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GBT 29195-2012 地面用晶体硅太阳电池总规范PDF文本

ICS27.160K83中华人民共和国国家标准GB/T29195-2012地面用晶体硅太阳电池总规范General specification of crystalline silicon terrestrial solar cells2012-12-31发布2013-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布甄素前网Z.ZC
GB/T29195-2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国太阳光伏能源系统标准化技术委员会(SAC/TC90)提出并归。本标准起草单位：无锡尚德太阳能电力有限公司。本标准主要起草人：李华、陈如龙、汪义川、梁哲、杨林、张光春、施正荣。J.NE蜀素村网Z..WET
GB/T29195-2012地面用晶体硅太阳电池总规范1范围本标准规定了地面用晶体硅太阳电池的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输。本标准适用于地面用单晶硅太阳电池和地面用多晶硅太阳电池（以下简称电池）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，IS0780:1997,MOD)GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(IS02859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6495.1一1996光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量(idt IEC60904-1:1987)GB/T6495.3一1996光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据(ia:c6o9o4382的筑J.NEGB/T6618硅片厚度和总厚度变化测试方法GB/T17473.7一2008微电子技术用贵金属浆料测试方法可焊性、耐焊性测定IEC60891晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法(Photovoltaic devicesProcedures for temperature and irradiance corrections to measured I-V characteristics)ASTM D3359胶带试验测定粘合性的方法(Standard test methods for measuring adhesion bytape test)SEMI PV22太阳电池用硅片规范(Specification for silicon wafers for use in photovoltaic solarcells)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钝形缺obtuse nick缺形状呈现为沿边缘平缓过渡，并不向中心深人的状态。3.2V形缺V-type nick缺形状呈现为向中心尖锐深人的形状，类似字母“V”。3.3基体材料substrate符合SEMI PV22要求的单晶硅片或多晶硅片。興尚强Z.ZC.NE1
GB/T29195-20123.4电池隐性裂纹cell invisible crack肉眼不可见的但用其他检测技术可使其显现的具有一定尺寸的裂纹。4要求4.1设计和结构4.1.1电极4.1.1.1电极图形完整性，电极图形尺寸、形状和位移应符合产品详细规范的规定。4.1.1.2电极应无变色现象。4.1.1.3电极应具有良好的可焊性。4.1.2背面铝膜)4.1.2.1背面铝膜与基体材料的附着强度背面铝膜应牢固附着在基体材料上，按5.1.2.1规定的方法检测，背面铝膜不应出现任何脱落现象。4.1.2.2背面铝膜的外观背面铝膜的允许凸起高度应在产品详细规范中规定。背面铝膜应图形完整。背面铝膜的形状、图形位移应符合产品详细规范的规定，系才例∠.∠SU.N上4.1.3减反射膜的附着强度采用诚反射膜设计结构的电池，减反射膜应牢固附着在基体材料上，按5.1.3规定的方法检测，减反射膜不应出现任何脱落现象。4.1.4尺寸表1和表2规定了典型电池的尺寸要求，其他电池的尺寸规格要求应符合产品详细规范的规定。表1多晶硅太阳电池的尺寸要求尺寸尺寸公差垂直度厚度偏差总厚度变化率mmmm()m%103×103125×125±0.590士0.3±2016156×156注1：厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度的最大差值。注2：总厚度变化率：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的最大厚度与最小厚度的差值与电池标称厚度的比率。1)4.1.2针对采用背面铝膜设计结构的电池。2理筑Z.Z心
GB/T29195-2012表2单晶硅太阳电池的尺寸要求尺寸(准方)直径尺寸公差垂直度厚度偏差总厚度变化率mmmmmm()um%103×103135125×125150或165±0.590±0.3±2016156X156195或200注1：厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度的最大差值。注2：总厚度变化率：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的最大厚度与最小厚度的差值与电池标称厚度的比率。4.1.5外观电池的外观应符合以下要求：一电池的颜色应均匀一致，无水痕、手印等外观缺陷。电池间应无明显的色差；电池上不应存在肉眼可见的孔洞、裂纹及V形缺；一一同一片电池上出现的崩边、钝形缺不应超过两处，且外形缺陷的长度应不大于1.5mm,由:紫剂网04.2.1弯曲变形一般情况下，电池的弯曲变形用电池的弯曲量来衡量，电池的弯曲量如图1所示。不同尺寸规格的电池允许的最大弯曲量应符合产品详细规范的规定。弯曲的电池片弯曲量m间水平台面图14.2.2电极附着强度及电极与焊点的抗拉强度电极附着应牢固，焊接后，电极与焊点应结合牢固，按5.2.2规定的方法检测，电极不应从基体材料上脱落，电极与焊点之间不应脱离。4.2.3电池隐性裂纹电池体内不应有影响电池性能的隐性裂纹。理罚素村网ZS沁.ET
GB/T29195-20124.3电性能4.3.1电性能参数电池电性能参数包括但不仅限于开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能。电池电性能参数应符合相关产品详细规范的规定。4.3.2电性能参数的温度系数电池电性能参数的温度系数包括但不仅限于短路电流温度系数α、开路电压温度系数β和最大功率温度系数Y。电池电性能参数的温度系数应符合相关产品详细规范的规定。4.3.3电池最大功率初始光衰减比率电池最大功率初始光衰减比率应符合产品详细规范的规定。4.4热循环试验按5.4规定的方法检测，电池的外观、力学性能应符合4.1.5、4.2的规定，电池的最大功率衰减比率应不超过3%。5试验方法5.1设计和结构5.1.1电极5.1.1.1电极图形完整性，电极图形尺寸、形状和位移的检验应使用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。5.1.1.2在照度不小于8001x的白色光源下，目测电极是否变色。5.1.1.3电池电极的可焊性按GB/T17473.7一2008进行检测。5.1.2背面铝膜5.1.2.1背面铝膜与基体材料的附着强度如图2所示放置样品，在满足EVA充分交联的条件下层压，取出后立即撕下聚四氟乙烯耐高温漆布，待冷却到室温后，用刀割断EVA和铝膜，撕去EVA条，观察有无铝膜脱落现象。钢化玻璃EVA入电池聚四氟乙烯耐高温漆布图22)5.1.2针对采用背面铝膜设计结构的电池。運罚素前网ZS沁.ET
GB/T29195-20125.1.2.2背面铝膜的外观背面铝膜的凸起高度应使用分辨力优于0.01mm的带标尺的光学显微镜测量，图形缺陷采用目测。图形位移采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。5.1.3减反射膜附着强度减反射膜附着强度的检测采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于0.44N/mm。具体参照ASTM D3359的规定进行。5.1.4尺寸电池的尺寸采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量，电池的厚度采用分辨力优于0.01mm的千分尺测量。电池的角度偏差采用分辨力优于0.1°的量角器测量。电池的厚度偏差和总厚度变化率参照GB/T6618进行检测。5.1.5外观在照度不小于8001x的白色光源下对电池进行目测。电池的崩边、钝形缺等外形缺损的尺寸检测，采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。5.2力学性能5.2.1弯曲变彩卖dZ.J使用表面平整度优于0.01mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于0.01mm的量具进行检测。5.2.2电极附着强度及电极与焊点抗拉强度电极的附着强度及电极与焊点的抗拉强度检测采用同一方法。按图3所示，将小于或等于电极宽度的镀锡铜带焊接在电池电极上，焊接长度为l0mm土0.5mm,焊接质量以不虚焊为准。按图4所示将焊接镀锡铜带的电池固定在上下两片硬质夹板之间，将镀锡铜带通过上夹板的开槽引出（开槽的宽度应略大于镀锡铜带的宽度)。在与焊接面成45°角方向对镀锡铜带逐渐施加拉力，拉力达到1.73N/mm(拉力/镀锡铜带宽度)后持续10s。电极镀锡钥带10mm±0.5mm基本材料图3筑Z.Z0
GB/T29195-2012电极开槽镀锡铜带1.73N/mm4510mm士05mm上夹板下夹板电池固定端图45.2.3电池隐性裂纹在电池电极两端加正向电压，使电流密度大小和电池短路电流密度相当，用分辨率优于0.5mm/pixel的红外相机采集图像。5.3电性能5.3.1电性能参数电池电性能参数检测按GB/T6495.1-1996和GB/T6495.3一1996进行。注：低辐照度性能的检测应在25℃、200W/m的室外自然光或模拟光源条件下进行。5.3.2电性能参数的温度系数电池电性能参数的温度系数检测按IEC60891进行。5.3.3电池最大功率初始光衰减比率按照5.3.1要求检测过电性能参数的电池，在辐照度为800W/m2~1100W/m2的室外自然光或模拟光源下照射2h(该过程中应保证电池温度不超过80℃)，再次按照5.3.1要求检测电性能，电池最大功率初始光衰减比率由式(1)计算：最大功率初始光衰减比率(%)=B。P×100%…(1)P。式中：P。—一光衰减前电池最大功率；P1一光衰减后电池最大功率。6興Z.ZC.ET
GB/T29195-20125.4热循环试验将经初始光衰减稳定后的电池样品间隔地放置在环境试验箱（相对湿度小于60%）中，按照图5的温度分布，使电池的温度在一40℃士2℃和85℃土2℃之间循环。在两个极端温度的保持时间不少于10min,一次循环时间不超过6h,循环次数5次。再按5.1.5、5.2、5.3.1的规定对电池的外观、力学性能和电性能参数中的最大功率进行检测。电池温度C一次循环时间不超过6h温度变化速率不超过100℃h最短保持时间不少于10min+85+25在指定范围内继续最短保持时间不少子10min-40筑紫8.糊题图56检验规则6.1检验分类检验分为型式试验、交收检验。6.2型式试验每年至少进行一次型式试验，有下列情况之一时，也应进行型式试验：—设计定型鉴定和生产定型鉴定时；停产半年恢复生产时：当设计、工艺或者材料变更可能影响产品性能时：交收检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。一个型式试验批由采用同一材料、同一结构设计、同一工艺条件、基本相同的生产设备在不超过三天的时间内所生产的电池组成。型式试验时，按GB/T2829规定的方法从同一批样品中随机抽取10片样品，按图6所示的程序进行全项目检测。检测项目、试验方法及要求见表3规定，各项检测结果应符合对应要求条款的规定。如任意一片样品的任一项目不符合要求，则该设计被判定达不到定型要求，应查明原因，进行改进后，重新进行型式试验。筑素衬网Z.ZC.ET
GB/T29195-201210片电池外观背面铝膜外观尺寸电极图形完整性、图形尺寸及形状电极颜色弯曲变形电池隐性裂纹电性能参数电性能参数的温度系数电池最大功率初始光衰诚比率筑?SC2片电池2片电池2片电池2片电池2片电池减反射膜附着强度电极可焊性电极附着强度及电背面铝膜与基体材料的热循环试验极与燥点抗拉强度附着强度图6表3型式试验项目序号项目要求章条号试验方法章条号1外观4.1.55.1.52背面铝膜外观4.1.2.25.1.2.20尺寸4.1.45.1.44电极图形完整性、图形尺寸及形状4.1.1.15.1.1.1电极颜色4.1.1.25.1.1.26弯曲变形4.2.15.2.17电池隐性裂纹4.2.35.2.3电性能参数4.3.15.3.19电性能参数的温度系数4.3.25.3.28運筑素荷网Z.ZC
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