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gb20221-2006t无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材PDF文本

ICs83.140.30G33中华人民共和国国家标准GB/T20221-2006代替GB/T10002.3-1996无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材plstic成孺y chor rd素(VC.U)pipts for opre3 rereddrainage and sewerage systems2006-03-10发布2006-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、数码防伪中国国家标准化管理委员会发布罚素衬网Z.ZC.ET
GB/T20221-2006前言本标准是参考了国际标准IS04435:2003《埋地排水排污用非承压塑料管道系统一硬聚氯乙烯(PVCU)》关于管材部分，并结合我国生产使用实际制定的。本标准代替并废止GB/T10002.3一1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材》。本标准与GB/T10002.3一1996相比主要变化如下：-产品规格尺寸由外径110mm~630mm修改为110mm~1000mm(见5.3)；一取消溶剂粘接式连接承X系列和Y系列的分类，统一承内径偏差（见5.3.6.2）；一对管材的技术要求增加了不圆度、倒角等项目（见5.3.3、5.3.4）；-修改连接密封性试验方法（见5.5）：一增加了规范性附录“弹性密封圈连接密封性试验方法”（见附录A)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会(TC48/SC3)归，本标准起草单位：河北宝硕管材有限公司、福亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团。本标准主要起草人：高长全、代启勇，李艳英、魏作友、林静宇字。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10002.3一1996。J.NE1莲筑素荷网Z.ZC
GB/T20221一2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材1范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材（以下简称“管材”）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本标准适用于外径从(110~1000)mm的弹性密封圈连接和外径从(110~200)mm的粘接式连接的无压埋地排污、排水用管材。在考虑了材料的耐化学性和耐热性条件下，也可用于工业用无压埋地排污管材。本标准不适用于筑内埋地的排污、排水PVC-U管道系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033号1986塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS1183:1984)GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(1S02859-1:1999,IDT)GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IS0291:1997)GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(IS01167:1996,IDT)GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv1S02505:1994)GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqv ISO2507:1995)GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806一1988，eqv IS(03126:1974)GB/T9647一2003热塑性塑料管材环刚度的测定(IS09969:1994,IDT)GB/T13526一1992硬聚氯乙烯(PVCU)管材二氣甲烷浸渍试验方法(neq IS(07676:1990)GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv IS(03127:1994)QB/T2568一2002硬聚氯乙矫(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂HG/T3091一2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接密封圈材料规范3材料3.1生产管材所用材料以聚氯乙烯树脂为主，加人为生产符合本标准的管材所必要的添加剂，其中的聚氯乙烯树脂含量（质量含量）应不少于80%。可以使用本厂生产的满足本标准要求的清洁回用料。3.2用生产管材的材料加工成管材，按GB/T6111一2003方法进行试验，管材材料应符合表1的要求。览素村阀Z.Z沁
GB/T20221-2006表1材料性能试验性能要求试验参数试验方法耐内压无破裂，无渗漏堵头A型GB/T6111-2003试验温度60℃试样数量3环应力10.0 MPa调节时间Ih试验类型水-水试验时间1000h3.3胶粘剂管材用胶粘剂应符合QB/T2568一2002的要求。3.4弹性密封圈管材用弹性密封圈应符合HG/T3091-一2000的要求。4产品分类4.1管材按连接形式分为弹性密封圈连接管材和胶粘剂粘接连接管材。4.2管材按公称环刚度分为3级：SN2、SN4和SN8。5技术要求5.1颜色管材颜色应均匀-致联在由供需双方协商确定，J.NE5.2外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。5.3规格尺寸5.3.1长度管材长度一般为4m、6m,或由供需双方协商确定，长度不允许有负偏差。带承的管材长度以有效长度表示（见图1）。a)溶剂粘接管材b)弹性密封圈连接管材图1管材有效长度.ET
GB/T20221-2006c)带倒角直管d)不带倒角直管L—管材有效长度。图1（续）5.3.2平均外径平均外径dm应符合表2的规定。表2平均外径与壁厚单位为毫米平均外径壁厚公称外径SN2sN4demSN8daSDR51SDR41SDR34eeemeEnmin.max.minmax.minmaxmin.max.典110.0110.33.23.8125.0了1253网3.23.832D.38日3.74.3160160.0160.43.23.84.04.64.75.4200200.0200.53.94.54.95.65.96.7250250.0250.54.95.66.27.17.38.3315315.0315.66.27.17.78.79.210.4(355)355.0355.77.07.98.79.810.411.7400400.0400.77.98.99.811.011.713.1(450)450.0450.88.89.911.012.313.214.8500500.0500.99.811.012.313.814.616.3630630.0631.112.313.815.417.218.420.5(710)710.0711.213.915.517.419.4800800.0801.315.717.519.621.8(900)900.0901.517.619.622.024.410001000.01001.619.621.824.527.2括号内为非优选尺寸。5.3.3不圆度不圆度在生产后立即测量，应不大于0.024dn。5.3.4倒角若有倒角，倒角应与管材轴线呈15°~45°之间的夹角（见图2、表3或图5、表5）。管材端部剩余壁厚应至少为e的三分之一。5.3.5壁厚壁厚e应符合表2的规定，任意点最大壁厚允许达到l.2en,但应使平均壁厚em小于或等于em,mx的规定。3Z.ZC.RET
GB/T20221-20065.3.6承和插尺寸5.3.6.1弹性密封圈连接承和插尺寸5.3.6.1.1承内径和长度弹性密封圈基本尺寸应符合表3的规定（见图2、图3或图4）。当密封圈被紧密固定时，A的最小值和C的最大值应通过有效密封点（见图3）测量，有效密封点由生产商规定以确保足够的密封区域。15°45d,一管材承内径；d。一管材外径：e一一管材壁厚；—承处壁厚；一密封槽处壁厚；A—承插长度：C一密封区长度；H-倒角宽度。共图2弹性密封圈连接承和插示意图表3弹性密封圈连接承和插的基本尺寸单位为毫米承插公称外径dadumHmin.min.max.110110.432256125125.4356160160.542327200200.6509250250.855709315316.07012(355)356.167013400401.2708015(450)451.47580500501.5808018630631.993952(710)712.1101109800802.41101109(900)902.71201253610001003.01301409a括号内为非优选尺寸。b倒角角度约为15。c允许高于C值，生产商应提供实际的L1,mi,并使L,ain=An十C。Z.ZC.RET
GB/T20221-2006CA——承插长度；C一密封区长度。图3有效密封点测量示意图筑密号Z.JA—承插长度：B-一密封槽宽度；C—密封区长度。图4弹性密封圈承密封槽设计类型示意图5.3.6.1.2承壁厚承壁厚e2和（见图2，不包括承部）应符合表4的规定。5罚素衬网JZZC.ET
GB/T20221-2006由于型芯偏移，允许壁厚e2和e减少5%。在这种情况下，垂直相对两点壁厚的平均值应等于或大于表4中的规定。表4承壁厚单位为老米SN 2SN4SN8公称外径·SDR 51SDR 41SDR 34dae29e2ee2min.min.min.min.min.min.1102.92.42.92.41252.92.43.42.81602.92.43.63.04.33.62003.63.04.43.75.44.52504.53.75.54.76.65.53155.64.76.95.88.36.9(355)6.35.37.89.47.84007.16.08.87.410.68.8(450)8.06.69.98.311.99.95008.97.411.19.313.211.0?119,313.911.6.613.82.6不0.5从15.7133CNE80014.111.817.714.7(900)16.013.219.816.5100017.814.722.018.4括号内为非优选尺寸。5.3.6.2胶粘剂粘接型承和插尺寸5.3.6.2.1承内径和长度胶粘剂粘接型承和插（见图5）的基本尺寸应符合表5的规定。表5胶粘剂粘接型承和插的基本尺寸单位为毫米承·插公称外径LadH代min.max.min.110110.2110.66125125.2125.7吃6160160.3160.858200200.4200.966a承长度测量到承根部。b倒角角度约为15°。6Z.ZC.ET
GB/T20221-2006L215451d,一管材承内径；d。一管材外径；e—一管材壁厚；2—承处壁摩：L2一一胶粘剂粘接型承长度；H—倒角宽度。图5胶粘剂粘接型承和插的基本尺寸制造商应声明承是锥形的还是平行的。若为平行或近似平行的，承平均内径dm应适用于承全长。若承为锥形的，d的值应为承中径处测量，相对于管材轴线的最大锥角应为20'。5.3.6.2.2壁厚承壁厚e2(见图5)应符合表4的规定。5.4物理力学丝能系管材的物理力学性能应符合表6的规定。表6管材的物理力学性能要求月项单位技术指标密度g/cm'≤1.55SN2≥2环刚度SN4kN/m2≥4SN8≥8落锤冲击(TIR)%≤10维卡软化温度℃≥79纵向回缩率%≤5，管材表面应无气泡和裂纹二氯甲烷浸溃表面无变化5.5弹性密封圈连接密封性弹性密封图连接管材应进行连接密封性试验，试验方法见6.10及附录A,试验后试样应不破裂，不渗漏。6试验方法6.1试样状态调节及试验环境除有特别规定外，应按GB/T2918一1998规定，在(23士2)℃条件下对试样进行状态调节24h,并在同样条件下进行试验。6.2外观和颜色用肉眼观察。7Z.ZC.ET
GB/T20221一20066.3尺寸6.3.1长度按图1所示，用精度为1mm的量具测量。6.3.2平均外径按GB/T8806规定测量。6.3.3不圆度按GB/T8806规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。6.3.4壁厚按GB/T8806规定测量。6.3.5承和插基本尺寸用精度为0.01mm的内径量表测量承内径，用精度为0.02mm的游标卡尺测量承深度。6.4密度按照GB/T1033-1986中的4.1A浸渍法测定。6.5环刚度试验按照GB/T9647一2003规定进行。6.6落锤冲击按GB/T14152一2001的规定测试，预处理和试验温度为0℃士1℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤，重锤质量和冲击高度见表7。表7，落锤冲击试验条件公称外径amm主L系个重锤质量/kgJ∠：冲击高度/mm1101.016001251.2520001601.620002002.020002502.52000≥3153.220006.7维卡软化温度按GB/T8802-2001规定测试。6.8纵向回缩率按GB/T6671-一2001的方法B的规定测试，试验温度为150℃士2℃，试验时间见表8。表8纵向回缩率试验条件壁厚e/mm烘箱处理时间/mine≤430460e>161206.9二氯甲烷浸渍按GB/T13526一1992规定进行测试，试验温度为15℃±0.5℃，浸泡时间为30min。6.10弹性密封圈连接密封性弹性密封圈式连接管材应进行连接密封性能试验，按附录A规定及表9的试验条件进行测试。運揽素村网Z.Z沁.ET
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