。5.4.5为防止突然停电、停水而引起事故，应在产品说明书中明确规定用户应备有备用水源。当冷却水突然停止时，应能立即转换。5.4.61t以上炉子应有炉衬漏电流检测和漏炉报警装置，漏炉前应发出报警声光信号并自动切断电源。典回问系U.N上5.5成套装置5.5.1成套设备在企业产品标准中应按GB/T10067.1一2005中5.4的规定列出产品的成套范围。除非另有规定或要求（见9.2），一般包括：a)炉子本体；b)与本体相关的传动系统（如倾炉设备、炉盖启闭设备等）；c)专用电源设备：d)控制台、柜或操作器件；c)冷却系统；D备品备件；g)产品说明书，包括必要图样（按GB/T10067.1一2005中5.1.9的规定）。5.5.2当要求提供下列配件或装置时，可按9.2提出，其技术要求由供需双方商定：a)中频母线；b)电子自动称量装置及配件；c)装料装置；d)换炉开关；e)排烟除尘装置；D筑炉及拆炉工具；g)炉衬推出装置；h)纯水循环冷却装置；i)水路系统及配件；j)后倾装置；6闐素前阀Z.ZC.ET
GB/T10067.33--2014k)谐波吸收装置；)测温仪表及补偿导线。6试验方法6.1试验条件试验条件应按GB/T10066.1一2004中4.3~4.5的规定，除非另有规定和要求（见9.2）。6.2试验方法6.2.1下列项目的试验方法应按GB/T10066.1一2004中相应条文规定，即：触电防护措施试验、绝缘电阻的测量、绝缘耐压试验、控制电路试验、冷却系统试验、气路系统试验、液压系统试验、运动机构运转或动作情况试验（包括冷态和热态）、安全联锁和报警系统试验、冷却液流量测量、冷却液温升的测量、噪声的测量、废气（包括粉尘）的测量、热态试验后的外观检查。6.2.2下列项目的试验方法应按GB/T10066.3一2004中相应条文规定，即：炉子主电路功率和功率因数的测定、补偿电路功率和功率因数的测定、炉子的功率和功率因数的测定、保温功率的测定、单位电耗、熔化率和（或）升温率的测定、炉子构件温度的测量、炉料温度的测量。6.23单位电耗和熔化率的测量应按照：a)试验应在连续两炉以后的热态下进行；b)炉料由企业产品标准规定或由用户和制造厂商定；?)试验炉料大小应与炉子的额定频率相适应，且大小块料应搭配，以充分利用炉膛空间和避免搭桥。护料表面应无炉渣、砂粒绣层、油污和水膜等。炉料可分批加人，直至额定容量。加料重量或追加炉料重量应能使炉子输出额定功率或接近额定功率；d)试验期间尽量减少炉盖打开次数和时间；e)取连续三炉平均值。6.2.4构件表面温升的测量，表面温升的测量点规定如下：a)炉架、炉壳、磁轭、炉底板和炉盖外表面任意点；b)液压系统油箱外表面；c)母线、水冷电缆连接端的外表面任意点。注：炉壳、炉盖上靠近炉的外表面部分，距观察孔边缘100mm以内以及磁轭端部埋人耐火材料的部分，均不在测量范围内。用准确度不低于2.5级表面温度计测量。6.2.5漏炉报瞥装置的检测在出厂试验时，输人模拟信号，观察报警是否正常工作，在型式试验时可按企业产品标准规定进行。6.2.6对炉子某些特殊项目，应在企业产品标准中规定或由供需双方商定测量方法。7检验规则7.1设备检验规定应按GB/T10067.1一2005第7章和以下各条进行。7.2设备出厂检验项目通常包括：a)一般检查；b)触电保护检验；?)有绝缘要求的部件以及控制柜、台等绝缘电阻的测量和绝缘耐压强度试验；d)控制柜、台和控制电路的通电试验；7興尚到素前网ZC.ET
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