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GBT 30827-2014 体外预应力索技术条件PDF文本

ICS77.140.65H49B中华人民共和国国家标准GB/T30827一2014体外预应力索技术条件Technical conditions for external prestressing tendons2014-06-24发布2015-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布莲筑泰村网Z.ZS心
GB/T30827-2014目次前言…Ⅲ1范围……12规范性引用文件………13术语和定义4符号和说明…5组件及材料5.1一般规定5.2索体…55.3转向器65.4锚具…5.5减振装置…5.6附件……86技术要求………86.1一般规定440400000…44440。g4,004…44444…………86.2防腐保护性能4-中年红一…小……………9?6.3锚具锚固性能云…………96.4锚下荷载传递性能…1065体外索组件疲劳性能……106.6转向器静载强度……………106.7索休转向段外保护层抗磨损性能…116.8外护套填充性能116.9体外索可更换性能…………116.10钢束可多次张拉性能116.11锚固段的密封性能117检验规则……127.1检验分类………127.2型式检验……127.3出厂检验………………137.4进场检验138标志、包装、运输及贮存…………148.1标志…148.2包装…148.3运输、贮存149施工……149.1下料及制作…149.2安装和张拉…………149.3填充用水泥浆灌注…。…15IZ.ZC.RET
GB/T30827-20149.4施工验收…1510检查与监测…1510.1一般规定…1510.2检查与监测项目……1610.3检查信息反馈和处理…………16附录A（规范性附录)填充用水泥浆材料…17附录B(资料性附录)体外索组件选用与配置…18附录C(规范性附录)锚具静载锚固性能试验…19附录D(规范性附录)锚下荷载传递试验…21附录E(规范性附录)锚具组件疲劳试验………24附录F(规范性附录)转向器静我试验…25附录G（规范性附录)索体转向段疲劳试验…27附录日（规范性附录）索体转向段外保护层试验…附录I(规范性附录)外护套填充试验……31附录J(规范性附录)体外索可更换试验……32附录K（规范性附录)钢束可多次张拉试验…33附录L(规范性附录)锚固区密封性试验…34J.NE運筑素村网Z.ZC.ET
GB/T30827-2014前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归。本标准起草单位：柳州欧维姆机械股份有限公司、同济大学、奥盛新材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东坚宜佳五金制品有限公司。本标准主要起草人：沈殷、谢正元、李国平、赵靖钊、李方元、尚景朕、邓昱、周丹丹、苏强、曾诚、游胜意、王玲君、朱红斌、任翠英。J.NE罚Z.Z沁
GB/T30827-2014体外预应力索技术条件1范围本标准规定了体外预应力索（以下简称体外索）的术语和定义、符号和说明、组件及材料、技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存、检查与监测。本标准适用于新预应力混凝土梁式桥结构，已桥梁结构维修和加固及其他结构用体外索可参考本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、FG、H、K、N、T标尺)GB/T231.1,金属材料，布氏硬度试验第1部分：试验方法G/T254半精石境星筑GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法GB/T8162结构用无缝钢管GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T18365斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝索技术条件GB/T21073环氧涂层七丝预应力钢绞线GB/T21839一2008预应力混凝土用钢材试验方法GB/T25823一2010单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ132工程结构设计基本术语和通用符号CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JG161无粘结预应力钢绞线JG/T3007无粘结预应力筋专用防腐润滑脂1罚素荷网Z.ZC.ET
GB/T30827-2014JG/T5028预应力用液压千斤顶JG/T5029预应力用电动油泵JG63混凝土用水标准YB/T152高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线3术语和定义GBJ132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1体外预应力索组件external prestressing tendon components体外索组件体外索索体、锚具、转向器及减振装置等的集合。3.2体外索索体external prestressing tendon索体体外预应力钢束及其防腐和保护的组合体。3.3体外预应力钢束external tensile elements of tendon钢束位于构件截面之外施加预应力的钢束。3.4英J.NE可转向器deviator改变钢索索力传递方向，使钢束集中转向的装置。3.5减振装置damper减小体外索振动幅度、改变索体自振频率避免与结构共振的装置。3.6外护套duct外包或外套于钢束，以防止钢束腐蚀和机械损伤的保护套管。3.7疲劳磨损fatigue wear疲劳荷载导致的索体与转向器之间的小幅相对重复滑移以及横向受力而造成的磨损。3.8可多次张拉的体外索restressable external tendon在不损坏体外索防护系统的前提下，能在设计寿命内对钢束进行安全、可靠的多次张拉的体外索。3.9集束式integrated钢束按自然登置状态排列。3.10散束式distributed钢束通过特定的分散装置按规定分布状态排列。2筑Z.ZS0
GB/T30827-20143.11成品索finished tendon由生产商在工厂内生产、组装完成的体外索素体。3.12非成品索semi-finished tendon由生厂商在工厂内生产完成的体外索索体部件，运输到工程施工现场，通过现场组装而成的体外索索体。3.13转向段deviator zone在转向装置内的一段体外索。3.14锚固段anchorage zone在锚固装置内的一段体外索。3.15过渡段transition zone自由段与锚固段之间的一段体外索。3.16自由段free length锚固段、转向段和过渡段之外的体外索索段4符号和说翻本文件使用的符号和相应的说明见表1。表1符号和说明符号单位说明Apkmm2预应力钢绞线的特征（公称）截面面积Apmmmi预应力钢绞线的实测截面面积平均值fpkMPa预应力钢绞线的极限抗拉强度标准值fomMPa试验用预应力钢材的实测极限抗拉强度平均值（不少于3根试件，截面以A计）faMPa混凝土的28d特征抗压强度标准值fcm.0MPa施加预应力时混凝土的允许抗压强度平均值fomeMPa荷载传递试验进行时混凝土的抗压强度平均值FokkN预应力钢材单根试件的极限拉力标准值，F=A×∫FpekN预应力钢材单根试件的实测极限抗拉力平均值，Fm=Am×∫。FTukN体外索组件中预应力钢材的实测最大张拉力FkN荷载传递试验中所测得的最大荷载Ronmm体外索的最小弯曲半径a()体外索的转向角A。mm?荷载传递试验中试件的截面面积3Z.ZC.RET
GB/T30827-2014表1（续）符号单位说明Amm?荷我传递试验中试件在X方向的截面尺寸Bmm2荷载传递试验中试件在Y方向的截面尺寸Hmm荷载传递试验中试件的高度ETu实测最大张拉力F,对应预应力钢材自由端的伸长率Ev荷载传递试验中试件表面的纵向应变E:荷载传递试验中试件表面的横向应变Wmm荷载传递试验中所测得的最大裂缝宽度△apMPa疲劳试验的应力幅值FkN疲劳试验的上限荷载FminkN疲劳试验的下限荷载△FkN疲劳试验的荷载幅值，△F=Fax一Fn疲劳试验中体外索组件能通过的最大预应力钢材总根数n'疲劳试验中选取的代表性预应力钢材的最小根数t时间J.NE5组件及材料5.1一般规定5.1.1体外索组件应由索体、锚具、转向器、减振装置及附件组成（见图1）。锚固段过渡段·自由段hniznaeeeum2477777777777777777777777777777777777转向段自由段说明：1—锚具：3一密封装置和接头；5—减振装置；2—导（连）管；4一索体；6一转向器。图1体外索组件示意图5.1.2体外素组件采用的材料应满足体外预应力结构的设计要求和性能稳定性要求，相互之间不得产4運蜀素前网Z.ZS
GB/T30827-2014生不良影响。5.13体外索组件材料的质量及验收，除本标准提出的专用要求外，均应符合国家现行标准的有关规定。5.2索体5.2.1体外索的索体可采用现场制作的非成品索[见图2)]或工厂制造的成品索[见图2b)]。a)6说明：1一外护套或无外护套：3一填充料或无填充料；5—外护套。2—钢束；4一无粘结钢绞线；图2索体的截面构造示意图5.2.2非成品索内的钢束材料一般采用钢绞线束，其强度级别宜不低于1720MPa,并符合下列规定：a)光面钢绞线应符合GB/个5224的规定；闪J∠：JZDU.NE1b)填充型环氧涂层钢绞线应符合GB/T21073的规定，若有PE防护层时，PE层的厚度应不小于1.5mm;c)采用无粘结钢绞线时，无粘结钢绞线中PE层厚度应不小于1.5mm,防腐油脂重量应在15g~30g之间，其余要求应符合JG161的规定；无粘结钢绞线束中的钢绞线可采用光面钢绞线、热镀锌钢绞线、环氧涂覆钢绞线，热镀锌钢绞线应符合YB/T152的规定，环氧涂覆钢绞线应符合GB/T25823的规定。5.2.3非成品索外护套可采用高密度聚乙烯（简称HDPE)管、HDPE哈弗管，或钢管等。外护套性能应满足下列要求：)具有足够的强度和韧性、在加工和安装过程中不被损坏，需灌注填充料的外护套应能承受不小于1MPa的填充料灌注工作压力；b)具有防水性和化学稳定性，对钢束材料无不良影响；?)具有耐腐蚀性，与防腐材料无不良反应。5.2.4对需灌注填充料的HDPE护套，其最小壁厚应不小于D/17(D为外护套直径)，而对于不灌注填充料的HDPE外护套，其最小壁厚应不小于D/32,且不小于4mm。HDPE材料应符合CJ/T297的规定。5.2.5采用钢管护套时，最小壁厚应不小于D/50,且不小于2mm。钢管材料应符合GB/T8162的规定。5.26非成品索内的填充料一般采用水泥浆，水泥浆材料应符合附录A的规定。5.2.7成品索应由无粘结钢绞线束热挤HDPE护套组成。成品索的技术要求可参考GB/T18365的规定。罚Z.Z沁.ET
GB/T30827-20145.3转向器5.3.1根据索体穿过的方式转向器分为集束式[见图3b)和c)]和散束式[见图3d)]两种类型。集束式转向器适用于成品索[见图3b)]和非成品索[见图3?)门，散束式转向器适用于非成品体外索[见图3d)]。型做母的战AAa)b)c)d说明：1一钢管：3一无粘结钢绞线：5—水泥浆；7一附属构造；2一外护套，4—钢绞线：6一一引导管；8一一转向器。图3转向器截面示意图5.3.2采用集束式转向器的非成品索，在通过转向器的区段内应填充水泥浆。5.3.3转向器宜采用钢材制作，钢材材料应符合GB/T700、GB/T1591和GB/T11352的规定。5.3.4集束式转器纳管赫官采用无缝钢管见图3b)和)]转向器采用的钢管材料应符合GB/T8162的规定。5.3.5散束式转向器应由分散的引导管组成[见图3d)],引导管应采用无缝钢管或HDPE管。HDPE管材料应符合CJ/T297的规定。5.36施工前，转向器的钢外露表面应作镀锌或喷漆等临时防腐处理，在施工结束后，转向器的外露钢表面应实施与配套使用的结构中其他钢构件同等的防腐处理，以达到防腐设计要求。5.4锚具5.4.1体外索的锚具有铸造式锚具[见图4a)和b)]和钢板式锚具[见图4c)和d)]两类。锚具组件应符合GB/T14370的规定。5.4.2可多次张拉的体外索锚具的锚板外应设置调节螺母[见图4b)和d)],伸入锚具内的钢绞线护套应剥离，锚具内应灌注防腐油脂及蜡等不固化的防腐材料，防腐油脂应符合JG/T3007的规定，蜡应符合GB/T254的规定。5.4.3锚具的隔离衬套、保护罩应由金属或HDPE材料制作。锚具保护罩应完全罩住锚板和钢束的尾端，与支承面的连接应有密封措施。6.ET
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