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前言本规范是根据原设部《关于印发〈二00二至二00三年度工程设国家标准制订、修订计划〉的通知》〈标(2003)102号文)的要求,由中国机械工业设总公司会同有关单位共同对《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274一98进行修订而成。本规范在修订过程中,修订组进行了广泛的调查研究,总结了近十年来制冷设备、空气分离设备安装的实践经验,开展了专题研究,参考了大量文献和工程资料,广泛征求了全国有关单位和专家的意见,经过反复讨论、修改完善,最后经审查定稿。本次修订的主要内容:1、对原规范的章节结构进行了调整,部分条款的内容也作了删减和修改,使其与实际的施工工艺顺序一致。2、依据件程设标准编规定,对原规范作了较天的修改和调整,使其符合工程设标准的编写要求。3、参照国家现行的制冷和空分设备制造技术条件和制造标准修改和补充了有关参数。在附录A中增加了“制冷和空气分离设备的清洁度限值”。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城乡设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国机械工业联合会负责日常管理,由中国机械工业设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修改或补充之处,请将意见和议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京西城区三里河路南5巷5号,邮编:100045,邮箱z.jxdez@cmiic.com.cn),以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业设总公司中国机械工业第四设工程公司北京市工业设计研究院興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
2制冷设备2.1基本规定2.1.1整体出厂的制冷机组安装水平,应在底座或与底座平行的加工面上纵、横向进行检测,其偏差均不应大于1/1000。解体出厂的制冷机组及其冷凝器、贮液器等附属设备的安装水平,应在相应的底座或与水平面平行的加工面上纵、横向进行检测,其偏差均不应大于1/1000。2.1.2制冷设备清洗的清洁度应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合本规范附录A的规定。2.1.3对出厂时已充灌制冷剂的整体出厂制冷设备,应检查其无泄漏后,进行负荷试运转。2.1.4制冷系统的附属设备在现场安装时,应符合下列要求:1安装的位置、标高和进、出管方向,应符合工艺流程、设计和随机技术文件的规2带有集油器的设备,集油器的端亭稍低些iZ,J3洗涤式油分离器的进液的标高,宜低于冷凝器的出液标高:4低温设备的支撑与其他设备的接触处,应垫设不小于其他绝热层厚度的垫木或绝热材料,垫木应经防腐处理:5制冷剂泵的轴线标高,应低于循环贮液器的最低液面标高:迸出管径应大于泵的进、出直径:两台及以上泵的进液管应单独敷设,不应并联安装:泵不应在无介质和有气蚀的情况下运转:6附属设备应进行单体吹扫和气密性试验,气密性试验压力应符合随机技术文件的规定:无规定时,应符合表2.1.4的规定。表2.1.4气密性试验压力(MPA)制冷剂试验压力R22、R404A、R407C、R502、≥1.8R717R134a≥1.2理筑素前阀Z.ZC.ET
2.1.5制冷设备管道在现场安装时,除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范))GB50235和《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的有关规定外,尚应符合下列要求:1输送制冷剂碳素钢管道的焊接,应采用氢弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺:2在液体管上接支管,应从主管的底部或侧部接出;在气体管上接支管,应从主管的上部或侧部接出:供液管不应出现上凸的弯曲:吸气管除氟系统专设的回油管外,不应出现下凹的弯曲:3吸、排气管道敷设时,其管道外壁之间的间距应大于200mm;在同一支架敷设时,吸气管宜敷设在排气管下方:4设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度,当设计或随机技术文件无规定时,应符合表2.1.5的规定;表2.1.5设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度管管道名称坡向坡度压缩机进气水平管(氨)蒸发机≥3/1000压缩机递气平管氟利压缩机.丁ZS10190昂)压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器至贮液器的水平供贮液器1/1000~3/1000液管油分离器至冷凝器的水平油分离器3/1000~5/1000机器间调节站的供液管调节站1/1000~3/1000调节站至机器间的加气管调节站1/10003/10005法兰、螺纹等连接处的密封材料,应选用金属石墨垫、聚四氟乙烯带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝:与制冷剂氨接触的管路附件,不得使用铜和铜合金材料:与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材:6管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方才非气管穿过墙壁处应加保护套管,排气管与套管的间隙宜为l0mm。管道绝热保温的材料和绝热层的筑素前网Z沁.ET
厚度应符合设计的规定:与支架和设备相接触处,应垫上与绝热层厚度相同的垫木或绝热材料。2.1.6阀门的安装应符合下列要求:1制冷设备及管路的阀门,均应经单独压力试验和严密性试验合格后,再正式装至其规定的位置上:试验压力应为公称压力的1.5倍,保压5min应无泄漏:常温严密性试验,应在最大工作压力下关闭、开启3次以上,在关闭和开启状态下应分别停留1min,其填料各密封处应无泄漏现象:2阀门进、出介质的方向,严禁装错:阀门装设的位置应便于操作、调整和检修;3电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀、自力式温度调节阀,等阀以及感温包的安装应符合随机技术文件的规定。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器。2.1.7制冷机组冷却水套及其管路,应以0.7MPa进行水压试验,保持压力5min应无泄漏现象。2.1.8制冷机组的润滑、密封和液压控制系统除组装清洗洁净外,应以最大工作压力的1.25倍进行压力试验,保持压力1omin应无泄漏现象。2.1.9制冷机组的全阀、溢流阙或超压保护装置,应单独按随机技术文件的规定进行调整和试验:其动作正确无误后,再安装在规定的位置上。2.1.10制冷剂充灌和制冷机组试运转过程中,严禁向周围环境排放制冷剂。2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组2.2.1压缩机和压缩机组试运转前,应符合下列要求:1气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查,其内部洁及固定情况'应良好:气缸内壁面应加少量冷冻机油:盘动压t数转,各运动部件应转动灵活、无过紧和卡阻现象:2加人曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度,应符合随机噩文件的规定:3冷却水系统供水应畅通:4安全阀应经校验、整定,其动作应灵敏、可靠:5压力、温度、压差等继电器的整定值应符合随机技术的规定:6控制系统、报警及停机连锁机构应经调试,其动作应灵活正确、可靠:7点动电动机应进行检查,其转向应正确:8润滑系统的油压和曲轴箱中压力的差值不应低于0.1MPa。2.2.2压缩机和压缩机组的空负荷试运转,应符合下列要求:興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
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