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GBT2900.4-2008电工术语 电工合金PDF文本

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ICS29.120.99K14GB中华人民共和国国家标准GB/T2900.4一2008代替GB/T2900.4一1994电工术语电工合金Electrotechnical terminology7 Special alloys for electrical quipment2008-06-18发布2009-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布莲罚泰村网Z.Z沁.ET
GB/T2900.4一2008目次前言③1范围12规范性引用文件13术语和定义13.1一般术语……13.1.1电触头……13.1.2材料制造及有关特性33.1.3电接触现象…3.2热双金属…73.2.1材料和元器件…73.2.2性能和使用特性…83.2.3热处理…103.3电热合金…103.3.1材料和元件…1011113.4.1材料和制品…113.4.2性能和测试……123.5电阻合金……133.5.1材料和元件…133.5.2电气性能…143.5.3制品规范特性…153.6热电偶合金…153.6.1材料和元件…153.6.2热电特性…163.6.3温度测量…163.7磁性材料………163.7.1磁性材料的微观磁性、磁有序及磁畴结构、物质的磁性分类…163.7.2磁性材料的宏观磁性、静态技术磁化及磁化状态203.7.3磁性材料在交变磁场中的磁化、磁导率与损耗…223.7.4磁体及磁性材料、磁路及应用……e.........233.7.5磁记录…28中文索引37英文索引421罚素村网Z.Z沁.ET
GB/T2900.4-2008前言本部分为GB/T2900的第4部分。本部分代替GB/T2900.4一1994《电工术语电工合金》，本部分与GB/T2900.4一1994相比主要变化如下：--增加了3.1.2.17连续晶界沉淀物术语；一增加了3.1.2.18氧化物稀薄区术语；—增加了3.1.2.19贫氧化物亮带术语；增加了3.1.2.20未氧化合金层术语；修改了3.1.3.8材料转移的定义；-修改了3.1.3.20熔焊的定义；修改了3.1.3.21静熔焊的定义；一修改了3.2.2.1温曲率的定义；修改了3.2.2.2比弯曲的定义：修改了3.4.2.3质量电阻率的定义；一对部分术语的表述方式作了修改，但并未改变其含义。本部分由全国电工术语标准化技术委员会(SAC/TC232)提出C,本部分由全国电工术语标准化技术委员会和全国电工合金标准化技术委员会共同归。本部分起草单位：桂林电器科学研究所、机械科学研究总院中机生产力促进中心。本部分主要起草人：谢永忠、陈京生、杨芙、崔得锋。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2900.4-1994.素衬网Z.Z沁.ET
GB/T2900.4-2008电工术语电工合金1范围本部分规定了电触头、热双金属、电热合金、导电合金、电阻合金、热电偶合金及磁性材料的专用电工术语。本部分适用于电触头、热双金属、电热合金、导电合金、电阻合金、热电偶合金及磁性材料等产品标准制定、编制技术文件，编写和翻译专业手册、教材、专著等书刊，以及对外贸易、国际技术交流等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900.60一2002电工术语电磁学GB/T9637一2001电工术语磁性材料与元件3术语和定义3.1-般术语J.NE3.1.1电触头3.1.1.1触头contact触点一组导电元件，它们彼此接触时能立电路的连续性，而且，由于它们在运行中的相对运动，可断开或闭合一个电路；或在某些铰接或滑动元件的情形下，能维持电路的连续性。3.1.1.2主触头main contact机械开关电器主电路中的触头。在接通状态时承载主电路的电流。3.1.1.3孤触头arcing contact旨在其上形成电弧的触头。弧触头可兼做主触头，也可设计成单独的触头，以保持承载工作电流的触头免受电弧侵蚀。3.1.1.4辅助触头auxiliary contact机械开关电器辅助电路中的触头。它与主触头同时动作。3.1.1.5滑动触头sliding contact触头间相对运动是沿着与触头表面平行方向滑动的-一种触头。3.1.1.6对接触头butt contact触头间相对运动是沿着触头表面法线方向进行的一种触头。素衬网Z.Z沁.ET
GB/T2900.4-20083.1.1.7滚动触头rolling contact一个触头沿着另一个触头表面滚动以实现接触的一种触头。3.1.1.8动触头moving contact机械开关电器中执行机械运动的触头。3.1.1.9静触头static contact机械开关电器中处于相对静止的触头。3.1.1.10对称配对触头symmetrically mated contacts由相同组分材料组成的动静触头。3.1.1.11非对称配对触头asymmetrically mated contacts由不同组分材料组成的动静触头。3.1.1.12复合物触头composite contact由两种或多种互不溶解或互溶度很小的金属以及金属与非金属组成的触头。如银镍、银-石墨触头。J.NE3.1.1.13复层触头cladding contact由两层或多层不同材料结合而成的触头。例如把贵金属触头层结合到廉金属基层上的平片触头或铆钉型触头。3.1.1.14工作层working layer通常指复层触头中实现电接触的金属或合金层。3.1.1.15基层base layer通常指复层触头中起基座作用的金属层。3.1.1.16中间层middle layer复层触头中的过渡层。3.1.1.17触头工作面working surface of contact实现电接触的触头表面。3.1.1.18触头元件contact element触头与触桥、导电端、簧片等结合成一体的元件。3.1.1.19整体触头solid contact触头与导电端结合成一体的高压电器用触头元件。罚Z.Z沁.E可
GB/T2900.4-20083.1.1.20自力型触头self-elastic contact自身具有弹力、不需外加弹簧的触头元件。3.1.1.21簧片触头spring contact带有触头或兼有触头作用的簧片导电元件。3.1.2材料制造及有关特性3.1.2.1预合金粉末pre-alloyed powder先合金化而后制成的粉末。3.1.2.2固相扩散solid state diffusion固态物质中由于物质浓度或化学位梯度造成的物质原子宏观迁移过程。3.1.2.3预烧骨架skeleton presintering将高熔点的金属粉末坯块进行预烧结制成骨架的工艺。3.1.2.4浸渍impregnation用非金属损哀矩蜡究树符热特体孔敬的一艺C。NE丁3.1.2.5熔渗infiltration用熔点比骨架熔点低的金属或合金，在高于该金属或合金熔点的温度下，通过孔隙的毛细管作用，充填未烧结的或烧结的多孔体骨架孔隙而得到致密制品的工艺。3.1.2.6浸没熔渗infiltration by dipping将金属粉末压制后预烧或未烧结的多孔体骨架全部浸没到比多孔体骨架材料熔点低的液态金属中进行的熔渗。3.1.2.7叠层熔渗infiltration by overlay用熔点比骨架熔点低的金属或合金置于金属粉末压制后预烧结或未烧结的多孔骨架上面或下面进行的熔渗。3.1.2.8合金内氧化internal oxidization将合金在含氧气氛中加热，使氧扩散到合金内部进行选择性氧化，而在母体中形成氧化物的一种工艺。3.1.2.9单面内氧化single-face oxidization合金片材进行内氧化处理时，主要从一面进行氧化反应的工艺。3.1.2.10双面内氧化double-face oxidization合金片材进行内氧化处理时，主要从两面进行氧化反应的工艺。3素衬网Z.Z沁.ET
GB/T2900.4-20083.1.2.11预氧化法preoxidization将合金颗粒或碎块等先进行内氧化处理，再加工成触头产品的工艺。3.1.2.12离子注入ion injection将离子强行注入触头表层的一种工艺。3.1.2.13脱碳decarbonization将含石墨的银基触头产品在含氧气氛中进行加热，使其一面石墨烧损，形成“可焊层”的工艺。3.1.2.14热分离separation by heating对带有廉金属层的复层触头材料进行加热处理，由于氧化等作用而使材料各层相互分离的工艺。3.1.2.15压扁试验crushing test沿复层触头结合面的平行方向施加压力，将触头压至所规定的尺寸，根据结合层开大小检查其结合强度的一种试验方法。3.1.2.16添加物additives除主成分外，在制造过程中为改善电触头材料的力学或电气等性能而添加的物质，其添加量（质量分数)不超过1%，典可列系才例U门儿心3.1.2.17连续晶界沉淀物continuous grain boundary sedimentation在晶界连续沉积的金属氧化物。3.1.2.18氧化物稀薄区oxide depletion zone电触头材料中氧化物浓度偏低的区域。3.1.2.19贫氧化物亮带oxide-deleted central region在合金内氧化过程中，因溶质元素的扩散而形成的贫氧化物区域，在金相显微镜下观察到的亮带。3.1.2.20未氯化合金层un-oxidated alloy interlayer在合金内氧化过程中，因溶质元素未氧化而形成的合金层。3.1.2.21热稳定性thermostability触头在规定温度和保温时间条件下，能保持外形尺寸不变，表面无龟裂、起泡及低熔点金属渗出的特性。3.1.2.22耐损蚀性erosion resistance泛指触头抵抗电弧侵蚀、机械磨损和化学腐蚀因素所引起的触头材料损失的能力。3.1.2.23损蚀量试验loss measurement of erosion在规定条件下触头受电弧、机械和化学作用后损失量的测定。罚Z.Z沁.E可
GB/T2900.4-20083.1.2.24抗熔焊性welding resistance触头抵抗电弧等放电及焦耳热所引起的触头表面熔化、触头间凝结而能正常断开的能力。3.1.2.25抗熔焊试验welding resistance test在规定条件下，测定触头熔焊次数及粘着次数的试验。3.1.2.26熔焊力welding force触头因熔焊而产生的触头间的结合力。通常以断开熔焊触头所需的最小断开力表示。3.1.2.27触头温升contact temperature rise在规定条件下，触头温度与周围环境温度之差值。3.1.2.28触头电寿命contact electrical durability在规定条件下，机械开关电器触头不需修整或更换的负载操作循环次数。3.1.2.29截流值chopping current交流电流自然过零点前突然降至零的转折点的瞬时值。3.1.2.30燃孤时间ti筑J.NE可从触头起孤瞬间至电弧完全熄灭的间隔时间。3.1.3电接触现象3.1.3.1电接触electrical contact接触元件相互接触所实现的导电状态。3.1.3.2收缩电阻constriction resistance电流通过触头接触处，因电流线急剧收缩而产生的电阻增量。3.1.3.3膜电阻film resistance触头表面膜所产生的电阻。3.1.3.4接触电阻contact resistance电流通过触头时在接触处产生的电阻。它是收缩电阻与膜电阻之和。3.1.3.5a-斑点a-spot触头接触面上实现导电的点。R.Holm假定此导电斑点的形状为圆，半径为a。3.1.3.6阳极电弧anode arc触头间隙小于一定临界值时所发生的电弧，它导致阳极材料损失。3.1.3.7阴极电弧cathode arc触头间隙大于一定临界值时所发生的电弧，它导致阴极材料损失。素衬网Z.Z沁.ET
GB/T2900.4-20083.1.3.8材料转移material transfer触头接触面受放电和电热的影响，一方触头的部分材料向另一方触头迁移的现象。3.1.3.9桥式材料转移bridge material transfer触头分断过程中，熔融金属桥非对称折断，从而使一方触头重量增加，另一方诚少的一种材料转移现象。3.1.3.10针状材料转移needle material transfer在触头表面形成直径较小而长度较长的堆积物的材料转移现象。3.1.3.11弹跳contact bounce触头闭合过程中出现的接触跳动。3.1.3.12颤动contact chatter由外界的振动、冲击等所引起的触头抖动。3.1.3.13电激话electrical activation由触头表面污染物引起的、在低于正常起弧电压下燃弧，或在小于正常起弧电流下的持续燃弧，或两者同时出现的一种现象巩系材刻3.1.3.14膜击穿film breakdown加在触头间的电压达到某一值以上，造成触头表面膜击穿，接触电阻急剧下降的现象。3.1.3.15摩擦聚合friction polymerization在相互运动的触头表面，聚集的有机化合物聚合成高分子化合物的现象。3.1.3.16触头电侵蚀contact electrical erosion触头工作过程中由于触头间发生的热和电的作用，伴随出现的金属液桥、电弧和火花放电等现象所引起的触头损失。3.1.3.17触头机械磨损contact wear触头工作过程中由于触头相互撞击、摩擦等机械运动引起的触头损失。3.1.3.18(触头)咬合interlock随着触头的损耗、转移而带来的变形，接触面机械啮合，造成触头不能断开的现象。3.1.3.19粘着adhesion触头接触面发生粘附致使触头分断困难的现象。3.1.3.20熔焊welding由于电弧放电和电热的影响，致使触头接触面熔化、凝结，造成触头不能正常断开的现象。熔焊分静熔焊和动熔焊。罚Z.Z沁.E可
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