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YBT 4252-2011 耐热混凝土应用技术规程PDF文本

中华人民共和国黑色冶金行业标准YBYB/T4252-2011耐热混凝土应用技术规程Technical Specification for Heat Resistance Concrete中行业标准耐热混凝土应用技术规程YB/T4252-2011冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009北京兴华印刷厂印刷各地新华书店经销开本850×11681/32印张1字数25千字2011-05-18发布2011-08-01实施2011年7月第一版2011年7月第一次印刷统一书号：155024·362中华人民共和国工业和信息化部发布興尚素前网ZC.ET
中华人民共和国黑色治金行业标准耐热混凝土应用技术规程Technical Specification for HeatResistance ConcreteYB/T4252-2011主编单位：中冶筑研究总院有限公司批准部门：中华人民共和国工业和信息化部刚J.N正T冶金工业出版社2011北京興尚理筑ZC.ET
前言本规程是根据国家发展和改革委员会办公厅发改办工业[2007]1415号文《关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》的要求，由中国治金设协会组织中治筑研究总院有限公司会同有关设计、施工、生产单位组成编制组，在广泛调研、开展专题试验研究、总结工程实践经险、参考国内外标准及有关资料、广泛征求各方意见的基础上共同编制完成的。本规程的主要技术内容有：1.总则：2.术语：3.基本规定；4.原材料：5.配合比设计：6.施工及验收，共6章和2个附录本规程由中华人民共和国工业和信息化部管理，由主编单位负责技术内容的解稀。请各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积紧资料，随时将议和意见反馈给中治筑研究总院有限公司（地址：北京市海淀区西土城路33号：邮编：100088：Email:js8063@163.com),以供今后修订时提供参考.本规程主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶筑研究总院有限公司参加单位：中国京治工程技术有限公司中治天工设有限公司中国第一治金设有限责任公司中冶京唐设有限公司本钢设有限责任公司上海宝冶设有限公司中冶成工设有限公司中国十七治设有限公司中治赛迪工程技术股份有限公司中国二十治设有限公司理躓素前网ZC.ET
北京通达耐火技术股份有限公司主要起草人：薛乃彦仲晓林江山迟作进周曹国目张晓平郑昆白肖启华肖历文尹显舫次邵传林王谷政学陈世忠高顺孙鶸范咏莲梅鸣华田志宏药维东1总则张海波2术语……23基本规定…34原材料……44.胶凝材料及固化剂…44.2摻合料44.3骨料…4.4外加剂4.5拌合用水55配合比设计6施工及骏收心76.1原材料…76.2拌制…763运输4…86.4浇筑…86.5养护…96.6质量验收…410附录A耐热混凝土物理性能试验方法…1附录B耐热混凝土检验报告表…13本规范用词说明…14条文说明15Ⅱ面理躓素前网ZC.ET
1总则1,0.1为了促进耐热混凝土在工程中合理应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于耐热混凝土的设计、施工、质量控制与验收。1,0,3在耐热混凝土工程的应用过程中，除执行本规程以外，应符合国家现行相关标准的规定。理贸Z.ZC.ET
2术语3基本规定2.0.1耐热混凝土heat resistance concrete3.0.1耐热混凝土必须具有设计要求的强度等级和耐热度，在耐热混凝土是一种能长时期在200℃~900℃状态下使用，且设计使用年限内必须满足结构承载和正常使用的功能要求。能保持所需的物理力学性能和体积稳定性的混凝土。3.0.2应根据其所处环境和预定功能进行耐热度设计。2.0.2耐热混凝土强度等级heat resistance concrete strength3.0.3根据胶凝材料养护条件的不同，按下列分类：3.0.3.1水硬性耐热混凝土classes耐热混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分，采用符1普通硅酸盐水泥耐热混凝土，以普通硅酸盐水泥作为胶号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。凝材料。2.0.3耐热度heat-resistance temperature2矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土，以矿渣硅酸盐水泥作为胶耐热混凝土满足规定要求的最高使用温度。凝材料。2.0.4烘干强度baked strength3铝酸盐水泥耐热混凝土，以铝酸盐水泥（高铝水泥）为胶耐热混凝土经标养后在规定温度下烘子并冷却至常温后的实测立方体抗压强度。一、8风8E2.0.5残余强度residual strength1水玻璃耐热混凝土，以水玻璃（工业硅酸钠）为胶凝材料。耐热混凝土经标养、烘干、加热到规定温度，自然冷却至常温2磷酸盐耐热混凝土，以一定浓度的工业磷酸或磷酸二氢铝溶液为胶凝材料。后的实测立方体抗压强度。3.0.4耐热混凝土的强度等级一般采用C15、C20、C25、C30。2.0.6膨张缝expansion joint施工中预留的热膨胀间隙。2.0.7耐火度refractoriness耐火材料在无荷重的条件下抵抗高温而不熔化的特性。2理贸Z.ZC.ET
岩、花岗岩等火成岩。4原材料4.3.2使用温度超过500℃宜使用黏土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料等经过高温烧结的原料，其技术要求见表4.3.2。表43.2500C以上耐热混凝土骨料的技术要求41胶凝材料及固化剂序号化学成分/%材料种类A:0MgOFe:O4.1.1不同种类的耐热混凝土应使用不同的胶凝材料，各种胶黏土熟料305凝材料及相应固化剂应符合《通用硅酸盐水泥》GB175、《铝酸盐黏土质≤5.5黏土质附火镜≥30≤565.5水泥3GB201.《工业硅酸钠》GB/T4209、《工业氟硅酸钠》HG/T高铝砖≥455≤3.03252、《工业磷酸GB/T2091的相关规定2高铝质矾士熟料≥45≤53.04.2掺合料注：各剩热骨料的压碎值指标，针片状指标，级配范榴等指标及检验方法，应符合（普通混凝土用砂，石质量及检验方法标准JG52的规定。4.2.1拌制使用温度500℃以上耐热混凝土时宜摻人以AOSiO2为主要成分的摻合料。技术要求见表4.2.1：4.3.3骨料最大粒径不宜大于31.5mm,级配应采用连续级配表4.2.1拌制5000以上耐热混规士常用播合料的技术委求化学城分/gJ.44外加剂闲度/%掺合料名称4.4.1耐热混凝土宜加入一些非引气型外加剂。外加剂的质量80um方孔靠筛余量Al:OMgoFe2O≤55.5应符合《混凝土外加剂》GB8076及《混凝土外加剂应用技术规黏土砖粉≤7030程》GB50119的规定。黏土貉料粉≤70≥30≤55.5灰细砖粉≤70≥55≤5<3.0<>4.5拌合用水织土熟料粉≤70≥485≤3.04.5.1耐热混凝土的拌合水与养护水质量要求应符合《混凝土注：对于高炉基墩等长期处于高福，高湿条件下的耐热混凝土，应参期《水泥压燕安定性试验方法)GB/T50测试安定生合格方可用于工程塘工，用水标准JG)63的规定。4.2.2作为摻合料的粒化高炉矿渣粉及粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的相关规定，4.3骨料4.3.1使用温度500℃以下的骨料可采用玄武岩、安山岩、辉绿理躓素前网ZC.ET
5配合比设计6施工及验收5.0.1配合比设计根据耐热混凝土强度等级、耐热度及可施工6.1原材料性参照《普通混凝土配合比设计规程JG)55,以试验确定.5.0.2胶凝材料在满足设计强度、可施工性等条件下，宜减少用6.1.1进场原材料应具有质量证明文件并按照现行相关标准进量，水泥用量不宜大于400kg/m3。行复检。5.0.3配制耐热混凝土时，宜摻加适量外加剂，减少用水量。6.1,2各种原材料应有固定的堆放地点和明确的标志，标明材5.0.4粗骨料粒径宜选用5mm~31.5mm连续级配；细骨料宜料名称、品种、生产厂家和生产日期。堆放时应有分界标志。采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于1%：砂率宜6.1.3袋装粉状材料（水泥、超细粉和粉状外加剂）应防潮。选用40%一60%。6.1.4液体胶凝材料和外加剂应防止沉淀和分层。6.1.5袋装粉状材料及液体胶凝材料和外加剂的储存期应遵守国家现行相关标准的规定。J62摔制6.2.1耐热混凝土的拌制应使用强制搅拌机。6.2.2耐热混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。6.2.3耐热混凝土拌制生产前，应按批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。6.2.4耐热混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过表6.2.4的规定。表6.24原材料的计量允许偏差原材料种类胶凝材料水外加剂摻合料骨料每盘计量允许偏差/%士1士1士2士2±26.2.5水硬性耐热混凝土拌制时，按照《预拌混凝土》GB14902执行。6.2.6气硬性耐热混凝土拌制时，摻合料、骨料应先与固化剂拌76理贸Z.ZC.ET
合均匀，干燥材料应在搅拌机中预先搅拌1min~2min后，再加液6.45分层浇筑时，应注意使上下层耐热混凝土一体化，应在下态胶凝材料（水玻璃或磷酸盐）。待全部材料装入搅拌机后，搅拌一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土均匀时，宜将振捣器插入下一层混凝土50mm~100mm左右以便形戒6.2.7生产过程中每班记录应齐全，包括耐热混凝土的搅拌时整体。间、品种、数量和应用的工程部位等。6.4.6浇筑应保持连续性，间歇时间应通过试验确定。6.4.7施工缝处理，应符合下列规定：6.3运输1抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序。6.3.1运输耐热混凝土的车辆、容器必须将杂物和水清理干净。2施工缝面应无乳皮，微露粗砂。6.3.2运输过程中不应发生分层、离析、漏浆、泌水，严禁加水。3当需要做毛面处理时，宜采用25Pa~50MPa高压水神6.3.3采用混凝土罐车运输耐热混凝土时，整个运输过程直至毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面卸料浇筑结束的时间不应超过耐热混凝土的初凝时间。处理的开始时间由试验确定。6.4.8膨胀缝的宽度、间距、部位和填充材料等应符合设计要6.4浇筑求。6.4.1耐热混凝土拌合物人模温度，宜控制在5℃~35℃6.5养护6.4.2浇筑前应检查模板及其支架，钢箭及其保护层厚度预埋170件等的位置和尺寸，确定正确无误后方可进行浇筑，儿子65.1耐热混凝土浇筑完毕，在其终凝后即应进行妥善的养护，6.4,3运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，可采取避免急剧干燥，温度急剧变化，振动以及外力的扰动。经试验确认的可靠方法调整坍落度。6.5.2浇筑完毕后，水硬性耐热混凝土采用覆盖、洒水、喷雾或6.4.4耐热混凝土的浇筑分层厚度，应根据拌和能力、运输能铺设薄膜等养护措施，气硬性耐热混凝土采用覆盖养护，不得洒力、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般为300mm水。养护条件和养护时间宜按照表6.5.2的要求进行。~500mm参照表6.4.4规定，当采用低塑性混凝土及大型强力振表6.5.2养护条件和养护时间捣设备时，其浇筑分层厚度应根据试验确定。附热混凝土种类养护环境养护湛度/℃养护时间/表6.4.4耐热混凝土浇筑分层的允许最大厚度硅酸盐水泥耐热泥辰土潮湿环境20-30>7银搞设备类别浇筑坯层允许最大厚度水硬性矿流水泥耐热混源土潮湿环境20-30>14振搞机振热棒（头）长度的1.0倍留酸盐水泥刚热混凝士着湿环境1*-20>3插人式电动或风动振热器振坞棒（头）长度的0,8倍水玻璃耐热混凝土干燥环境1530>7气硬性软轴武振热器振捣棒（买）长度的1.25倍响酸盐耐热混凝土干燥环境1530>3无箭或单层解筋结构中200mm平板式6.5.3冬期施工时应用塑料薄膜和保温材料进行保温养护，水双层钢筋结构中200mm硬性耐热混凝土不得向棵露部位的混凝土直接浇水养护。理躓素前网ZC.ET
6.6质量险收附录A耐热混凝土物理性能试验方法6.6.1耐热混凝土施工质量验收应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的相关规定执行。6.6.2水硬性耐热混凝土试块的制作、养护方法和强度等级按A0.1范围照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)执行。本规程规定了耐热混凝土强度试验方法、使用的设备、试样、」6.6.3气硬性耐热混凝土试块的养护方法为：将成型好的试块试验步骤和结果判定在20℃士5℃环境中静置24小时后编号、拆模，养护龄期为28A0.2仪器设备天。1高温箱型电阻炉的温度量程≥1000℃，箱式炉的炉膛尺6.6.4耐热混凝土坍落度按照《普通混凝土拌合物性能试验方寸宜≥180mmX200mm×500mm,能保证按规定的升温速率均匀法标准》GB50080规定的方法检验，允许偏差按照表6.6.4执行。升温，表6.64坍落度允许偏差2电热恒温干燥箱规定值/mm能满足110℃土5℃烘干试样水分的要求。<100<>1003压力试验机允许偏差值/emm±10±206.6.5然强士你微爱线日和技木要家更表6系量程0一1000k,精度级，TJAa.3试件的尺、贵量及定表665耐热混凝土的检验项目和技术要求1试件的尺寸100mm×100mm×100mm。耐热度/C检脸吸目技术要求2选棱角完整，没有裂纹的同一配比，同一批号，抽检批每耐热混凝土强度等级≥报凝土设计强度等级100m3耐热混凝土为一批，不足100m3亦为一批，大体积耐热混凝土每200m3为一批，或参照相应规范。每检验批为三组，包括200-500烘干强度≥泥凝土设计强度等缓(含500℃)残余强度≥50%设计强度等级，不应出现裂纹强度等级，烘干强度，残余强度及线变化率。3检验项目包括：耐热度、耐热混凝土强度等级、烘干强度、线变化率±1.5%混凝土设计强度等级残余强度和线变化率。耐热混凝土强度等级A0.4试验方法500-一000烘干强度≥混凝土设计强度等级(不含500C)1耐热混凝土强度等级：水硬性耐热混凝土按GB)107的残余强度335?设计强度等级，不应出现裂纹标准进行取样、制作、养护、检验和强度等级评定。气硬性耐热混线变化率土1.5%凝土按照本规程6.6.3的规定养护后，进行耐压试验，根据耐压试验结果按GB町107的规定评定强度等级。2烘干强度：经标养后的试块，置于电热恒温干燥箱中，保持110℃士5℃下烘干24小时，冷却至室温，然后试压一组，按1011理躓素前网ZC.ET
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