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GBT 28819-2012 充气高压开关设备用铝合金外壳PDF文本

ICS29.130.10K43中华人民共和国国家标准GB/T28819一2012充气高压开关设备用铝合金外壳Aluminium alloy enclosures for gas-filled high-voltage switchgear2012-11-05发布2013-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布t321示准查询下载网筑素荷网ZS0.E]
中华人民共和国国家标准充气高压开关设备用铝合金外壳GB/T28819-2012中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址www.spc.net.cn总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张5字数147千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷书号：155066·1-46186定价66.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107筑321-标准查询下载网理罚素前网Z沁.ET
GB/T28819-2012目次前言V引言n1概述…11.1)范围…1.2质量保证12规范性引用文件……3术语和定义24材料……44.材料的选择……4.2化学成分控制5设计…105.1概述…………………………………………………+04+…105.2腐蚀裕量…105.3设计事项智……10设计压…品.。5.41055设计温度…105.6设计应力基础…115.7锻铝合金及其他铝合金的计算…115.8铸件的计算……386制造和工艺……396.1锻铝合金和其他铝合金396.2铸铝……457检验和试验……497.1概述……497.2焊接工艺技术规范…。497.3焊工技能测试…497.4无损检测…497.5压力试验…537.6密封试验…568压力释放装置…………568.1概述……568.2爆破盘……578.3自动关闭压力释放阀……………578.4非自动关闭压力释放阀…579认证和标识……………………57筑321.一标准查询下载网莲筑素前网ZC.ET
GB/T28819-20129.1设计规范、图纸和数据表……………………0………0………………579.2证书…579.3标识…579.4最终检验……………………………………57附录A（规范性附录)内部压力引起的碟形端盖应力分布的弹性分析……58附录B(规范性附录)锻铝及铝合金外壳焊接工艺试验和焊工技能测试…61B.1概述…61B.2定义61B.3金属惰性气体电弧焊和惰性气体保护钨极电弧焊焊接工艺试验中的项目62B.4焊接工艺认可的扩展B.5试件63B.6检查和试验…63B.7结果声明…65附录C(规范性附录)铸铝外壳焊工技能测试…68C.1试件………………………68C.2焊工技能测试的评定68C.3焊工评定69附录D(资料性附录)记录表格样例……70参考文献…72图1圆筒形壳体和锥形壳体之间的典型连接0…0。……………4………444………4………13图2设计因数B和数字因数1/c0sp…………14图3碟形端盖…16图4不等壁厚的转角和冠部的碟形端盖17图5带支管的碟形端盖……17图6焊接接头在0.6D以外；y分别为0.75；1.0…18图7焊接接头在0.6D以内；=1.0……18图8从冠部和转角部件到焊接的碟形端盖在0.6D,以内；y=1.0…18图9从冠部和转角部件到焊接的碟形端盖在0.6D,以外；y分别为0.75；1.0…19图10Kp型碟形端盖用设计因数B…………19图11Kb型碟形端盖用设计因数B20图12弯曲压力的确定…21图13增加圆筒壳体的厚度…21图14增加锥形壳体的厚度………21图15加固环的局部增加………………21图16密封圈加固………22图17支管加固22图18翻边开孔…22图19圆简壳体的计算方法……24图20球形壳体的计算方法…………24图21圆简体轴向相邻支管的计算方法…25图22球体相邻支管或圆筒体周向相邻支管的计算方法…250筑321.-一标准查询下载网興泰网Z.Z沁.ET
GB/T28819-2012图23支管和密封圈加固………26图24与圆筒壳和锥形壳垂直的开孔和支管用弱化系数y…28图25与球形壳体垂直的开孔和支管用弱化系数…………29图26圆形法兰连接…30图27不同法兰类型的样例…30图28法兰O形密封圈的力和力臂31图29应力计算用的非锥形颈法兰的截面…………31图30应力计算用的无颈法兰的截面……31图31作为K,和K2函数的系数A………………34图32作为m=D,/D,函数的ln(D,/D)的图形表示34图33带O形圈密封的法兰的力与力矩……35图34应力计算用的带大圆角半径的法兰截面………36图35应力计算用带锥形颈的法兰截面……………………37图36带平圆封盖和O形圈密封的法兰38图37法兰连接………38图38中心线大致重合的不等厚度板的对接焊……43图39中心线有位移的不等厚板的对接焊…43图A.1Kp型碟形末端的应力分布59图A.2Kb型碟形末端的设计因数59图A.3Kp型碟形端盖的系数…60图B.1板中对接焊缝用试件和试验样本位置心?心.仁…64图B.2在固定水平位置或固定45°倾斜位置中焊接的管道中的对接焊缝用试件和试样位置…66图B.3板中角焊缝用试件67表1铝板……0…5表2拉轧制无缝铝管…6表3挤压圆铝管……7表4挤压铝棒…………………………表5铝合金银件…表6铝合金铸件………9表7锥形壳体的设计因数B和数字系数cosp和1/cosp……15表8作为K,和K:函数的系数A……………33表9作为“m”的函数“lnm”的数值…35表10周长公差…41表11外壳的圆度公差…42表12氧化夹杂物缺陷修补准则…47表13钨夹杂物缺陷修补准则……47表14缺陷的可接受水平……………51表B.1要求的试样数目65表D.1表格样例1……70表D.2表格样例2……………710筑321.一标准查询下载网理罚素前网Z沁.ET
GB/T28819-2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是根据EN50064:1989+A1:1993《充气高压开关设备和控制设备用锻铝和铝合金外壳》、EN50069:1991十A1:1993《充气高压开关设备和控制设备用铸铝合金和锻铝合金焊接的混合材料外壳的技术规范》、EN50052:1986+A2:1993《充气高压开关设备和控制设备用铸铝合金外壳》进行制定的。本标准非等效采用EN50064:1989+A1:1993、EN50069:1991+A1:1993、EN50052:1986+A2:1993。本标准与EN50064:1989+A1:1993、EN50069:1991+A1:1993、EN50052:1986+A2:1993的主要差别体现在：一规范性引用文件按我国实际情况做了调整；一部分术语做了相应修改；增加了材料的选用规范及表1~表6的选用范围；增加了对“施焊环境”的要求；增加了对“焊丝”的要求；一一增加了“实时成像”无损检测方法；对压力试验做了补充；指加7封试：筑J.NE可相关章、条进行了调整；将3个EN标准的附录调整为3个规范性附录和1个资料性附录。本标准中各章、条的编排顺序与EN50064:1989+A1:1993基本一致，大部分条文的内容与EN50064:1989+A1:1993、EN50069:1991+A1:1993、EN50052:1986+A2:1993相同，不同之处在前述的主要差别中已给予说明。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会(SAC/TC65)归。本标准负责起草单位：河南平高电气股份有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司。本标准参加起草单位：新东北电气（沈阳）高压开关有限公司、西安西电高压开关有限责任公司、西安西电开关电气有限公司、泰兴长江电力设备有限责任公司、陕西国德电气制造有限公司、苏州阿海珐高压电气开关有限公司、厦门ABB高压开关有限公司、上海西门子高压开关有限公司、沈阳华利电器集团、北京北开电气股份有限公司、宁波天安集团、金华电力开关有限公司、益和电气集团股份有限公司、上海思源高压开关有限公司、川开电气有限公司、广州白云电器设备股份有限公司、浙江开关厂有限公司、四川电器集团有限公司、华仪电气股份有限公司、河南飞宇实业有限公司、平顶山中泰伟业机电有限公司、江苏金鑫电器有限公司、阜新万达铸业（集团）有限公司、南通爱尔思轻合金精密成型有限公司、山东富通电气有限公司。本标准主要起草人：赵文强、阎关星、吴鸿雁、张亚辉、杨国秀、石治中、任向荣。本标准参加起草人：张实、田恩文、张动、常越、陆挺、马占峰、李中、李世岗、王文文、李华、王金民、金亚玲、许礼仁、李六零、盛敬华、陈天送、张交锁、刘春元、杨思民、卢德银、叶树新、李政军杨坤、杨志轶、陈荣、邱安宁、屈钧、陈伯荣、王旭、马力、杨成懋、马俊、高二平、陈晓俊、陈林峰、雷政、巴勇刚、李永全、花光全、翟春江、周素洪、高玉良、袁会云、黄乐精。筑321--标准在询下载网莲筑素前网ZC.ET
GB/T28819-2012引言本标准包括使用在高压开关设备或相关的充气设备上的充气外壳的设计、制造、试验、检查及认证的要求。由于下列原因要对这些外壳进行特殊的考虑：)该外壳通常是作为电气设备的容器，因此其形状主要是由电气因素决定的，而不是由机械因素决定的；b)该外壳安装在受限的可接近区域，并且这些设备只能由专业人员或被授权的人员操作；?)由于惰性、无腐蚀充气介质的彻底干燥是电气设备良好运行的基础，且对其进行定期检查，因此，这些外壳的壁厚不要求内部腐蚀裕量；)因为充气密度应保持在保证良好绝缘和灭弧性能的较窄范围，所以外壳仅承受小的压力波动。因此，外壳不易因压力循环而疲劳；e)运行压力相对较低。基于以上因素，为防止影响高压开关设备正常运行的湿气和灰尘进人外壳内部，在安装后和运行前不应进行压力试验，并且在设备运行后不应进行压力试验或对外壳内部进行定期检查。M筑321--标准查询下载网理罚素前网Z沁.ET
GB/T28819-2012充气高压开关设备用铝合金外壳1概述1.1范围本标准规定了充有压缩的干燥空气、惰性气体如六氟化硫或氨气或这些气体的混合气体的户外、户内安装的高压开关设备的铝合金外壳的设计、制造和工艺、检验和试验、认证和标识等内容。本标准适用于充有压缩的干燥空气、惰性气体如六氟化硫或氮气或这些气体的混合气体的户外、户内安装的高压开关设备的铝合金外壳，气体主要用于绝缘和/或灭弧，高压开关设备的额定电压：-3.6kV~40.5kV且充气隔室的设计压力大于0.3MPa(20℃时表压)；一72.5kV及以上。电器设备外壳包含的部件不仅仅局限于下列部件：—断路器；负荷开关；隔离开关：一接地开关；电流互感器；电压互感器J.NEI避雷器；母线及连接件；刚性气体绝缘输电线路。还包括承压部件，如外壳带电的开关设备的灭弧室等。1.2质量保证本标准明确了获得和保持产品质量的一致性和完整性是开关设备制造厂的责任。外壳制造商应进行充分的检查以保证材料、生产和试验等各个方面都完全符合本标准和GB/T12467的要求。为了保证满足本标准的要求，用户的检查员进行的检查不能免除开关设备制造商进行该质量保证程序的责任。注：质量保证体系见GB/T19000系列标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7674一2008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备(IEC62271-203:2003,MOD)GB/T11022一1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求(eqv IEC60694:1996)GB/T12467(所有部分)金属材料熔焊质量要求[IS03834(所有部分)]GB/T19000一2008质量管理体系基础和术语(1S09000:2005,IDT)GB/T10858一2008铝及铝合金焊丝(IS018273:2004,MOD)1筑321.一标准查询下载网理罚素前网Z沁.ET
GB/T28819-20123术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1外壳enclosure充气开关设备的一部分，能使绝缘气体在规定的条件下安全地保持在额定绝缘水平，保护设备不受外来影响并对人体提供一个高的防护等级。[改写GB7674-2008,定义3.103]3.2制造商manufacturer负责设计和提供外壳的个人或团体。在本标准中指开关设备制造商。3.3设计者designer决定外壳的形状、尺寸、壁厚及材料选择、制造及试验方法的个人或团体。3.4(外壳的)设计压力design pressure(of an enclosure)用于确定外壳设计的相对压力。注1：它至少应等于在规定的最严酷使用条件下绝缘气体所能达到的最高温度时外壳内部的最高压力。注2：确定设计压力时不考虑开断操作（例如，断路器）过程中或随后出现的瞬态压力。[GB674-2o8,定3，筑J.NE3.5(外壳的)设计温度design temperature(of an enclosure)在规定的最严酷使用条件下外壳所能达到的最高温度。注：当太阳辐射对气体温度及一些材料的机械性能有明显的影响时，应予以考虑。同样地，由于低温对某些材料性能造成的影响也应该考虑。[改写GB7674-2008,定义3.112]3.6铸件casting将熔融金属注入铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。[GB/T5611一1998，定义2.4]3.7合金alloy由基本金属元素（质量分数最大的元素）、合金元素及杂质所组成的一种金属物质。[GB/T8005.1-2008,定义2.2]3.8铝合金aluminium alloy铝的质量分数大于50%以上的合金。[GB/T8005.1-2008,定义2.5]3.9一炉a melt一次熔化获得的金属液总量或一次热处理俦件装炉量。[改写GB/T5611-1998,定义2.21]c2筑321.-标准查询下载网理罚素前网Z沁.ET
GB/T28819-20123.10焊接缺陷weld defect焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。[GB/T3375-1994,定义9.1]3.10.1未焊透incomplete joint penetration焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指焊缝深度未达到设计要求的现象。[GB/T3375-1994,定义9.2]3.10.2焊瘤overlap焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外在未熔化的母材上所形成的金属瘤。[GB/T3375-1994,定义9.9]3.10.3咬边undercut由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。[GB/T3375一1994，定义9.8]3.11铸件缺陷casting defect铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。通常分为以下八类：多肉类缺陷，孔洞类缺陷裂致冷隔类缺陷，表面缺陷，残缺类缺陷，夹杂类缺陷尺寸、形状和重量差错类缺陷及成分、组织和性能不合格类缺陷。[GB/T5611-1998,定义9.1.24]3.11.1裂纹crack铸件表面或内部由于各种原因发生断裂而形成的条纹状裂缝，包括热裂、冷裂、热处理裂纹等。[GB/T5611-1998,定义9.4.1]3.11.2冷隔cold shut在铸件上穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇的宽大上表面或薄壁处、金属流汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位。[GB/T5611-1998,定义9.4.8]3.11.3冷裂cold cracking铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂通常穿过晶体延伸到整个断面。[GB/T5611-1998,定义9.4.2]3.11.4热裂hot crack热撕裂hot tear铸件凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹，其断面严重氧化，无金属光泽，裂沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。[GB/T5611-1998,定义9.4.3]3筑321-一标准在询下载网莲筑素前网ZC.ET
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