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GB5135.21-2011自动喷水灭火系统第21部分:末端试水装置1范围GB5135的本部分规定了自动喷水灭火系统用末端试水装置的术语和定义、分类、型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志,使用说明书和包装、运输、贮存。本部分适用于自动喷水灭火系统中使用的末端试水装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1226一般压力表GB5135.11自动喷水灭夹系统第1部分,沟槽式停接件J?SCGB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9969工业产品使用说明书总则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1末端试水装置inspector's test connection由试水阀、压力表、试水喷嘴及保护罩等组成,用于监测自动喷水灭火系统末端压力,并可检验系统启动、报警及联动等功能的装置。3.2试水阀test valve可通过手动或电动方式控制末端试水装置开启、关闭的阀门。3.3试水喷嘴test nozzle出流量系数与同楼层或所在防火分区自动喷水灭火系统最小喷头流量系数一致的喷嘴。3.4额定工作压力rated working pressure末端试水装置在伺应状态或工作状态下允许的最大工作压力。1筑素村网Z.ZS心
GB5135.21-20114分类4.1按控制方式分为:a)手动式末端试水装置(代号S);b)电动式末端试水装置(代号D)。4.2按反馈装置分为:a)带信号反馈装置式末端试水装置(代号X);b)不带信号反馈装置式末端试水装置(不标注)。5型号编制末端试水装置型号规格由产品代号(ZSPM)、性能代号、分类代号等组成。-/-企业自定义分类代号(按4.1、4.2的顺序排列)额定工作压力(MPa)公称流量系数自动喷水灭火系统末端试水装置示例1:ZSPM-80/1,2-S表示公称流量系数K=80,额定工作压力为1.Pa的手动式末端试水装置.示例2:ZSPM-801.2DX表示公称流量系数K牛80、额定工作压力为1.Pa的电动带信号反馈装暨式末端试水装置。6要求6.1外观与标志6.1.1末端试水装置表面应平整光洁,无加工缺陷及磕碰损伤,涂层、镀层应均匀,色泽美观。保护罩颜色应为红色。6.1.2保护罩明显处应设置清晰、永久性标志,标志内容应符合9.1的规定。6.1.3试水阀上应明显标识出其启闭状态。6.2额定工作压力末端试水装置的额定工作压力应不大于1.Pa。6.3材料试水阀、试水喷嘴应采用耐腐蚀性能不低于黄铜的金属材料制作,6.4连接形式末端试水装置的连接形式应符合GB/T7306.1,GB/T7306.2及GB5135.11的规定.6.5流量系数按7.2规定的方法进行试验,末端试水装置流量系数K的任一测量值和平均值均应符合表1的规定。2筑素村网Z.ZS心
GB5135.21-2011表1流量系数偏差公称流量系数K偏差57士380土4115土6160士8200士10其他流量系数K±(KX5%)6.6强度性能按7.3规定的方法进行试验,末端试水装置应无渗漏、变形和损坏。6.7密封性能按7.4规定的方法进行试验,末端试水装置应无渗漏。6.8功能6.8.1按7.5规定的方法进行试验,末端试水装置应能通过手动、电动(适用时)等方式灵活开启,带信号反馈装置式末端试水装置动作后,应能输出反馈信号,关闭后应无渗福。心。N上6.8.2电动式末端试水装置应具有手动启动功能。6.8.3末端试水装置应具有防止误操作的措施,压力表安装处应设有开关。6.9工作可靠性按7.6规定的方法进行试验,末端试水装置应能动作1000次,且每次开启灵活,关闭后应无渗漏。6.10耐盐雾腐蚀性能按7.7规定的方法进行试验,试水喷嘴不应有明显腐蚀损坏。试验后,进行流量系数测量试验,应符合6.5的规定。6.11过载能力带信号反馈装置式末端试水装置按7.8规定进行试验,其电器元件不应出现过热烧毁、电蚀坑点、触点粘合等现象。6.12耐电压性能电动式和带信号反馈装置式末端试水装置按7.9规定的方法进行试验,接线端子、带电部件和金属支架(包括外壳)之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。6.13绝缘要求电动式和带信号反馈装置式末端试水装置按7.10规定进行试验,在下列部件之间的绝缘电阻应大于n.3筑Z.ZS0
GB5135.21—2011)触点断开时,同级进线与出线之间(适用时);b)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。6.14接触电阻带信号反馈装置式末端试水装置按7.11规定进行试验,开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.1.6.15工作电源电动式末端试水装置按7.12规定的方法进行试验,供电电压波动幅度在额定工作电压×(1土15%)范围内,应能正常工作。6.16压力表试水阀前应装压力表,压力表精度应不低于1.6级,性能应符合GB/T1226的规定。7试验方法7.1外观、材料、连接方式检验通过目测或使用测量器具对末端试水装置外观标志、材料和连接方式等进行检查、测量。7.2流量系数测是尚筒辽,间d将末端试水装置安装在试验装置上,试验压力从0.05MPa~0.65MPa,每间隔0.10MPa测量末端试水装置的流量,压力测量精度不应低于0.5级,流量测量精度不应低于1.0级。对于每一个末端试水装置,压力应先从低升到高,至每一个测量点,再从高降到低,至每一个测量点。将所测得的数据按公式(1)计算,计算每一压力点的流量系数及其平均值。流量系数K按公式(1)计算:K=-Q………(1)√10p式中:p一末端试水装置压力表处试验压力,单位为兆帕(MPa):Q一末端试水装置的流量,单位为升每分钟(L/min)。7.3强度试验将末端试水装置安装在试验装置上,充水排除空气后,对试件缓慢升压至1.5倍额定工作压力,保持时间5mi,试验中末端试水装置中的试水阀门处于开启状态。试验时要防止损坏非承压部件。7.4密封试验将末端试水装置安装在试验装置上,充水排除空气后,对试件缓慢升压至1.1倍额定工作压力,保持时间5mi,试验中末端试水装暨的试水阀门处于关闭状态。试验时要防止损坏非承压部件。7.5功能试验将末端试水装置安装在试验装置上,调节末端试水装置进处压力分别在0.05MPa和额定工作压力下,启、闭末端试水装置,检查末端试水装置的动作及密封情况。4筑素猫网Z.Z心.NE可
GB5135.21-20117.6工作可靠性试验将末端试水装置安装在试验装置上,调节末端试水装置进处压力为O.80MP,手动、电动启、闭阀门1000次,试验后按7.4规定的试验方法进行密封试验。7.7耐盐雾腐蚀试验试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20%,密度1.126g/cm3~1.157g/cm3,pH值为6.5~7.2。将喷嘴清除油渍,封堵喷嘴的进处,按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度控制在(35士2)℃。在工作室内至少应从两处收集盐雾,以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度,每处收集面积为80cm2,连续收集16h,每小时收集1.0mL~2.0L盐溶液,其质量浓度应为19%~21%。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。试验周期10d,连续喷雾。试验结束后,将样品用清水清洗并置于温度(20士5)℃、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥4d一7d,检查喷嘴的腐蚀情况并按7.2进行流量系数测量。7.8过裁能力试验在带信号反馈装置式末端试水装置的触点间进行过载能力试验,施加于触点间的试验电压为触点额定电压,试验电流为额定电流的150%,以每分钟6个周期的频率进行500个周期的动作。试验后对电器元件进行检查。7.9耐电压性能试验本试验的试验电源采用oH正弦交流电源,网当额定电压不超过50V时试验电压应为500V,当额定电压超过50V时试验电压应为1500V。试验电压以100V/s~500V/s的升压速率从零升至需要的试验电压值,保持(60士5)s,并检查电器元件。7.10绝缘电阻试验将电动式或带信号反馈装置式末端试水装置置于恒定湿热试验箱中,试验温度为(40土2)℃,相对湿度为90%~95%,保持48h后进行绝缘电阻测量。规定的部件之间施加直流(500±50)V,持续(60士5)s后测量绝缘电阻。测试时应保证触点接触可靠,试验引线间绝缘电阻足够大。测量绝缘电阻的试验装置应满足下列技术要求:a)试验直流电压:(500士50)V(地端为金属板):b)测量范围:0Mn~500Mn:c)最小分度:0.1M:d)计时:(60士5)s.7.11接触电阻试验用误差不超过士5%的电阻测量仪进行测试,测试次数为5次,取5次测试的平均值作为测试结果。7.12工作电源将电动式或带信号反馈装置式末端试水装置接入可调电源,调整电源电压为(额定工作电压X85%)V,50Hz,调整末端试水装置进处压力分别在0.05MPa压力和额定工作压力下,启动装置。调整电源电压为(额定工作电压×115%)V,50Hz,调整末端试水装置进处压力分别在0.05MPa压力和额定工作压力下,启动装置。5霸Z.ZC.ET
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