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GB5135.11-2006 自动喷水灭火系统 第11部分 沟槽式管接件 2019消防规范图集PDF文本

1CS13.220.20C83中华人民共和国国家标准GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件Automatic sprinker systePart 1 Grooved couin fittings?∠72006-04-07发布2006-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布数码防伤罚素衬网Z.JZ沁.ET
GB5135.11一2006目次前言Ⅲ1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类…25型号编制…26要求………………37试验方法…68检验规则……109标志、使用说明书……1310标志、包装、运输和贮存13附录A(规范性附录)沟槽尺寸………14附录B(规范性附录)支管的最大允许管径17U.NE興尚理贸素前网Z.ZC.ET
.GB5135.11-2006前言GB5135的本部分中的第6章、第8章为强制性，其余为推荐性。GB5135《自动喷水灭火系统》目前已分为15个部分：一第1部分：酒水喷头；—一第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃；—第3部分：水雾喷头；一第4部分：干式报警阀；—第5部分：雨淋报警阀；一第6部分：通用阀门；一第7部分：水流指示器；—第8部分：加速器-第9部分：早期抑制快速响应(ESFR)喷头；第10部分：压力开关；一第11部分：沟槽式管接件，一第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头；一第13部分：水幕喷头；一禁16解黔聚限鬓筑J.NE可本部分为GB5135的第11部分。本部分主要参考了ISO/DIS6182-12金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法(2003年英文版)、UL213消防橡胶密封圈管接头(1997年英文版)和FM1920防火系统软管接头认可标准(1997年英文版)。本部分的附录A、附录B是规范性附录。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SAC/TC113/SC2)归。本部分起草单位：公安部天津消防研究所、山西省公安消防总队、上海威逊机械连接件有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海瑞孚管路系统有限公司、北京天宁亿赫管路系统设备有限公司。本部分主要起草人：白殿涛、罗宗军、马明、张强、曹文红、白晓辉、陆志刚、陈键明、陶松岳、孙凤明。本部分是首次制订。理蜀素荷网Z.J.ET
GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件1范围GB5135的本部分规定了自动喷水灭火系统沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB5135的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528一1998，eqv IS037:1994)GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB/T531-1999,idt IS07619:1986)GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法(GB/行门1690-1992，neqS01817:1985)GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1-2000,idt1S0898-1:1999)GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB/T3098.2-2000,idt IS0898-2:1999)GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512一2001，eqv ISO188:1998)GB/T7759硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定(GB/T7759一1996，eqv IS0815:1991)GB/T8262圆头椭圆颈螺栓3术语和定义下列术语和定义适用于GB5135的本部分。3.1沟槽式管接件grooved couplings and fittings主要包括沟槽式管接头和沟槽式管件。3.2沟槽式管接头grooved coupling用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。3.3沟槽式管件grooved fittings沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。其平端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。莲明Z.ZS沁.ET
GB5135.11-20063.4刚性（沟槽）接头rigid coupling joint在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。3.5挠性（沟槽）接头flexible coupling joint在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。挠性接头是一种柔性接头。3.6密封圈pressure responsive gasket通过压力来提高系统密封性能的橡胶图。或者说，通过附加压力可以使垫圈和密封面之间产生附加比压。3.7额定工作压力rated working pressure沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。4分类沟槽式管接件按结构形式分类：4.1沟槽式管接头主要有刚性沟槽接头、挠性沟槽接头等。4.2沟槽式管主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、正三通、异径三通、正四通、异径四通、同心大小头、偏心大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系列。5型号编制额定工作压力(MPa)连接方式（带侧出的组件）(c)规格代号（以管子外径mm表示）名称代号材料代号消防沟槽式管接头、管件代号沟槽管接件的型号编制应符合下列要求：材料代号应符合国家标准规定的标记代号；名称代号由生产企业自行规定：连接方式：侧出沟槽连接，直接标出公称直径。螺纹式连接，直接标出螺纹代号及螺纹尺寸。其他的连接方式，用相应的标志符号和公称直径表示。示例：1)XCQT-114-1.6表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）外径为114mm,额定工作压力为1.6MPa的消防沟槽式管接头。2)XGQT-114×Rc1-2.5表示材料为球墨铸铁（生产单位自己规定）主管外径为114mm,侧出为右旋圆锥2素衬网Z.
GB5135.11-2006内螺纹接，螺纹尺寸为1”，额定工作压力为2.5MPa的消防沟槽式管件。6要求6.1外观、标志、结构尺寸6.1.1外观沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象：涂层均匀牢固，无气泡或漆块堆积；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂和凹凸不平等缺陷，标志齐全清晰。6.1.2标志沟槽式管接件的壳体标志和密封圈标志应符合9.1的规定。6.1.3沟槽尺寸6.1.3.1轧制凹槽端面尺寸轧制凹槽端面尺寸见附录A的表A.1的规定。6.1.3.2切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸见附录A的表A.2的规定。6.1.3.3铸造配件和阀的槽端尺寸铸造配件和阀的槽端尺寸见附录A的表A.3的规定。6.1.4采用支管接头时支管的最大允许管径尺寸采用支管接头时支管的最大允许管径见附录B的规定。6.2基本参数6.2.1额定工作沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1.Pa,并应符合1.Pa、1.6MPa、2.5MPa等系列压力等级。6.2.2公称直径沟槽式管接件的公称直径为25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。6.3壳体材料沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁（不低于QT450-12)、锻钢等，采用其他不低于球墨铸铁(QT450-12)的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。6.4螺栓和螺母6.4.1螺栓螺栓的结构和尺寸应符合GB/T8262的规定，机械性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求，螺纹公差6g。螺栓应镀锌，或用其他具有相同耐腐蚀的材料制造。6.4.2螺母螺母的机械性能应符合GB/T3098.2中螺母规定的8级要求，螺纹公差6H。螺母应镀锌，或用其他具有相同耐腐蚀的材料制造。6.5橡胶密封圈材料性能6.5.1橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表1~表4的规定。6.5.3橡胶密封圈若采用其他材料制造，应符合其相应的物理机械性能。6.6真空度（负压密封性）沟槽式管接件按7.3的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时，保持5min,应无真空压损失。3筑素村网Z.ZC
GB5135.11-2006表1天然橡胶密封图的物理机械性能序号试验项目天然橡胶1硬度/shoroa A65±52拉伸强度/MPa≥173扯断伸长率/%≥350拉伸强度变化率/%≤-8热空气老化后伸长变化率/%≤-104(70℃±2℃)X70h硬度变化率/度≤+5压缩水久变形/%≤20表2三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能序号试验项目三元乙丙橡胶1硬度/shoroa A65±52拉伸强度/MPa≥15.23扯断伸长率/%≥400拉伸强度变化率/%≤-20热空气老化后伸长变化率/%≤-40(125℃±2℃)×70h硬度变化率/度≤+10压缩永久变形/%≤30興尚表3请棕胶密封留的物瑗机械性能SC序号试验项目丁腈橡胶1硬度/shoroa A65±52拉伸强度/MPa≥15.2扯断伸长率/%≥350拉伸强度变化率%≤-25耐1号标准油伸长变化率/%≤-45(100℃±2℃)×70h硬度变化/度-15+15体积变化率/%-10~+5压缩永久变形(100℃士2℃)×22hA型/%≤25表4硅橡胶密封圈的物理机械性能序号试验项硅橡胶1硬度/shoroa A60±5、2拉伸强度/MPa≥6扯断伸长率/%≥300拉伸强度变化率/%≤-15热空气老化后4伸长变化率/%≤-20(225℃±2℃)×70h硬度变化率/度≤+105压缩永久变形(200℃±2℃)×22h/%≤15筑素村闯Z.ZC
GB5135.11-20066.7气密封性能沟槽式管接件按7.4的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min,试件表面应无气泡渗漏。6.8密封性能沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5mi,应无渗漏。6.9耐压强度沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5mi,应无泄漏和损坏。6.10承载力矩沟槽式管接头照7.6的规定进行试验，在表5规定的力矩作用下，不得出现泄漏和断裂现象。表5承载力矩管件公称直径施如力矩/(N·m)管件公称直径蓝加力矩/(N·m)DNDN254101004940325701257100011001509610501560200153306524002502276080曲当30士730017C个311206.11挠性接头偏转角挠性沟槽管接头按7.7的规定进行试验，挠性沟槽接头可沿轴向偏转，在管道公称直径小于DN200时，提供大于等于1°的偏转角，在管道公称直径大于等于DN200时，提供大于等于0.5°小于1°的偏转角，试验后检查管路，应无渗漏和损坏。6.12最大伸长间隙6.12.1沟槽式管接头按7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的管接头管端允许最大间隙应≤2mm;DN40≤公称直径≤DN300的管接头管端允许最大间隙应≤3.2mm。,6.12.2单片法兰，按照7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的单片法兰管端允许最大间隙应≤1mm;DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端允许最大间隙应≤1.6mm。6.13耐低温性能沟槽式管接头按7.9的规定进行试验，接头组件应无压力损失和密封图损坏。6.14抗高温老化性能沟槽式管接头按7.10的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。6.15无密封圈泄漏性能沟槽式管接头按7.11的规定进行试验，移除密封圈后，保持管道系统中0.Pa的静水压，系统沟槽接头连接处泄漏不能超过113L/min。注：113L/min是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.Pa压力下的流量.6.16耐水冲击性能沟槽式管接头按7.12的规定进行试验，应能承受20000次水冲击而不发生泄漏。6.17抗振动性能沟槽式管接头按7.13的规定进行试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。5.ZC.ET
GB5135.11-20066.18耐火性能6.18.1沟槽式管接头（包括带密封圈的管件）按7.14的规定进行试验，连接沟槽接头的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验l5mi,试验后应无泄漏和变形损坏。6.18.2沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作，则按7.14的规定进行试验，连接沟槽管件的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验l5mi,试验后应无泄漏和变形损坏。7试验方法7.1外观、标志、结构尺寸和橡胶密封圈检验使用目测和专用量具测量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标志、结构尺寸及铸件质量等。检查结果应符合6.1、6.2、6.3的规定。7.2橡胶密封圈材料试验7.2.1橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的规定进行。7.2.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。7.2.3橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。7.3真空度（负压密封性）试验如图1所示，试验组件应装配一个真空计量仪或精度不低于1.5级的真空表，以显示实际真空度。选择合适的真空泵抽气，当安装试样的管内达到0.08MPa(600mmHg)的真空压时，关闭试样与真空泵之间的阀门，使试样单独封闭，试验结果应符合6,6的规定。典可巩系，的2.J.Emin150mmmin150mm1—管段：2一沟槽式管接头；3一压力表；4一一截止阀。图1真空度试验装置图7.4气密封试验7.4.1试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。试验应在20℃土5℃的环境温度下进行。7.4.2试验前试验组件应预先全淹没在水中，给试样内部加压至0.1MPa,保持一段时间，清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.3MPa,保持5min,试验结果应符合6.7的规定。7.5密封和耐压强度试验7.5.1如图2所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过Pa/min的速率递增，直至达到2倍试件的额定工作压力，试验结果应符合6.8的规定。7.5.2如图2所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过Pa/min的速率递增，直至达到4倍试件的额定工作压力，试验结果应符合6.9的规定。6览素村网Z.Z沁.E
GB5135.11-2006min150mmmin150mm1一管段：4一压力表；2一沟格式管接头；5-一截止阀：3—一排气；6一注水充压。图2强度密封试验装置图7.6承载力矩试验7.6.1沟槽式管接头承载力矩试验方法7.6.1.1如图3所示，试样包括连接沟槽管接头的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。7.6.1.2试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。7.6.1.3按表5选择与公称直径对应的力矩加载到侧面出管处，保持1min,试验结果应符合6.10的规定。筑素忻网min300mmmin300mmmin400mmmin400mm1一管段；5一压力表：2一一试验载荷：6—截止阀；3一沟槽式管接头；7—注水充压；4—排气；8一—支撑点。图3沟槽式管接头承载力矩试验装置图7.6.2机械三通（侧面出管）承载力矩试验方法7.6.2.1如图4所示，试样包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出管长度不小于300mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。7.6.2.2试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。7.6.2.3按表5选择与侧出管路公称直径的对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min,试验结果应符合6.10的规定。7罚素衬网之.Z心
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