目录
    第一章 1.工程概况              2
    第二章 2.工程量一览表              2
    第三章 3.施工规范与标准              4
    第四章 4.质量保证体系              4
    第五章 5.铸铁管道的安装              5
    第1节 5.1施工工艺              5
    第2节 5.2管道焊接施工方案              12
    

第1章      
1.工程概况

    义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管，室内消火栓给水管，生活给水管，室外消火栓给水管，液化石油气管，冷热给水管。主要材质有碳钢钢管、铸铁管。主要设备及管件有阀门、消火栓、水表及弯头、异径管、法兰等。管道的安装包括管道防腐、保温施工。
     

第2章      2.工程量一览表

第3章      3.施工规范与标准

第4章      4.质量保证体系

第5章      5.铸铁管道的安装

第1节      5.1施工工艺

    5.1.1 前期准备：
    （1） 指派专人根据提供的施工现场范围内、水准点、原始资料、土建构筑物座标位置及纵横轴线与管道直线位置的距离尺寸，并绘图作记录。
    （2） 配合土建预埋预留。预埋管口的座标，标高的尺寸必须与土建人员密切配合，特别是标高数据，必须正确，避免偏差，并为今后顺利安装管道提供保证。
    5.1.2 管沟放线与开挖：
    （1） 以先深后浅的原则，进行管线的放线测量与开挖。
    （2） 根据提供的施工现场平面基准点原始资料，以及设计图纸的座标数据，使用钢盘尺、经纬仪，测出管线的实际位置，在地面上打上木桩（中心桩），再在木桩上钉上中心钉，作为放线的基准，并作出标记。其中心桩位置与实际管线的直线位置，有参照距离尺寸（建成立参照点）。
    （3） 在管系转弯及分支处，也分别在地面上打上中心桩，钉上中心钉，并测出与相邻土建构筑物纵横轴线的直线距离，绘图作出记录。
    （4） 管沟开挖的断面形式及边坡，根据地下水位的情况按土质而宜，沟底的宽度，在管两侧，有适量的操作与调整控制的距离。
    （5） 管道应铺设在自然的原土上，根据土质的情况，应先在沟底留有100mm 厚度土层，作为最终下管前由人工清理沟底及找坡度的余量。
    （6） 沟底的坡度，采用在沟壁的一侧，相隔一定的长度距离，在沟壁钉上水平桩，用水平仪自设置的控制水准点上引出标高，以确定该桩标高，进行沟底坡度的控制开挖，如图示，并作出标号编号及记录。
    
    （7） 开挖的弃土堆放。处于管沟一侧，距沟边应大于0.8M，且高度不超过1.5M ，并应统筹兼顾，考虑相邻管沟的开挖及运管、下管等施工操作上的便利而宜。
    （8） 当管沟的直线性、沟底的宽度及坡度符合要求时，进行工作坑的放线与开挖。
    （9） 工作坑的放线应从节点开始（铸铁管的弯头、三通等），根据实际管件的长度及管材的长度依次放线，其前后操作的间距距离的宽度如图所示，其深一般应不小于0.3M。
    
    （10） 视地下水位的情况，在管沟的坡度最底点，挖集水坑，以排除管沟内的积水。
    （11） 管沟底应铺100~300 mm 的砂垫层，由设计或水厂确定，再实施。
    （12） 当现场适合机械方法挖土时，在沟底应留出不少于200mm 的土层厚度，最终铺管前，由人工清理挖至设计标高。
    5.1.3 材料检查与验收：
    （1） QT 管材、QT 管件、阀门、法兰等等，同时应具有产品合格证、质量证明书和生产厂家名称、生产日期等标记。
    （2） QT 管材、QT 管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，无裂缝和冷隔等缺陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。
    （3） QT 钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。
    （4） 接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。
    （5） 所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于10%作强度和严密性试验。并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。
    5.1.4 安装：
    （1） 铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。
    （2） 大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法（汽车吊）为主，辅以“Π”型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再一次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。
    （3） 铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应一致均匀。
    （4） 对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承口，管径DN≥800mm 的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。
    （5） 填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下一根管子的对口连接。
    （6） 当一管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每一根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固作用，其管顶以上部分回填，应不少于0.5m，然后对每接一口进行外层填料石棉水泥的填打。
    （7） 石棉水泥的配比，水∶石棉∶水泥=1∶3∶7，水的配比用量，尚需根据施工时的气温及干湿程度而不同，先将石棉绒纤维拉扯松散均匀，加水泥搅和，再加水搅拌，视接口的数量，随用随拌。
    （8） 当管径DN≥800mm 时，两人在工作坑的两侧，由管底自下而上对称同时填打石棉水泥，填打后的接口，进行润湿养护。
    （9） 铸铁管穿越刚性套管，先清理干净管段的外层，烤除沥青涂层，铸铁管与刚性套管的四周缝隙应相同，然后以打油麻→石棉水泥填打→润湿养护的步骤进行。
    （10） 由于管材，管件的连接方式的不同，有双盘90°弯头，单盘直管，双承90°弯头，单盘短管，其连接程序为，先法兰连接→承插口管段的调整固定→打口密实→润湿保养。
    （11） 铸铁法兰连接，使用的橡胶板，当大口径垫片需要并接时，采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不应采用平口对接。
    （12） 对伐门与单盘铸铁直管等的连接，应使力均匀，对称拧紧双头螺栓，避免强力连接而损坏铸铁法兰。
    （13） 安装临时中断，及时封闭管口，复工安装相连时，确认管内无杂物时，再对口连接。
    （14） 管道上的弯口，三通将会产生纵向或横向的力，混凝土支墩，应迎水流方向，设置在未经忧动的原土后背上。
    5.1.5 井室：
    （1） 在一管沟铺管完毕，部分回填土后，及时砌筑井室，以使该管系的地段区域具垢完整性，不影响道路通行及与其他放工项目发生冲突。
    （2） 砌筑井室的水泥、砂石、砖等材料，视工程施工的进度，有计划随用随进，以缩短材料贮放的周期。
    （3） 以《给水排水国家标准图集》的规定要求进行井室的放工。
    （4） 井室砌筑完毕，除留有试验的接口外，及时回填土。
    5.1.6 试验
    试验按系统进行，地下给水管作水压试验，排污管等作注水（灌水）渗出试验，应与甲方配全，其水源引接、管口临时堵、盲板等工作，在放工中结合现场实际情况，再编制具体试验方案，送交甲方等有关部门。
    5.1.7 回填土：
    （1） 系统试验及隐蔽工程通过检查合格，及时回填土。
    （2） 回填前，管沟内无积水的状态下进行回填。
    （3） 管两侧及管顶以上0.5M 范围内，不得将>50 mm 的砖、石、木块等于有机物填入。
    （4） 回填土施工以还土→摊平→夯实→检查的步骤进行。
    （5） 回填土时，从沟底管孔两侧对称填起，并及时夯实，然后再从管顶回填，填至0.5M处夯实，以后每层回填厚度0.3M，并层层夯实至地面，以尽早达到地面平整和恢复交通。
     

第2节      5.2管道焊接施工方案

    5.2.1 焊接施工概况
    本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳钢（Q235-A、20#）等。涉及介质有蒸汽、凝结水、热水、石油液化气。最高压力1.0Mp,工作温度170℃。（氧气管道、真空管道不列入本次招标）为保证管道的焊接质量，特制定管道焊接施工方案。
    5.2.2 焊接施工工作量（略）
    5.2.3 总体焊接质量要求
    焊口焊接一次合格率90%。
    5.2.4 焊接施工执行的规范
    GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
    GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
    GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
    SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定
    JB4730-94 压力容器无损检测
    5.2.5 焊接人员
    5.2.5.1 焊接技术人员
    焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，本工程将派1名专职焊接技术员负责整个现场的焊接施工。
    5.2.5.2 焊工
    焊工须持证上岗，严格遵守工艺纪律，焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检。
    5.2.6 焊材选择焊材管理
    5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：碳钢（20#、Q235-A）等，其焊材选用见下表：
    管道焊材选用表
     

    5.2.6.2.焊接材料须有质量保证书或合格证，