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GBT4909.8-2009裸电线试验方法第8部分：硬度试验布氏法PDF文本

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ICs29.060.10 K11 中华人民共和国国家标准 GB/T4909.8-2009 代替GB/T4909.8一1985 裸电线试验方法第8部分：硬度试验一布氏法 Z Test methods for bare wires-Part 8:Hardness test-Brinell hardness test 2009-03-19发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局码防伪中国国家标准化管理委员会发布理甄Z.ZC.ET

GB/T4909.8-2009 前言 GB/T4909《裸电线试验方法》分为十二个部分：一第1部分：总则；一第2部分：尺寸测量；第3部分：拉力试验；第4部分：扭转试验；第5部分：弯曲试验 —反复弯曲；第6部分：弯曲试验—单向弯曲；第7部分：卷绕试验；第8部分：硬度试验一布氏法；第9部分：镀层连续性试验一多硫化钠法；第10部分：镀层连续性试验一过硫酸铵法；第11部分：镀层附着性试验：第12部分：镀层可焊性试验一焊球法。本部分为GB/T4909的第8部分。本部分代替GB/T4909.81985《裸电线试验方法硬度试验布氏法》。本部分与品/T回9o.81985指武主要变化如下：U.NE 一按照GB/T1.1一2000的要求，对编排格式进行了修改，并对部分文字进行了修饰；增加了对本试验方法试验范围的上限的规定(1985年版无；本版的第1章)；增加了“规范性引用文件”一章(1985年版无；本版的第2章)；试验力的单位统一成牛顿(1985年版的1.2、4.2和5.2；本版的第3章、6.1、7.2)；修改了对试件制备的要求(1985年版的第3章；本版的第5章)；增加了加载时间，修改了试验力持续时间(1985年版的4.5；本版的6.3)修改了压痕位置要求(1985年版的4.3；本版的6.4)：修改了布氏硬度的标识符号(1985年版的5.2；本版的7.2).本部分的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归。本部分起草单位：上海电缆研究所、湖南湘能电工股份有限公司、深圳市神州线缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、河南通达电缆有限公司、江苏圣安电缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司和上海亚龙工业股份有限公司。本部分起草人：陆盛叶、邢海甬、吴学愚、章鹏、张传省、史万福、孙平、何文均、蒋仁章、李斌。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4909.8-1985。闐素前网Z..ET

GB/T4909.8-2009 裸电线试验方法第8部分：硬度试验一布氏法 1范围 GB/T4909的本部分规定了裸电线布氏法硬度试验的试验原理、试验设备、试件制备、测量步骤、试验结果及评定等。本部分适用于测定铜、铝及其合金导体的硬度。本部分规定的布氏硬度试验范围上限为150HBW。本部分应与GB/T4909.1一2009一起使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T4909的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T231,1一2002，金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(eqv IS(06506-1:1999)GB/T23.22002金属布氏硬度试验第2部分，硬度计的检验与校准（?9vIS06506-2:1999)GB/T4909.1一2009裸电线试验方法第1部分：总则 3试验原理本部分规定的试验方法是用一硬质合金球在试验力作用下压入试件表面，直至规定时间后卸除试验力，测量试件表面压痕的直径，如图1。导体布氏硬度用式(1)计算：2F 布氏硬度=0.102×…(1)xD(D-√D2-dE)式中：F——试验力，单位为牛顿(N);D一压头球直径，单位为毫米(mm)；d一压痕实测平均直径，单位为毫米(mm)。图1布氏硬度试验示意图理甄Z.ZC.ET

GB/T4909.8一2009 4试验设备 4.1布氏硬度试验机布氏硬度试验机应符合GB/T231.2一2002的规定，能施加表1中规定的试验力。4.2压头硬质合金球压头应符合GB/T231.2一2002的要求。4.3压痕测量装置压痕测量装置应符合GB/T231.2一2002的规定。硬度计的日常检测可按照GB/T231一2002的规定进行 5试件制备从样品上截取长约100 汗一个。试件表面应平滑和平想，并且应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试件表深证压痕直径的精确测量。当需进行导体横截度测量时，制武件和表面增平抛光过程，应避免过热。试件厚度至少应为压痕条度的8倍 6试验步骤 6.1硬质合金球真径和试验力的选搔根据表1选判的硬质合金球直径和试验频 n 表和SC 试件厚度/m 2 硬质合金球？/mm 验力/N a<3<>0 612.9 3≤a<6<>2452 a≥6 9807 6.2施加试验力启动试验机，通过硬金球试件表加力试验力应稳地增加，直至规定值为止，应注意防止冲击负荷和振动 6.3试验时间 GNV 试验结果。试验力的加载时间应控 1)s。试验力保持时间为(152)s。6.4压痕位置任一压痕中心距试件边缘的距离至少为压痕平均直径的2.5倍两相邻压痕中心间的距离至少为压痕平均直径的3倍。每个试件应在中部和两侧三处各测量次 7试验结果及评定 7.1试验结果的计算应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值按式(1)计算布氏硬度，或可从附录A中查表得出。试件的试验结果取三个试验点上硬度的算术平均值。计算的结果在100及以上时取整数，小于100时保留一位小数。7.2试验结果的表示方法布氏硬度用符号HBW表示，符号HBW前面为硬度值，符号后面是按如下顺序表示的试验条件的理甄Z.ZC.ET

GB/T4909.8-2009 指标：a)球直径，单位为毫米(mm);b)试验力，单位为牛顿(N)(见表1)。示例：90.3HBW5/250表示用直径5mm的硬质合金球在250N试验力下保持15s测定的布氏硬度值为90.3。7.3试验结果的评定试验结果符合相关产品标准的要求，判为合格。OF CHINA SS3 筑JSC.E q SaHVaNNS 理甄Z.ZC.ET

GB/T4909.8-2009 附录A (规范性附录)压痕直径与布氏硬度换算关系表A.1给出了压痕直径与布氏硬度的换算关系。表A.1压痕直径与布氏硬度换算关系表压痕直径压痕直径压痕直径在试验力在试验力在试验力 dio、2ds d1o、2d5 d山1o、2ds F(N)=10D2X9.8下 F(N)=10D×9.8下 F(N)=10D2×9.8下或4d2.5/布氏硬度数或4d/布氏硬度数或4d/布氏硬度数 mm mm mm 2.89 149 3.19 122 3.49 101 2.90 148 3.20 121 3.50 101 2.91 147 3.21 120 3.51 100 2.92 146 3.22 120 3.52 99.5 2.93 145 3.23 119 3.53 98.9 2.94 144 3.24 118 3.54 98.3 2.95 143 3.25 117 3.55 97.7 2.96 142 3.26 117 3.56 97.2 2.97 2.98 Z 3.57 NE 96.6 U3.28 -3.58 96.1 2.99 139 3.29 114 3.59 95.5 3.00 138 3.30 114 3.60 95.0 3.01 137 3.31 113 3.61 94.4 3.02 136 3.32 112 3.62 93.9 3.03 135 3.33 112 3.63 93.3 3.04 135 3.34 111 3.64 92.8 3.05 134 3.35 110 3.65 92.3 3.06 133 3.36 110 3.66 91.8 3.07 132 3.37 109 3.67 91.2 3.08 131 3.38 108 3.68 90.7 3.09 130 3.39 108 3.69 90.2 3.10 129 3.40 107 3.70 89.7 3.11 128 3.41 106 3.71 89.2 3.12 128 3.42 106 3.72 88.7 3.13 127 3.43 105 3.73 88.2 3.14 126 3.44 104 3.74 87.7 3.15 125 3.45 104 3.75 87.2 3.16 124 3.46 103 3.76 86.8 3.17 123 3.47 102 3.77 86.3 3.18 123 3.48 102 3.78 85.8 4 理甄Z.ZC.ET

GB/T4909.8-2009 表A.1(续)压痕直径压痕直径压痕直径在试验力在试验力在试验力 d1o、2ds d1o、2ds d1o、2ds F(N)=10D2X9.8下 F(N)=10DX9.8下 F(N)=10D2X9.8下或4d2,s/或4d/或4d2.5/布氏硬度数布氏硬度数布氏硬度数 mm mm mm 3.79 85.3 4.09 72.8 4.39 62.7 3.80 84.9 4.10 72.4 4.40 62.4 3.81 84.4 4.11 72.0 4.41 62.1 3.82 84.0 4.12 71.7 4.42 61.8 3.83 83.5 4.13 71.3 4.43 61.5 3.84 83.0 4.14 71.0 4.44 61.2 3.85 82.6 4.15 70.6 4.45 60.9 3.86 82.1 4.16 70.2 4.46 60.6 3.87 81.7 4.17 69.9 4.47 60.4 3.88 81.3 4.18 69.5 4.48 60.1 3.89 80.8 4.19 69.2 4.49 59.8 3.90 80.4 4.20 68.8 4.50 59.5 3.91 典筑网 687 ET 59.2 3.92 79.6 4.22 68.2 4.52 59.0 3.93 79.1 4.23 67.8 4.53 58.7 3.94 78.7 4.24 67.5 4.54 58.4 3.95 78.3 4.25 67.1 4.55 58.1 3.96 77.9 4.26 66.8 4.56 57.9 3.97 77.5 4.27 66.5 4.57 57.6 3.98 77.1 4.28 66.2 4.58 57.3 3.99 76.7 4.29 65.8 4.59 57.1 4.00 76.3 4.30 65.5 4.60 56.8 4.01 75.9 4.31 65.2 4.61 56.5 4.02 75.5 4.32 64.9 4.62 56.3 4.03 75.1 4.33 64.6 4.63 56.0 4.04 74.7 4.34 64.2 4.64 55.8 4.05 74.3 4.35 63.9 4.65 55.5 4.06 73.9 4.36 63.6 4.66 55.3 4.07 73.5 4.37 63.3 4.67 55.0 4.08 73.2 4.38 63.0 4.68 54.8 5 興素村网Z.ZC.ET

GB/T4909.8-2009 表A.1(续)压痕直径压痕直径压痕直径在试验力在试验力 d1o、2d5 d1o、2d5 do、2ds 在试验力 F(N)=10DX9.8下 F(N)=10DX9.8下 F(N)=10D2×9.8下或4d/或4d2.5/或4dz.s/布氏硬度数布氏硬度数布氏硬度数 mm mm mm 4.69 54.5 4.99 47.7 5.29 42.1 4.70 54.3 5.00 47.5 5.30 41.9 4.71 54.0 5.01 47.3 5.31 41.7 4.72 53.8 5.02 47.1 5.32 41.5 4.73 53.5 5.03 46.9 5.33 41.4 4.74 53.3 5.04 46.7 5.34 41.2 4.75 53.0 5.05 46.5 5.35 41.0 4.76 52.8 5.06 46.3 5.36 40.9 4.77 52.6 5.07 46.1 5.37 40.7 4.78 52.3 5.08 45.9 5.38 40.5 4.79 52.1 5.09 45.7 5.39 40.4 4.80 4.81 典躺 5.10 45.5 网Z.540 40.2 5.41U 40.0 4.82 51.4 5.12 45.1 5.42 39.9 4.83 51.2 5.13 45.0 5.43 39.7 4.84 51.0 5.14 44.8 5.44 39.6 4.85 50.7 5.15 44.6 5.45 39.4 4.86 50.5 5.16 44.4 5.46 39.2 4.87 50.3 5.17 44.2 5.47 39.1 4.88 50.1 5.18 44.0 5.48 38.9 4.89 49.8 5.19 43.8 5.49 38.8 4.90 49.6 5.20 43.7 5.50 38.6 4.91 49.4 5.21 43.5 5.51 38.5 4.92 49.2 5.22 43.3 5.52 38.3 4.93 49.0 5.23 43.1 5.53 38.2 4.94 48.8 5.24 42.9 5.54 38.0 4.95 48.6 5.25 42.8 5.55 37.9 4.96 48.4 5.26 42.6 5.56 37.7 4.97 48.1 5.27 42.4 5.57 37.6 4.98 47.9 5.28 42.2 5.58 37.4 6 興Z.ZC.ET

GB/T4909.8-2009 表A.1(续)压痕直径压痕直径压痕直径在试验力在试验力在试验力 d1o、2d5 d1o、2ds F(N)=10D2X9.8下 F(N)=10D×9.8下 dio、2ds F(N)=10D2×9.8下或4d/或4d/或4d/布氏硬度数布氏硬度数布氏硬度数 mm mm mm 5.59 37.3 5.74 35.1 5.89 33.2 5.60 37.1 5.75 35.0 5.90 33.1 5.61 37.0 5.76 34.9 5.91 32.9 5.62 36.8 5.77 34.7 5.92 32.8 5.63 36.7 5.78 34.6 5.93 32.7 5.64 36.5 5.79 34.5 5.94 32.6 5.65 36.4 5.80 34.3 5.95 32.4 5.66 36.3 5.81 34.2 5.96 32.3 5.67 36.1 5.82 34.1 5.97 32.2 5.68 36.0 5.83 33.9 5.98 32.1 5.69 35.8 5.84 33.8 5.99 32.0 5.70 35.7 5.85 33.7 6.00 31.8 5.71 筑素网 3.5 J 5.72 35.4 5.87 33.4 5.73 35.3 5.88 33.3 注：表中压痕直径为10mm硬质合金球试验数值，如用5mm硬质合金球试验时，所得压痕直径应增加2倍，而用 2.5mm硬质合金球时则增加4倍。例如，用5mm硬质合金球在2452N负荷下所得压痕直径为1.65mm,则在查表时应用3.30mm(2×1.65=3.30),而其相当硬度值为114。筑素村网Z.ZS.ET

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