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混凝土实心砖GB_T21144-2007PDF文本

1CS91.100.30Q14中华人民共和国国家标准GB/T21144-2007混凝土实心砖Solid concrete brickU2007-11-01发布2008-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布理到素前阀Z.ZC.ET
GB/T21144-2007目次前言…范围…12规范性引用文件3术语和定义………14规格、等级、代号和标记25原材料…6要求……37试验方法8检验规则9产品合格证、堆放和运输…………6附录Λ（规范性附录）混凝土砖抗压强度试验方法……7附录B(规范性附录)碳化系数试验方法附录C（规范性附录)软化系数试验方法…10J.NE理甄Z.ZC.ET
GB/T21144-2007前言本标准参考美国ASTM C55一03《混凝土砖》标准制定。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用筑材料标准化技术委员会(T℃285)归。本标准负责起草单位：中国材西安墙体材料研究设计院、中国筑砌块协会。本标准参加起草单位：中国材西安墙体材料研究设计院、中国筑砌块协会、南京市产品质量监督检验所、浙江省筑材料科技有限公司材质量检测中心、上海苏科筑技术发展有限公司、河南省筑材料研究设计院有限责任公司、福泉州鸿昌机械制造有限公司、福泉州鸿益机械制造有限公司、江苏腾宇机械制造有限公司、西安东方福星机械有限公司、河北省保定市方正机械厂、浙江省桐乡市同德墙体材有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司本标准主要起草人：王保财、杜东、周皖宁、蔡小兵、杜保平、周炫、袁运法、盛强敏、付志昌，沈林昌、田先春、李仰水、蒋宝群、金立虎、师军。本标准为首次发布。J.NE1Z..ET
GB/T21144一2007混凝土实心砖1范围本标准规定了混凝土实心砖的术语和定义、规格、等级和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、运输等。本标准适用于筑物和构筑物用的混凝土实心砖。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括物误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2542砌墙传试验方法GB/T4111混凝土小型空心砌块试验方法GB6566筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加剂GBT46难装师航J.NEGB/T14685筑用卵石、碎石GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18968墙体材料术语JGJ63混凝土用水标准JC/T466砌墙砖检验规则YBJ20584混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件3术语和定义GB/T18968和JC/T466确立的以及下列术语和定义适用于本标准。混凝土实心砖solid concrete brick以水泥、骨料，以及根据需要加入的摻合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖(以下简称砖)。砖的各部位名称见示意图1。1理贸素衬网Z..ET
GB/T21144-20071一条面：2火面；3—宽度(B)4一长度(L)5一顶面；6一高度(H).图1混凝土实心砖4规格、等级、代号和标记4.1规格砖主规格尺寸为：240nm×115mm×53mm。其他规格由供需双方协商确定。4.2密度等级按混凝土自身的密度分为A级（≥2100kg/m3)、B级(1681kg/m3~2099kg/m3)和C级(≤1680kg/m)三个密度等级。4.3强度等级砖的抗压强度分为MU40、MU35、MU30、MU25、MU20、MU15六个等级.4,R量续除殇硫J.NE可4.4.2产品按下列顺序进行标记：代号、规格尺寸、强度等级、密度等级和标准编号。标记示例：规格为240mmX115mm×53mm、抗压强度等级MU25、密度等级B级、合格的混凝土砖：SCB240×115×53MU25BGB/T21144-20075原材料5.1水泥应符合GB175的规定.5.2细骨料应符合GB/T14684的规定。5.3粗骨料5.3.1碎石、卵石应符合GB/T14685的规定，其最大粒径不宜大于15mm。5.3.2轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。5.3.3重矿渣应符合YBJ20584的规定。5.4摻合料粉煤灰应符合GB/T1596的规定，矿渣微粉应符合GB/T18046的规定。5.5外加剂应符合GB8076的规定。5.6水应符合JG63的规定。5.7放射性核素限量所用原料均应符合GB6566的要求。2理甄Z.ZC.ET
GB/T21144-20076要求6.1尺寸偏差尺寸偏差应符合表1规定。表1尺寸允许偏差单位为毫米项目名称标准值长度-1+2宽度-2~+2高度-1~+26.2外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量单位为毫米项目名称标准值成形面高度差不大于2弯曲不大于2缺棱掉角的三个方向投影尺寸不得同时大于10裂纹长度的投影尺寸不大于20完整面不得少于一条面和一顶面:凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：袋餐在夏克德实杯权使X2严J.NE了6.3密度等级密度等级应符合表3的规定。表3密度等级单位为千克每立方米密度等级3块平均值A级≥2100B级1681-2099C级≤16806.4强度等级6.4.1强度等级应符合表4的规定。表4抗压强度单位为兆帕抗压强度强度等级平均值≥单块最小值≥MU 4040.035.0MU 3535.030.0MU3030.026.0MU 2525.021.0MU2020.016.0MU1515.012.06.4.2密度等级为B级和C级的砖，其强度等级应不小于MU15;密度等级为A级的砖，其强度等级3筑素村网Z.ZS沁.ET
GB/T21144-2007应不小于MU20.6.5最大吸水率根据混凝土砖密度等级，吸水率应符合表5的规定。表5最大吸水率%不同密度级混凝土砖的最大吸水率(3块平均值)≥2100kg/m(A级)(1681一2099)kg/m3(B级)≤1680kg/m2(C级)≤11≤13≤176.6干燥收缩率和相对含水率干燥收缩率和相对含水率应符合表6的规定。表6千燥收缩率和相对含水率%相对含水率平均值干燥收缩率潮湿中等干燥≤0.050≤40≤35≤30注1：相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比：w=100×w/式中：—混凝土实心砖的相对含水率，；四—混凝士实心砖的含水率，%；四一混凝土实心砖的吸水率，%。注2：使用地区的湿度条件潮湿一系指年平均相对湿度大于？5%的地区！中等系指年平均相对湿度50%75%的地区干燥一系指年平均相对湿度小于50%的地区.6.7抗冻性抗冻性能应符合表7的规定。表7抗冻性%使用条件抗冻指标质量损失强度损失夏热冬服地区F15夏热冬冷地区F25≤5≤25寒冷地区F35严寒地区F506.8碳化系数和软化系数碳化系数应不小于0.80：软化系数应不小于0.80。7试验方法7.1尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量按GB/T2542进行。7.2密度级密度试验按GB/T4111进行。7.3强度强度试验按附录A的规定进行。7.4千燥收缩率、相对含水率试验方法按GB/T4111进行。干燥收缩率试验的测定标距为150mm。筑素村网.ET
GB/T21144-20077.5最大吸水率试验方法按GB/T4111进行.7.6碳化系数试验方法按附录B进行。7.7软化系数试验方法按附录C进行。7.8抗冻性试验方法按GB/T4111进行。与对比试样一起按附录A进行冻后强度对比试验。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、最大吸水率和相对含水率。8.1.2型式检验型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。a)新厂生产试制定型检验；b)正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年进行一次：)产品停产三个月以上恢复生产时大大风。出厂检验结果写上罩式径验特果有较太爱异时，Z.J)国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.2组批规则检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，用同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的10万块为一批，不足10万块亦按一批计。8.3抽样8.3.1尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在检验批的产品堆垛中抽取50块进行检验。8.3.2其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取如下数量的砖进行其他项目检验，如样品数量不足时，再在该批砖中补抽砖样（外观质量和尺寸偏差检验合格）进行项目检验。a)强度10块b)密度3块c)干燥收缩率、相对含水率3块d)最大吸水率3块e)抗冻性能10块)碳化系数10块g)软化系数10块8.4判定规则8.4.1尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量采用JC/T466二次抽样方案，根据表1、表2规定的质量指标，检查出其中不合格品数d,按下列规则判定：d1≤7时，尺寸偏差和外观质量合格；d≥11时，尺寸偏差和外观质量不合格；d>7,且d<11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数d2,按下列规则<>理甄Z.ZC.ET
GB/T21144-2007判定：(d1十d)≤18时，尺寸偏差和外观质量合格；(d十dz)≥19时，尺寸偏差和外观质量不合格。8.4.2密度、强度、于燥收缩率和相对含水率、抗冻性、碳化系数、软化系数检验结果，分别符合第6章中表3、表4、表5、表6、表7及6.8的技术要求指标时，则判该批产品相应等级合格；其中有一项不合格，则判该批产品相应等级不合格。9产品合格证、堆放和运输9.1砖出厂时，宜适当包装，并提供产品质量合格证书，内容包括：a)厂名和商标；b)批量编号和砖数量（块）；c〉产品标记和检验结果；d)产品质量合格证书编号：e)生产日期；)检验部门和检验人员签章。9.2砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。9.3砖在堆放、运输时，应采取防雨措施。9.4装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗倾卸。9.5产品养护、堆放龄期不足28d不得出厂。6理甄Z.ZC.ET
GB/T21144-2007附录A(规范性附录)混凝土砖抗压强度试验方法A.1仪器设备A.1.1材料试验机试验机的示值相对误差不大于士1%，其下加压板应为球纹支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%~80%之间.A.1.2试样制备平台试样制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。A.1.3水平尺规格为250mm~300mm.A.1.4钢直尺分度值为1mm。A.1.5玻璃平板或不透钢平板厚度不小于6mm。A.2试样试样数最0换.A.3试样制备A.3.1高度≥40mm、<90mm的混凝土砖试样制备<>a)将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm,如图A.1所示。如果不足90mm,应另取备用试样补足。b)在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，以断相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过3m、用42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水、灰比不大于0.3，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图A.2所示。单位为毫米图A.1半截砖长度示意图理甄Z.ZC.ET
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