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GB/T16777-2008本标准与J1SA6021一2000(筑用防水涂料》的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T16777一1997《筑防水涂料试验方法》。本标准与GB/T16777一1997的主要区别是:一增加涂膜制备,调整了水乳型涂膜的成膜方法,增加了潮湿基面粘结强度、撕裂强度项目(本版的第4.8、10章):固体含量,干燥时间试验方法进行了调整(1997版的第4、12章,本版的第5、16章):粘结强度增加了A法(1997版的第6章,本版的第7靠):一删除了延伸性试验项目(1997版的第7章);拉伸性能试验副除了紫外线处理(1997版的第8章,本版的第9章):低温柔性分为低温柔性、低温弯折性项目(1997版的第10章,本版的第13、14章),本标准由中国筑材料联合会提出,本标准由全国轻质与装饰装修筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归,本标准负责起草单位:中国化学筑材料公司苏州防水材料研究设计所。本标准参加起草单位:上海市筑科学研究院(集团)有限公司、北京市筑材料科学研究院、北京东方雨虹防水技术股份有限公司,四川省宏源防水工程有限公司、大连细扬防水工程集团有限公司、上海汇丽涂料有限公司司巩系J.NE本标准委托中国化学筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释。本标准主要起草人:朱志远、檀春丽、将勒逸、陈文洁、朱晓华、许渊、胡游阁、樊细扬、王澜、周荣。本标准委托中国化学筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释。本标准于1997年首次发布。莲筑泰网Z.
GB/T16777-2008筑防水涂料试验方法1范围本标准规定了筑防水涂料的标准试验条件、涂膜制备、周体含量、耐热性、粘结强度、潮湿基面粘结强度、拉伸性能、撕裂强度、定伸时老化、加热伸缩率,低温柔性、不透水性、干燥时间等性能的试验方法。本标准适用于筑防水涂料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T328.10一2007筑防水卷材试验方法第10部分:沥青和高分子防水卷材不透水性GB/T528克化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528一1998,IS037:1994eqv)GB/T529一1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(IS03411C1s票宋#老花藏装法网J.NE可3标准试验条件实验室标准试验条件为:温度:(23土2)℃,相对湿度:(50士10)%。严格条件可选择温度:(23±2)℃,相对湿度:(50士5)%,4涂膜制备4.1试验器具4.1.1涂膜模框:如困1所示。4.1.2电热鼓风烘箱:控温精度士2℃.4.2试验步骤4.2.1试验前模框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上4.2.2称取所需的试骏样品量,保证最终涂膜厚度(1.5士0.2)mm,单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料,多组分防水涂料应生产厂规定的配比精确称量后,将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量杀加稀释剂,当稀释剂的添加量有范围时,取其中间值。将产品混合后充分搅拌5mi,在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑,为便于脱模,涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次,每次间隔不超过24h),最后一次将表面刮平,然后按表1进行养护。表1涂膜制备的养护条件脱模前的养护条件脱模后的养护条件在标准条件120h(40士2)℃48h后,标准条件4h水性沥背类高分子类在标准条件95h(40士2)℃48h后,标准条件4h溶剂型、反应型标准条件96h标准条件72h通蜀素减网770NE工
GB/T16777-20085.1.2电热妓风烘箱:控温精度士2℃。5.1.3干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙。5.1.4培养皿:直径(60~75)mm.5.2试验步骤将样品(对于固体含悬试验不能添加稀释剂)搅匀后,取(6士1)g的样品倒入已干燥称量的培养皿(m。)中并铺平底部,立即称盘(m,),再放人到加热到表3规定温度的烘箱中,恒温3,取出放人干燥器中,在标准试验条件下冷却2h,然后称量(m:)。对于反应型涂料,应在称量(m,)后在标准试验条件下放登24h,再放人烘箱.表3涂料加热温度涂料种类水性溶剂型,反应型加热温度/℃105±2120士25.3结果计算固体含量按式(1)计算:X=1二m×100+……444…()m1一m式中:X一固体含量(质量分数),为;m。一培养皿质量,单位为克(g):m,一干燥曾试样和培养四质量,单位为克(m:一干燥后试秤和培养显质量,英位为克(8)试验结果取两次平行试验的平均值,结果计算精确到1%。5.4试验报告试验报告包括如下信息:a)本标准章节编号;b)确定试验产品的所有必要细节,c)制备试件信息:d)试验温度和时间:e)试验结果:)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常:g)试验日期.6耐热性6.1试验器具6.1.1电热鼓风烘箱:控温精度士2℃.6.1,2铝板:厚度不小于2mm,面积大于100mm×50mm,中间上部有一小孔,便于悬挂.6.2试验步骤将样品搅匀后,将样品按生产厂的要求分2一3次涂覆(每次间隔不超过24h)在已清洁干净的铝板上,涂覆面积为100mm×50mm,总厚度1.5mm,最后一次将表面刮平,按表1条件进行养护,不需要脱模。然后将铝板垂直悬挂在已测节到规定温度的电热皱风干燥箱内,试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置,在规定温度下放登5h后取出,观察表面现象,共试验3个试件。6.3结果评定试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落,试件表面无密集气泡。3蜀素荷网忆S0E
GB/T16777-20087.1.1.4.水泥砂浆块:尺寸(70×70×20)mm。采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,将水泥、中砂按照质量比1:1加入砂浆搅拌机中搅拌,加水量以砂浆稠度(70~90)mm为准,倒入模框中振实抹平,然后移入养护室,1d后脱模,水中养护10d后再在(50士2)℃的烘箱中干燥(24士0.5)h,取出在标准条件下放置备用,去除砂浆试块成型面的浮浆、浮砂、灰尘等,同样制备五块砂浆试块。7.1.1.5高强度胶粘剂:难以渗透涂膜的高强度胶粘剂,推荐无溶剂环氧树脂。7.1.2试验步绿试验前制备好的砂浆块,工具、涂料应在标准试验条件下放臣24h以上,取五块砂浆块用2号砂纸请除表面浮浆,必要时按生产厂要求在砂浆块的成型面[(70X70)mm]上涂刷底涂料,干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5mi(单组分防水涂料样品直接使用)涂抹在成型面上,涂膜的厚度(0.5~1.0)mm(可分两次涂裂,间隔不超过24h)。然后将制得的试件按表1要求养护,不箭要脱模,制备五个试件。将养护后的试件用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与涂料面粘贴在一起,如图5所示,小心的除去周围溢出的胶粘剂,在标准试验条件下水平放置养护24。然后沿上夹具边缘一圈用刀切割涂膜至基层,使试验面积为(40×40)mm.将粘有拉伸用上夹具的试件如图6所示安装在试验机上,保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上,以(5士l)mm/mi的速度拉伸至试件破坏,记录试件的最大拉力。试验温度为(23±2)℃.单位为毫米筑素粉网平.J.NE拉伸用上夹具20高系胶粘刺涂挂水泥砂浆块图5试件与上夹具粘结图7.2,B法7.2.1试验器具7.2.1.1拉伸试验机:测量值在量程的(15~85)%之间,示值精度不低于1%,拉伸速度(5±1)mm/min,7.2.1.2电热鼓风烘箱:控温精度士2℃.7.2.1.3“8”字形金属模具:如图7所示,中间用插片分成两半.6罚素荷网Z.Z心.ET
GB/T16777-2008单位为毫米图8水泥砂浆块7.2.2试验步骤试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。取五对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆,必要时先将涂料稀释后在砂浆块的断面上打底,干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5mi(单组分防水涂料样品直接使用)涂抹在成型面上,将两个砂浆块断面对接,压繁,砂浆块间涂料的导度不超过0.5mm。然后将制得的试件按表1要求养护,不需要脱模,制备五个试件,将试件安装在试验机上,保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上,以(5士1)mm/min的速度拉伸至试件破坏,记录试件的最大拉力。试验温度为(23士2)℃。7.3结果计算粘结强度按式(2)计算:G=F/(axb)…(2)式中:c一粘结强度,单位为兆帕(MPa);F一试件的最大拉力,单位为牛顿(N);a一试件粘结面的长度,单位为毫米(mm);b试件粘结面的宽度,单位为毫米(mm)。:·去除表面未被粘住面积超过20%的试件,粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示,不足三个试件应重新试验,结果柿确到0.O1MPa。7.4试验报告、1试验报告包括如下信息:a)本标准章节编号;b)·确定试验产品的所有必要细节;c),制备试件信息;d)采用的方法类型;、e)试验结果,D.试验过程中采用方法的差异或遇到的异常:g)~试验日期。8蜀素荷网JZC.ET
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