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GB/T14683-2003本标准参考了ISO/FDIS11600(2002年英文版)《筑结构接缝产品密封材料分级和要求》的有关内容。本标准代替GB/T14683一1993《硅酮筑密封膏》。本标准与GB/T14683一1993相比主要变化如下:一对标准的中文名称做了修改:一对标准的适用范围做了修改(1993年版的第1章;本版的第1章):对规范性引用文件做了修改(1993年版的第2章;本版的第2章):对产品的分类做了修改,增加级别和次级别(1993年版的3.1;本版的3.1、3.2、3.3和表1):一对产品的物理力学性能要求做了修改,取消了流平性,低温柔性、热一水循环后定伸粘结性、拉伸一压缩循环性能:增加拉伸模量、冷拉一热压后粘结性、质量损失率:将浸水光照后定伸粘结性改为紫外线辐照后粘结性:将粘结性试验项目的技术指标改为无破坏(1993年版的表1,本版的表2):一对试验基本要求做了修改(1993年版的5,1:本版的5.1);一对挤出性、表干时间、定伸粘结性、浸水光照后定伸粘结性、弹性恢复率的试验方法做了修改(1993年版的5.3、5.5、5.6.1、5.8.1、5.8.3、5.9:本版的5.4、5.5、5.6、5.8、5.9):一增加了粘结性试件破坏深度的测量和判定方法(见5.8.1、5.8.2和图1):对组批与抽样规则做了修改(993年版的6.3.1、6,3.2:本版的6.3.1、6,3.2):一对判定规则做了修改(993年版的6.4:本版的6.④):.N本标准由中国筑材料工业协会提出。本标准由全国轻质与装饰装修筑材料标准化技术委员会归。本标准负责起草单位:河南筑材料研究设计院、广州白云粘胶厂。本标准参加起草单位:南海市嘉美精细化工有限公司、江门市精细化工厂、杭州之江有机硅化工有限公司、广州市高士实业有限公司。本标准主要起草人:邓超、丁苏华、李谷云、王跃林、刘虎城、黄细杰、倪宏志、李步春。本标准所代替标准的历次版本发布情况:GB/T14683-1993罚素村网ZC.ET
GB/T14683—2003硅酮筑密封胶1范围本标准规定了镶装玻璃和筑接缝用硅酮密封胶的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的基本要求。本标准适用于以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T13477.1筑密封材料试验方法第1部分:试验基材的规定(GB/T13477.1一2002,IS013640:1999,Building construction-Jointing products-Specifications for test substrates,MOD)GB/T13477.2筑密封材料试验方法第2部分:密度的测定GB/T13477.3一2002筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的(ISO 9048:1987,Building construction-Jointing products-Determination of extrudability ofsealants using standardized apparatus,MOD)GB/T134?震筑密封标料试验方法第5部分:表好时间的测定GB/T13477.6一2002筑密封材料试验方法第6部分:流动性的测定(IS07390:1987,Build-ing construction-Jointing products-Determination of resistance to flow,MOD)GB/T13477.8一2002筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定(1S08339:1984,Building construction-Jointing products-Sealants--Determination of tensile properties,MOD)GB/T13477.10一2002筑密封材料试验方法第10部分:定伸粘结性的测定(IS08340:1984,Building construction-Jointing products-Sealants-Determination of tensile properties atmaintained extension,MOD)GB/T13477.11一2002筑密封材料试验方法第11部分:浸水后定伸粘结性的测定(1S010590:1991,Building construction-Sealants-Determination of adhesion/cohesion properties at main-tained extension after immersion in water,MOD)GB/T13477.13一2002筑密封材料试验方法第13部分:冷拉一热压后粘结性的测定(ISO9047:1989,Building construction-Jointing products-Determination of adhesion/cohesion propertiesat variable temperatures,MOD)GB/T13477.17一2002筑密封材料试验方法第17部分:弹性恢复率的测定(1S07389:1987,Building construction-Jointing products-Determination of elastic recovery,MOD)GB/T13477.19筑密封材料试验方法第19部分:质量与体积变化的测定(GB/T13477.19-2002,ISO 10563,1991:Building construction-Sealants for joints-Determination of change inmass and volume,MOD)JC/T485一1992筑窗用弹性密封剂3分类3.1种类罚Z.Z沁.ET
GB/T14683-2003表2(续)技术指标序号25HM20HM25LM20LM10浸水后定伸粘结性无破坏11质量损失率/%≤10a允许采用供需双方商定的其他指标值。b此项仅适用于G类产品。5试验方法5.1试验基本要求5.1.1标准试验条件试验室标准试验条件为:温度(23士2)℃,相对湿度(50士5)%。5.1.2试验基材试验基材的材质和尺寸应符合GB/T13477.1的规定。G类产品使用玻璃基材,也可选用铝合金基材(用于试件的一侧);F类产品选用水泥砂浆和/或铝合金基材和/或玻璃基材。当基材需要涂敷底涂料时,应按生产厂要求进行。5.1.3试件制备制备前,样品应在标准条件下放置24h以上。制备时,应用挤枪将试样从包装筒(膜)中直接挤出注模,使试样充满模具内腔,勿带人气泡。挤注与修整的动作要快,防止试样在成型完柴前结膜。精结欲件装烫表装资列件用张材种类应保粉我.NE丁表3粘结试件数量和处理条件试件数量/个序号项目处理条件试验组备用组1弹性恢复率3GB/T13477.17-20028.1A法23℃32拉伸模量GB/T13477.8-20028.2A法-20℃33定伸粘结性33GB/T13477.10-20028.2A法紫外线辐照后粘结性03GB/T13477.8-20028.2A法5冷拉一热压后粘结性GB/T13477.13-20028.1A法6浸水后定伸粘结性3GB/T13477.11-20028.1A法5.2外观从包装中挤出试样,刮平后目测。5.3密度按GB/T13477.2试验。5.4下垂度按GB/T13477.6-2002中7.1试验。试件在50℃恒温箱中放置4h。5.5表千时间按GB/T13477.5试验。型式检验应采用A法试验,出厂检验可采用B法试验。5.6挤出性按GB/T13477.3一2002中7.2试验。挤出孔直径为4mm,样品预处理温度(23士2)℃。Z.ZC.ET
GB/T14683-20035.7弹性恢复率按GB/T13477.17一2002试验。试验伸长率见表4。表4试验伸长率单位为百分数试验伸长率25HM25LM20HM20LM弹性恢复率10060拉伸模址10060定伸粘结性10060紫外线钢照后粘结性10060浸水后定伸粘结性100605.8拉伸模量拉伸模量以相应伸长率时的应力表示。按GB/T13477.8一2002试验,测定并计算试件拉伸至表4规定的相应伸长率时的应力(MPa),其平均值修约至一位小数。5.9定伸粘结性5.9.1试验步骤在标准试验条件下按GB/T13477.10一2002试验。试验伸长率见表4。试验结束后,用精度为0.5mm的量具测量每个试件粘结和内聚破坏深度(试件端部2mm×12mm×12mm体积内的破坏不计,见图1A区),记录试件最大破坏深度(mm)。试验后,三全试件中有两个坏,则试验评定为“破坏”。若只有一块试件破坏,则另取备用的一组试件进行复验,若仍行列块试件破坏,则试验评定为“破坏”。。∠○心。N上5.9.2试件“破坏”的评定在密封胶表面任何位置,如果粘结或内聚破坏深度超过2mm,则试件为“破坏”(见图1),即:A区:在2mm×12mm×12mm体积内允许破坏,且不报告。B区:允许破坏深度不大于2mm,报告为“无破坏”,并记录试验结果。C区:破坏从密封胶表面延伸到此区域,报告为“破坏”。5.10紫外线辐照后粘结性紫外线辐照箱应符合JC/T485一1992中5.12.1的规定,在不浸水的条件下连续光照300h。试验伸长率见表4。试验结束后检查每个试件。若有一块试件破坏,则另取备用的一组试件复验。试件的检查方法同5.9。5.11冷拉一热压后粘结性按GB/T13477.13一2002试验。试件的拉伸-压缩率和相应宽度见表5。第一周期试验结束后,检查每个试件粘结和内聚破坏情况。无破坏的试件继续进行第二周期试验:若有两个或两个以上试件破坏,应停止试验。第二周期试验结束后,若只有一块试件破坏,则另取备用的一组试件复验。试件的检查方法同5.9。表5拉伸压缩幅度25HM25LM20HM20LM拉伸压缩率/%±25土20拉仲时宽度/mm15.014.4压缩时宽度/mm9.09.6Z.ZC.RET
GB/T14683-20036.2组批与抽样规则6.2.1组批以同一品种、同一类型的产品每5t为一批进行检验,不足5t也作为一批。6.2.2抽样支装产品由该批产品中随机抽取3件包装箱,从每件包装箱中随机抽取2~3支样品,共取6~9支。桶装产品随机抽样,样品总量为4kg,取样后应立即密封包装。6.3判定规则6.3.1单项判定下垂度、表干时间、定伸粘结性、紫外线辐照后粘结性、冷拉一热压后粘结性、浸水后定伸粘结性试验,每个试件均符合规定,则判该项合格。挤出性试验每个试样均符合规定,则判该项合格。密度、弹性恢复率、质量损失率试验每组试件的平均值符合规定,则判该项合格。高模量产品在23℃和一20℃的拉伸模量有一项符合表2中高模量(HM)指标规定时,则判该项合格(以修约值判定)。低模量产品在23℃和一20℃时的拉伸模量均符合表2中低模量(LM)指标规定时,则判该项合格(以修约值判定)。6.3.2综合判定检验结果符合第4章全部要求时,则判该批产品合格。外观质量不符合4.1规定时,则判该批产品不合格。有两项或两项以上指标不符合规定时,则判该批产品为不合格;若有一项指标不符合规定时,在同批产品中再次抽取相同数量的样品进行单项复验,如该项仍不合格,则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品最小包装上应有牢固的不褪色标志,内容包括:a)产品名称:b)产品标记;c)生产日期、批号及保质期:d)净容量或净质量:e)制造方名称和地址:f)商标:g)使用说明及注意事项。7.2包装产品采用支装或桶装,包装容器应密闭。包装箱或包装桶除应有7.1标志外,还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。产品出厂时应附有产品合格证。7.3运输运输时应防止日晒雨淋,撞击、挤压包装,产品按非危险品运输。7.4贮存产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存,贮存温度不超过27℃。产品自生产之日起,保质期不少于6个月。莲明Z..ET
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