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GB16670-20066.14喷嘴性能试验4………………136.15检漏部件性能试验136.16信号反馈部件性能试验4444144*4…*0136.17减压部件减压特性试验…136.18安全泄放部件性能试验:4**卡中006.19驱动器性能试验…136.20控制器性能试验……………4……136.21火灾探测器性能试验137检验规则……37.检验分类与项目……137.2抽样方法……137.3检验结果判定……148标志、包装、运输、储存168.标志………1682句岁,…40………4…………+4…4*”:168.3运输………168.4储存……169使用说明书编写要求……444…16附录A(规范性附录)装置试验程序及取样数量…17附录B(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样数量18附录C(规范性附绿容器试验程序及取样数量……2……19附录D(规范性附录)容器阀试验程序及取样数量…20附录E(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量……21附录F(规范性附录)称重部件试验程序及取样数量…4小440…22附录G(规范性附录)压力显示器试验程序及取样数量……23附录H(规范性附录)液位测量部件试验程序及取样数量…24附录J(规范性附录)信号反馈部件试验程序及取样数量…25附录K(规范性附录)诚压部件试验程序及取样数量…26附录L(规范性附录)安全泄放部件试验程序及取样数量27附录M(规范性附录)驱动器试验程序及取样数量…28附录N(规范性附录)控制器试验程序及取样数量……28附录P(规范性附录)探测部件试验程序及取样数量………28图1A类火、B类火灭火试验布置示意图………10图A.1装置试验程序图…17图B.1灭火剂瓶组试验程序图……18图C.1容器试验程序图…19图D.1容器阀试验程序图…20图E.1喷嘴试验程序图21图F.1称重部件试验程序图…22图G.1压力显示器试验程序图..23图H.1液位测量部件试验程序图…24图J.1信号反馈部件试验程序图25興尚蜀素阀Z.ZC.ET
GB16670-2006本标准第4章、第5章和第7章为强制性,其余为推荐性。本标准代替GB16670一1996《柜式气体灭火装置性能要求和试验方法》。本标准与GB16670-1996相比主要变化如下:一增加了前言、第8章“标志、包装、运输、储存”、第9章“使用说明书编写要求”和附录;—第2章取消了对“GB795-1989”、“GB796-1989”、“GB4717一1993”和“GB14106-1993”的引用,增加了“GB/T8979”、“GB9969.1”、“GA61”和“GA400”的引用;-第3章取消了术语“控制器”、“(灭火剂贮存)容器组件”、“贮存压力”、“最大工作压力”和“最小工作压力”影原标准第4章取消;增加了型号编制;在表1中增加了“柜式七氟丙烷、氮气、氩气、三氟甲烷灭火装置”的参数要求,删去了“柜式卤代烷1211、1301灭火装置”的参数要求;增加了装置灭火性能的要求;增加了瓶组充装的灭火剂和充压气体的要求、瓶组的标志要求,取消了瓶组的强度要求;增加了容器、信号反馈部件、检漏部件、减压部件的要求和相应的试验方法:在德树药的餐醒智本标准附录A~附录P为规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SAC/TC113/SC2)归。本标准由公安部天津消防研究所负责起草,四川威龙消防设备有限公司、南京消防器材股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:刘连喜、高云升、董海斌、李习民、汪映标、周平、张君娜。本标准于1996年首次发布,本次为首次修订。莲筑素荷网Z.ZC
GB16670-2006柜式气体灭火装置1范围本标准规定了柜式气体灭火装置的性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、储存和使用说明书编写要求。本标准适用于柜式高压二氧化碳、七氟丙烷、氮气、氩气、三氟甲烷气体灭火装置,充装其他气体灭火剂的柜式气体灭火装置也可参照使用。本标准不适用于柜式低压二氧化碳灭火装置。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB5099钢质无缝气瓶GB5100钢质焊接气瓶GB/To3壁筑GB/T8979纯氮GB9969.1工业产品使用说明书总则GB12463危险货物运输包装通用技术条件GA61固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件GA400一2002气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1柜式气体灭火装置(以下简称灭火装置)cabinet gas extinguishing equipmente(abbreviate extinguis-hing equipment)由气体灭火剂瓶组、管路、喷嘴、信号反馈部件、检漏部件、驱动部件、减压部件(氮气、氩气灭火装置)、火灾探测部件、控制器组成的能自动探测并实施灭火的柜式灭火装置。火灾探测部件、控制器可与柜体分装。3.2(阀门)驱动器(valve)actuator能直接启动容器阀,使装置投入灭火状态的执行机构。筑素村闯Z.ZC
GB16670-20064型号编制4.1编制方法GQ×¥XX生产单位自定义充装压力或贮存压力,MPa灭火剂瓶组个数,单个不表示灭火剂瓶组容积,L充装灭火剂类型(E代表二氧化碳,Q代表七氟丙烷,S代表三氟甲烷,D代表氮气,Y代表氩气,…)柜式气体灭火装置4.2标记示例贮存压力2.5MPa,灭火剂瓶组80L,灭火剂瓶组个数2只的柜式七氟丙烷灭火装置的型号表示为GQQ80×2/2.5。5要求5.1外观质量5.1.1装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤,部件外表面须进行防腐处理,防腐涂层、镀层应交脚每疼件碛皮、海酵种标作大区。J.NE丁完整、均匀。5.1.3装置铭牌应牢固地设置在明显部位,标示内容应符合8.1的要求。5.2主要参数装置的主要参数见表1。表1主要参数最大泄压装置最大最大喷射工作贮存装置类型工作压力)动作压力/充装密度/充装压力/时间/温度范围/℃压力/MPaMPaMPa(kg/m3)MPa柜式二氧化碳0495.1715.0019±0.95600≤60灭火装置柜式七氟丙烷0502.504.20泄放动作压力设定值1150≤10灭火装置应不小于1.25倍最大柜式三氟甲烷-20~504.213.7工作压力,但不大于部860≤10灭火装置件强度试验压力柜式氮气0-501517.2的95%.15≤60灭火装置泄压动作压力范围为柜式氩气0~501516.5设定值×(1士5%)15≤60灭火装置注:当工作温度范围超过表1规定时,应将其实际的工作温度范围在装置上标记出来。5.3启动方式5.3.1装置应有自动、手动两种启动方式,也可增设机械应急操作机构。5.3.2机械应急操作机构操作力不应大于150N,操作行程不应大于300mm,机械应急操作机构设置興尚蜀素村网Z.
GB16670-2006的保险装置其解脱力不应大于100N。5.4绝缘要求在正常大气条件下,装置上有绝缘要求的外部带电端子与柜体间的绝缘电阻应大于20M:电源插头与柜体间的绝缘电阻应大于50M)。5.5抗振性能按6.4规定的方法进行振动试验,装置的任何部件不得有松动和结构上的损坏:柜式七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷灭火装置的灭火剂瓶组内灭火剂的净重损失不应超过充装量的0.5%,柜式氮气、氬气、七氟丙烷灭火装置的灭火剂瓶组以及驱动气体瓶组的内部压力损失不应超过试验前内部压力的1%,控制器的功能应符合5.17的规定。5.6联动性能按6.5规定的方法分别用装置具备的各种启动方式,启动装置进行喷射,有关控制阀的各动作应灵敏、可靠;控制器应能正确显示装置的工作状态,发出灭火控制指令;装置的各密封部位不应出现泄漏现象。5.7灭火要求5.7.1按6.6.2规定的试验要求和试验方法进行B类正庚烷火灭火试验,装置应在灭火剂喷射结束后60s内灭火。5.7.2按6.6.3规定的试验要求和试验方法进行A类表面火灭火试验,装置应在灭火剂喷射结束后60s内扑灭明火,继续抑制10min后,开启试验空间通风,木垛不得复燃。5.8灭火剂瓶组5.8.1工作压力灭火剂瓶组的贮存压力应符合表1的规定。5.8.2密封要知按6.9规定的方法进行气密试验,灭火剂瓶组的各密封部位应无泡式泄漏,也不应有机械损伤。试验压力为最大工作压力,压力保持时间为5min。5.8.3温度循环泄漏要求灭火剂瓶组应能承受最高工作温度和最低工作温度的循环变化,而不产生过量的灭火剂泄漏和阀门操作故障,按6.11规定的方法进行温度循环试验,柜式七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷灭火装置的灭火剂瓶组内灭火剂的净重损失不应超过充装量的0.5%,柜式氮气、氩气、七氟丙烷灭火装置的灭火剂瓶组内部压力损失不应超过试验前内部压力的1.5%。试验后启动容器阀,不应出现任何故障。5.8.4灭火剂和充压气体要求5.8.4.1灌装的灭火剂应为经国家检测机构检验合格的产品。5.8.4.2充压用氨气含水量应符合GB/T8979中合格品的规定。5.8.5标志在灭火剂瓶组的外表正面标注灭火剂的名称或商品名称、灭火剂充装量。字迹应明显、清晰。5.9容器5.9.1材料容器的材料应符合GB5099或GB5100的规定。5.9.2公称工作压力容器的公称工作压力不应低于表1规定的最大工作压力。5.9.3容积和直径容器的公称容积和公称直径应符合GB5099或GB5100的规定。5.9.4强度要求按6.8规定的方法进行液压强度试验,容器不得出现渗漏现象,其容积的残余变形率不得大于3%.3蜀素村网Z.ZS心
GB16670-2006试验压力为1.5倍最大工作压力,压力保持时间为5min。5.9.5密封要求按6.9规定的方法进行气密性试验,容器应无泡式泄漏。试验压力为最大工作压力,压力保持时间为5min。5.9.6超压要求按6.10规定的方法进行液压超压试验,容器不得有破裂现象。·试验压力为3倍最大工作压力,压力保持时间为5min。5.10容器阀5.10.1材料容器阀阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造,也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与相应灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。5.10.2工作压力灭火剂瓶组上的容器阀公称工作压力不应低于表1规定最大工作压力。5.10.3强度要求按6.8规定的方法进行液压强度试验,容器阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为l.5倍最大工作压力,压力保持时间为5min。5.10.4密封要求按6.9规定的方法进行气密性试验,容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏:容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡#凝基不应想过每分钟风试验压力为最大工作压方,压力保持时间为5mim。5.10.5超压要求按6.10规定的方法进行液压超压试验,容器阀及其附件不得有破裂现象。试验压力为3倍最大工作压力,压力保持时间为5min。5.10.6工作可靠性要求按6.12规定的方法进行工作可靠性试验,容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不得出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外),试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定。5.10.7耐盐雾腐蚀性能按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验,容器阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.10.4的规定,工作可靠性按6.12的规定试验时,应能准确、可靠的开启。5.10.8手动操作要求容器阀可具有机械应急启动功能,按6.2规定的方法进行应急启动手动操作试验,应符合下列要求:a)手动操作力不应大于150N;b)指拉操作力不应大于50N;c)指推操作力不应大于10N;d)所有手动操作位移均不应大于300mm。5.10.9标志在容器阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、最大工作压力。5.11喷嘴喷嘴性能应符合GA400-2002中5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.5.8.1的规定。筑素村网Z.ZC
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