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GBT 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板PDF文本

ICS91.100.99018中华人民共和国国家标准GB/T17748-2008代替GB/T17748一1999筑幕墙用铝塑复合板Aluminium-plastic composite panel for curtain wall2008-05-12发布2008-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布理筑Z.ZET
GB/T17748-2008前言本标准代替GB/T17748一1999《铝塑复合板》。本标准与GB/T17748一1999标准相比主要技术内容改变如下：一本标准的名称更改为《筑幕墙用铝塑复合板》：一取消了原标准中的内墙板部分的内容（原标准的4.1、4.3、5.1、5.2和5.6），内墙板部分以《普通装饰用铝塑板》为名称另行制订标准；取消了原标准中的分级要求（原标准的4.3、5.5）、面密度和耐洗刷性的要求及试验方法（原标准中的5.6、6.11.3、6.14)：增加了阻燃型产品的分类、代号、要求和试验方法（本标准的4.1、4.2、6.1.4、7.7.21）；增加了铝材厚度、耐硝酸性能要求和试验方法（本标准的6.1.3、6.1.4、7.5、7.7.9）；修改了涂层厚度、耐沾污性、光泽度偏差、耐碱性、耐人工气候老化、耐盐雾性、剥离强度、贯穿阻力、剪切强度、耐温差性、热变形温度的技术指标（原标准的5.6、本标准的6.1.4）；修改了耐碱性、耐溶剂性、剥离强度、耐温差性试验方法（原标准的6.11.1、6.11.2、6.17、6.18,本标雅的7.7.8、7.7.10、7.7.16、7.7.17)；修改了耐冲击性、弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度试验方法的描述（原标准的6.9、6.15、6.20,本标准的7.7.5、7.7.14、7.7.19)。本标准的附录A附录B附录C为發料性附。本标准由中国筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归。本标准负责起草单位：中国筑材料检验认证中心、国家筑材料测试中心、筑材料工业技术监督研究中心。本标准参加起草单位：江西泓泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铝复合板有限公司、浙江墙煌材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东阿蓝天七色材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化工（深圳）有限公司、佛山市高明高丽塑铝板有限公司、富而盛化工（东莞）有限公司、广东利凯尔实业有限公司、广州市未来之窗筑材料限公司、泓泰机械制造（江阴）有限公司、江阴华泓材工业有限公司、隆标集团有限公司、上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波市红杉高新板业有限公司、北京盛安材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利装饰材料有限公司、中国吉样集团、中国筑材料联合会铝塑复合材料分会。本标准主要起草人：胡云林、武庆涛、蒋荃、高锐、刘婷婷、徐晓鹏、刘玉军、乔亚铃、穆秀君、刘武强。本标准委托中国筑材料检验认证中心负责解释。本标准于1999年首次发布。理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748-2008筑幕墙用铝塑复合板1范围本标准规定了筑幕墙用铝塑复合板（以下简称幕墙板）的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。标准主要适用于筑幕墙用的铝塑复合板，其他用途的铝塑复合板也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000，EQV1S0780:1997)GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(GB/T1634.2-2004,IDT IS075-2:2003)GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T170袜跌制热定法J.NE了GB/T1766一1995色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQ IS04628-1:1980)GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771一2007,1 IDT IS07253:1996)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T29181998,IDT IS0291:1997)GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T1957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流法(GB/T4957-2003,DT ISO2360:1982)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T6739一2006，IDT IS015184:1998)GB8624筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286-1998,EQV ISO2409:1992)GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754-2007,IDT IS02813:1994)GB/T9780筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB11115低密度聚乙烯树脂GB11116高密度聚乙烯树脂GB/T11942彩色筑材料色度测量方法GB/T15182线型低密度聚乙烯树脂GB/T16259彩色筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748--20083.1铝塑复合板aluminium-plastic composite panel简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。3.2筑幕墙用铝塑复合板aluminium-plastic composite panel for curtain wall用作筑幕墙材料的铝塑复合板。3.3波纹wave产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸3.4庇点spot产品装饰面层的局部缺陷。3.5鼓泡bubble产品铝材或装饰面层的局部凸起STANDARDS4分类、规格尺寸及标记4.1分类按幕墙板的常烧性能分为普通型和阻然型4.2规格尺寸日士网幕墙板的常见规格尺寸如下：长度：2000、24403000、3200等，单位为mmPRESS宽度：1220、1250、500等，单位为mn。最小厚度：4，单位mm。幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定4.3标记4.3.1代号普通型，代号为G;阻燃型，代号为FR;氟碳树脂涂层装饰面，号为℃VNIHO4.3.2标记方法按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺可、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。4.3.3标记示例规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为e.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例筑幕墙用铝塑复合板FRF℃2440×1220×40.50GB/T17748一20085材料5.1铝材幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748-20085.2涂层幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。注I:目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF),但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氯碳树脂。注2：70%氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVD℉占树脂原料质量分数的70%。由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量（质量分数）大约为25%~45%。5.3芯材普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相应的国家或行业标准要求。芯材与铝材之间的复合用粘结膜可参考附录A。注1：芯材原料的品质与铝塑板的产品质量密切相关。劣质废旧塑料中往往含有大量有害杂质及严重老化的塑料，对铝塑板的质量是极为不利的。注2：聚氯乙烯通常被认为不宜用作芯材，因为其在高温下易分解产生强烈的有毒和魔蚀性的物质。6要求6.1外观质量幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。表1外观质量缺陷名称技术要求压痕不允许器筑忆zS6不日不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许鼓泡不允许最大尺寸≤3mm疵点不超过3个/m2划伤不允许擦伤不允许色差目测不明显，仲裁时色差△E≤2:对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。b装饰性的花纹和色彩除外。6.2尺寸允许偏差幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。表2尺寸允许偏差项目技术要求长度/mm士3宽度/mm士2厚度/mm±0.2对角线差/mm≤5边直度/(mm/m)≤1翘曲度/(mm/m)≤53理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748-20086.3铝材厚度及涂层厚度幕墙板的铝材厚度及涂层摩度应符合長3的要求。表3铝材厚度及涂层厚度项目技术要求平均值≥0.50铝材厚度/mm致小值≥0.48平均值≥25最小值≥23涂层厚度/μm平均值≥32最小慎≥30·aaa8,于18um,一些特殊涂层品种还要增加罩面保护层，以提高途层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线的能用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。6.4性能幕墙板的性能应符合表4的要求表4性能ARDS项技要求Z表面氧装网2$C.PREHB涂层光度差涂层柔韧性T划格法(涂层附着力/线划圈法耐冲击性(kg·cm)≥50泳层耐磨耗性/(L/m)≥5诊层耐盐酸性无变化涂吴耐油性NIHO无变化皱泡、凸起、粉化等异常，涂层耐碱性色差△E≤2无鼓泡、凸起、粉化等异常，涂层耐硝酸性色差△E≤5涂层耐溶剂性不露底涂层耐沾污性/为≤5色差△E≤4.0耐人工气候老化失光等级/级不次于2其他老化性能/级0耐盐雾性/级不次于1弯曲强度/MPa≥1004理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748-2008表4（续）项目技术要求弯曲弹性模量/MPa≥2.0×104贯穿阻力/kN≥7.0剪切强度/MPa≥22.0平均值≥130剥离强度/(N·mm/mm)最小值≥120剥离强度下降率/%≤10划格法0耐温差性涂层附脊力/级划圈法1外观无变化热膨胀系数/℃1≤4.00×10-5热变形温度/℃≥95耐热水性无异常燃烧性能/级不低于C。划圈法为仲栽方法。b燃烧性能仅针对阻燃型铝塑板。骏方法7i7.1试验环境试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2试件的制备制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。表5试件尺寸及数量试件尺寸/试验项目mm试件数量/块纵向横向外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝材厚度100×1003涂层厚度500×5003表面铅笔硬度50×75涂层光泽度偏差500×500252003涂层柔韧性200253理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748-2008表5（续）试件尺寸/试验项目mm试件数量/块纵向横向划格法50×753涂层附着力划圈法50×753耐冲击性50×753涂层耐磨耗性100X2003涂层耐盐酸100×1003涂层耐油性100×1003涂层耐碱性100X1003涂层耐硝酸100×1003涂层耐溶剂性100×4302涂层耐沾污性100X2003耐人工气候老化100×1003耐盐雾性100×10035020012典廣的??C5020012弯曲弹性模量2005012贯穿阻力50×506剪切强度50×5062535012剥离强度3502512耐温差性350×3504热膨胀系数200X20032512012热变形温度1202512耐热水性200×20031500×10005燃烧性能1500×50057.3外观质量目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°士10°，距拼成的板面中心3m处日测。对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与日测试验。当对色差的月测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。6理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748-20087.4尺寸允许偏差7.4.1厚度用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.2长度（宽度）长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.3对角线差用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。7.4.4边直度将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4.5翘曲度将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.5铝材厚度将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度(不应包含涂层等的厚度)。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结集.∠：J∠○.N上7.6涂层厚度涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。7.7性能7.7.1表面铅笔硬度按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试验结果。7.7.2涂层光泽度偏差按照GB/T9754的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。7.7.3涂层柔韧性7.7.3.1方法概述涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。7.7.3.2试验过程将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出l3mm~20mm的距离便于夹持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90°，再用带有光滑钳套的台钳夹紧成180°，中间不留空隙，称为0T。检查涂层（可用5~10倍的低倍放大镜）有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所襄卷部分再裹卷弯曲180°，中间不留空隙，称为1T,重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T、3T··,直到徐层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最大者为试验结果。7理览素村网Z.ZC.ET
GB/T17748-200813-20涂层面涂层面涂层面17涂层面2T涂层面3T图1T弯过程示意图7.7.4涂层附着力划格法试验按GB/T9286的规定进行；划圈法试验按GB/T1720的规定进行。仲裁时，按GB/T1720的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。7.7.5耐冲击性按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg,冲头直径为12.7mm,试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。7.7.6涂层耐磨耗性7.7.6.1方法概述耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。7.7.6.2试验用砂应采用符合表6级配要求的石英砂。表6石英砂级配方孔筛孔径/mm累计筛余量/%0.65<3<>0.4040±50.25>94理览素村网Z.ZC.ET
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