黄埔花园商住小区C1~C5、D1~D7栋基坑支护施工组织设计

一、工程说明

1.1 工程名称：黄埔花园商住小区。

1.2 建设地点：广州市黄埔区丰乐南路。

1.3 建设规模：总用地面积138400m2；总建筑面积373305m2。

1.4 投标工程名称：商住楼C1-C5、D1-D7基坑支护

二、工程概况

2.1 商住楼C1-C5建筑面积62318m2，其中地下室面积9296m2，地下室一层，地面塔楼分别为14、15、18、25、25层。

2.2 商住楼D1-D7建筑面积77509m2，其中地下室面积9621m2，地下室一层，地面塔楼分别为14、15、16、18、18、18、18层。

2.3 该地下室工程内绝对标高+9.3m，现场地面绝对标高+7.2~8.3m，地下室底板相对标高-7.0。

2.4 该工程塔楼为钢筋砼框剪结构，采用静压预应力φ500~φ600管桩，地下室底板采用梁板结构，梁高约700~1300mm，板厚400mm。

2.5 C栋场地与D栋场地距离约55m，可同时进行支护施工。

三、场地地质条件

本工程拟建场地邻近黄埔乌涌和珠江黄埔段，根据地质资料揭示，地面以下内广泛分布粗砂、中砂，含水量丰富，地下水补给充足。地层分布较均匀，冲积层厚度较大，基岩埋深普遍在12.9m以下。

四、总体控制

4.1 施工总工期： 80日历天。

4.2 主要工作量：

    φ600搅拌桩：9.4万延米。

φ48注浆花管：6.6万延米。

φ130钢管桩：2.0万延米。

喷射混凝土面积：7871m2。

五、施工准备

5.1 由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，两个地块应各自提供至少4个排污口。层。

5.2 铺设施工用各类水电管线。

5.3 按图纸堆放各类材料、设备，对使用材料按规范要求进行质量检验。

5.4 成立施工项目部，明确各人职责，建立施工管理、质量管理及安全生产管理体系。

六、施工机械设备

   均按两地块同时施工考虑

6.1 深层搅拌桩机                                          12台

6.2 地质钻机                                            8台

6.3 12m3空气压缩机                            4台

6.4 混凝土喷射机                                          4台

6.5 污水泵                                                        16台

6.6 电焊机                                                        10台

6.7 气动冲击锤                                          2台

6.8 水泥搅拌机                                          4台

6.9 高压注浆泵                                          2台

6.10 其他工具                                                        若干

七、主要施工材料

7.1 各规格钢筋：70t。

7.2 各规格钢管：410t。

7.3 32.5R水泥：1.2万t。

7.5 中砂及碎石：各2500m3。

八、项目部管理体系

建立由项目经理为核心的管理体系，各技术人员岗位负责，各班组设班长1名。总计施工人员140人。

8.1 项目经理：1名。

8.2 施工技术组：负责人1名；施工员4名；资料员2名。

安全质量组：负责人1名；安全员1名；质量员1名。

8.3 施工队长：2名。

搅拌桩机组：机长12名；机组人员48名。

    地质钻机组：机长8名；机组人员16名。

    电焊班：班长1名；成员11名。

    喷射班：班长2名；成员14名。

    注浆班：班长2名；成员12名。

    后勤保障班：班长1名；成员11名。

九、施工工艺及要求

9.1 深层搅拌桩

9.1.1搅拌桩在基坑开挖前施工。

9.1.2搅拌桩桩身直径600mm，桩长13m，横向间距400mm，纵向间距450mm。

9.1.3施工步骤：桩机就位、调平→预搅下沉→边喷浆边提升→重复搅拌→桩机移动。

9.1.4 固化剂采用32.5R普硅水泥，水灰比0.5～0.6；搅拌桩水泥掺入比不低于12%，每米水泥掺入量不少于64kg。

9.2 垂直钢管桩

9.2.1 在搅拌桩施工完毕后进行钢管桩施工。

9.2.2 钢管桩成桩直径130mm，桩长13m，横向间距1300mm，全长置入φ108钢管。

9.2.3采用XY－100型钻机，成孔采用泥浆护壁，泥浆浓度根据孔内情况调整；钻遇易坍塌土层时，应采用套管护壁。按一定比例，终孔提取土、岩芯，判定桩底土、岩性。

9.2.4 钢管制作采用套焊，钢管底部制作成尖头，端部焊短钢筋用于吊装。

9.2.5 钢管桩垂直度要求偏差小于5%。

9.2.6 注浆：采用底部灌浆，固化剂采用32.5R普硅水泥，水灰比0.5～0.6注浆压力不小于1MPa，宜加入适量早强剂。

9.2.7 补浆：配置注浆用浆体，在水泥浆凝固收缩后重新将钢管桩桩体灌满。

9.3 开挖

9.3.1 分层分段跳挖，按20~25m分若干个开挖段，根据支护施工要求开挖。

9.3.2 不得超挖抢挖：开挖深度不大于锚杆开孔深度0.3m，不提前开挖未列入计划的区段，不增加开挖段长度。

9.3.3 覆土回填：在处理出道口时，应合理安排开挖及覆土，保障整体工期。

9.4水平注浆花管

9.4.1 使用气动锤在指定位置打入钢管。钢管杆体采用φ48钢管，前端打制成尖头，管身前段开φ5mm的出浆孔。

9.4.2 在混凝土喷射作业完成4~8小时后进行注浆。

9.4.3 注浆材料采用32.5R普硅水泥配制，加入适量早强剂，水灰比0.4～0.5。

9.4.4 水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆时注浆管应插至离孔底250～500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管。

9.4.5 注浆压力不低于1.0MPa。

9.5 喷射混凝土

9.5.1 开挖工作面后，修整喷射面，布置厚度控制点。

9.5.2 现场按配比配制混凝土料，具体配比按实验室数据为准。根据现场湿度调整速凝剂添加量。

十、工程施工技术及质量保证措施

10.1 技术交底：开工前召开全体会议，对各项各班组进行具体的书面的技术交底，明确班组负责制。

10.2 特殊工种全部使用具相应资格的人员进行操作。

10.3 不使用不合格材料，对材料按规范要求进行抽检，待检验合格后方能使用。

10.4 定期检查机械器材运转情况，对不能保证按技术要求运作的机械停工检修。

10.5 对各工种各工序进行记录，及时整理资料。

10.6 流程安排紧凑，各班组密切配合，不得出现怠工现象。

10.7 严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、监理业主现场负责人，征得同意后方可进行施工。

十一、安全、文明施工保证措施

11.1 安全技术保证措施

11.1.1建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立专职安全员，建立安全生产责任制。

11.1.2 开工前进行安全交底，开工时定期进行安全再教育。定期进行安全生产检讨，及时排除安全隐患。

11.1.3施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用四相五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。

11.1.4所有机电设备用电均采用一机一闸一漏电开关一箱制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施,电线应离地面2.5m铺设。

11.1.5进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋进入施工现场。

11.1.6 严禁电线、电缆浸水和浸油。

11.1.7 严禁在油料堆放处动火、吸烟。定期检查施工现场、宿舍防火设施。

11.2 文明施工保证措施

11.2.1 材料按规格、按图分类堆放。

11.2.2 作好材料的防水防潮措施，保证材料不受损。

11.2.3 工业废料、生活垃圾集中处理，及时清理，保持环境清洁卫生。

11.2.4 不留积水，及时排走施工用水、雨水等。

11.2.5 作业后清理施工机械，及时保养维护。

11.2.6 作业人员穿着统一，不使用破旧防护衣物、鞋子等。

11.2.7 出入工地佩戴工作证。

十二、应急措施

12.1 对出现边坡变形超出控制范围后，应先进行及时补救措施，待情况得到控制后再根据具体情况制订下一步施工方案。

12.2现场准备足够的短注浆花管、木桩、砂包，对出现开裂情况不太严重的情况下，可以进行及时的加固。

12.3 基坑开裂严重，应马上撤离作业人员，回填土方。

12.4 基坑周边沉降过大，应停止施工，找出原因后进行处理。

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