YD/T841.4-2016地下通信管道用塑料管第4部分:硅芯管1范围本部分规定了地下通信管道用高密度聚乙烯硅芯管(以下简称硅芯管)的产品结构、分类、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本部分适用于地下通信管道系统用硅芯管及配套管件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(IS02859-1:1999,DT)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(IS01167:1996,DT)GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分标准颜色GB/T7424.2-2008光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法(IEC60794-1-2:2003,MOD)GB/T11116高密度聚乙烯树脂GBT26572201电子电气产品中限用物质的限量要求Z.J.NEYDT841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分:总则3结构、分类与型号3.1结构硅芯管由高密度聚乙烯(HDPE)外层、可能有的外层色条和厚度不小于0.1m的永久性固体硅质内润滑层(简称硅芯层)组成,其横截面如图1所示。硅芯层外径色条外层内径图1硅芯管的结构3.2分类3.2.1按结构分类一内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管,用字母G表示:置素衬阀Z.Z0.NE]
YD/T841.4-2016外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管,用G1表示:一外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管,用G2表示:外壁、内壁均带肋的带肋硅芯管,用G3表示。3.2.2按产品颜色分类外层为一种颜色不带色条的单色硅芯管:外层镶嵌其他颜色色条的硅芯管。3.3型号应符合YDT841.1-2008中4.2相关规定。其中产品结构分类按本部分3.2.1,规格按本部分表2。示例1:规格为32/26、内壁和外壁均为平滑的实壁可挠硅芯管标记为:SYGN3226。示例2:规格为40/33、外壁和内壁均带肋的带肋可挠硅芯管标记为:SYG3N40/33。4要求4.1材料硅芯管用高密度聚乙烯料应使用符合GB/T11116的要求。4.2外观硅芯管颜色应均匀一致:内外表面应规整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;横截面应光亮,无气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷:硅芯管内外层应紧密结合、无脱开现象。4.3颜色硅芯管外层及色条颜色应从表中选取。颜色应符合GB/T6995.2的要求。,表1硅芯管识别用颜色序号123456789101112颜色绿粉红青绿4.4标识硅芯管外层应有标识,标识方式有管材颜色标识和色条标识两种。当使用管材颜色识别时,管材颜色应符合表1的规定。当使用色条识别时,管材颜色一般为黑色,色条的颜色应符合表1的规定(色条颜色应与管材颜色不同)。色条一般与管材共挤而成,色条宽度为1mm~6mm,距管材外表面的深度为0.1mm~0.3mm。色条可以是单根在外周均匀分布,如1×2、1×3、1×4:可以是两根并列色条在外周均匀分布,如2×2、2×3:也可以是三根并列色条在外周均匀分布,如3×2、3×3。并列两根色条或并列三根色条时,并列色条的间隔为lmm~6mm。4.5结构尺寸及长度4.5.1硅芯管结构尺寸及长度应符合表2的规定。4.5.2每盘硅芯管出厂长度应符合表2的规定,也可由供需双方商定,但盘中的硅芯管不应有接头。表2硅芯管结构尺寸及长度平均外径(mm)壁厚(mm)长度(m)规格(DN)不圆度(%)标称值允差标称值允差标称值允差32/2632+0.33.0+0.30+0.3%≤31000、2000、300034/283403.000興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.4-2016表2(续)平均外径(mm)壁厚(mm)长度(m)规格(DN)标称值允差标称值允差不圆度(%)标称值允差40/3340+0.43.5+0.401000、2000、300046/384604.00+0.3%1000、150050/4150+0.54.5+0.50≤5063/546304.501000注:带肋管的规格尺寸允差由供需双方商定4.6硅芯管的物理力学及环境性能硅芯管物理力学及环境性能应符合表3的规定。表3硅芯管物理力学及环境性能要求序号检验项目单位性能要求1外壁硬度HD≥592内壁静摩擦系数≤0.253内壁动摩擦系数≤0.154拉伸强度MPa≥185断裂伸长率≥350%32/2634/2840/3346/3850/4163/546环刚度kN/m?≥50≥40≥30垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不复原率分层,10min内外径能自然恢复到原来的85%以上322634/2840/3346/3850/4163/548最大牵引负荷N≥4000≥5000≥6000≥8000≥10000≥1200020℃下保特2h,高度2m条件下,用5.0kg重锤冲击10个试样,应9个(含)9落锤冲击试验以上试样无开裂现象10耐液压性能试验在温度20℃,水压2.0MPa条件下,保持15min,试样无可见裂纹、无破裂20℃下保持2h,弯曲半径不大于管材外径的10倍,弯曲成U形,正反方向11低温弯曲试验各弯曲1次。弯曲后应无裂纹或明显应力发白现象12纵向回缩率≤3%13连接头密封性能试验常温水,在压力50kPa条件下,保持24h,无渗漏32/2634/2840/3346/3850/4163/5414管接头连接力≥4000≥6000≥80004.7环保性能当用户要求时,组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合GB/T26572-2011中相关规定的要求。5试验方法5.1状态调节和试验的标准环境按YD/T841.1一2008中5.1的规定进行试验。興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.4-20165.2外观、颜色及标识硅芯管外观、颜色及标识按YD/T841.1一2008中5.2的规定进行试验。标识尺寸用游标卡尺测量。5.3尺寸测量5.3.1硅芯管平均外径、壁厚、长度和计米标志误差按YD/T841.1一2008中5.3的规定进行试验。5.3.2外径不圆度用精度为0.02m的游标卡尺测量。取三个试样,测量出每个试样同一截面的最大外径和最小外径,则该试样的不圆度见公式(1)。不圆度=Dax-Dem×100%(1)D式中:Dmax一最大外径,单位为mm(毫米):Dmin一最小外径,单位为mm(毫米):D平均外径,单位为mm(毫米)。取三个试样不圆度的平均值为测量结果。测量时不允许对试样的径向施加外力,以保证试样处于自然状态。5.4硅芯管物理力学及环境性能5.4.1外壁硬度将长度100mm的硅芯管试样紧密套在外径适当的金属棒上,放置在D型邵氏硬度计正下方,按GB/T2411-2008规定的方法,读取试验的瞬时硬度为测量结果,共进行5次,取其算术平均值为测量结果。542内壁静摩擦系数当筑素女网按YD/T841.1-2008中5.17的规定进行试验5.4.3内壁动摩擦系数按YD/T841.1一2008中5.18的规定进行试验。5.4.4拉伸强度按Y①/T841.1一2008中5.12的规定进行试验。5.4.5断裂伸长率按YD/T841.1一2008中5.13的规定进行试验。5.4.6环刚度按YD/T841.1-2008中5.7的规定进行试验。5.4.7复原率按YD/T841.1一2008中5.10的规定进行试验。5.4.8最大牵引负荷5.4.8.1试样制备取三段长度为(250±10)m的管材作为试样,试样两瑞应垂直切平。5.4.8.2试验设备拉力设备的精度为显示力值的士1%以内。专用夹具应在整个管材圆周上均匀地夹持管壁。5.4.8.3试验步骤将试样夹持在拉力设备上,以100mm/min的速度进行拉伸,直至试样屈服时,读取试验的屈服负荷为试验结果。4興尚理罚素前网ZC.NE1
YD/T841.4-2016试样从夹具处滑脱或在夹具根部断裂,应重新进行试验。取三个有效试样的算术平均值为试验结果。5.4.9落锤冲击试验按YD/T841.1一2008中5.5的规定进行试验。5.4.10耐液压性能试验取两段长度不小于400mm的完整硅芯管试样,按照GB/T6111规定的A型密封方式对试样端头进行密封,将该试样夹持到试验机上缓慢注水,水温(20±2)℃,1min内达到规定的压力后保持15min,试样从无明显鼓张、无渗漏、不破裂为合格。5.4.11低温弯曲试验5.4.11.1按GB/T7424.2-2008中E11B规定的试验方法进行。5.4.11.2圆桶半径为试样外径的10倍。5.4.11.3正反方向各弯曲1次。每次管材弯曲成U形。5.4.11.4将试样置于低温试验箱内,在一(20±2)℃下保持2h,然后立即进行试验,试样在每次弯曲状态下应保持30s。5.4.11.5取消对试样施加的弯曲力,让试样自然恢复。5.4.11.6在弯曲状态下和恢复30min后,分别检查试样表面是否有裂纹或明显的应力发白现象。5.4.12纵向回缩率按YD/T841.1一2008中5.14的规定进行试验。54,.13计米长度误差测量筑在适当长度上用钢皮尺沿硅芯管测量长度,测量长度与计米数字确定的长度之差,除以测量长度,即为标志误差。5.4.14连接头密封性试验取两段长度适当的完整硅芯管试样,用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好,一端用管塞密封好,另一端连接专用卡具注水,水温为常温,压力为50kP,保持24h,被试验的连接头不渗漏为合格5.4.15连接头连接力取两段长度为(200土5)mm的完整硅芯管,用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具盒方法连接好组成试样,用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上,拉伸速度为(l00土5)mm/min,直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时,读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验,取三次试验结果的算术平均值为测试结果。5.4.16环保性能按YD/T841.1-一2008中5.21规定进行试验。6检验规则6.1总则产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。6.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别见表4。5興尚理筑素前网Z.ZC.NE]
YD/T841.4-2016表4试验项目、试验方法、检验类别和抽样比例检验类别序号检验项目性能要求条文号试验方法条文号型式试验项目出厂试验项目1外观4.25.22颜色4.35.23标识4.45.2结构尺寸4.5.15.315长度4.5.15.36计米标志误差7.1.35.4.131外壁硬度表3序号15.4.18内壁静摩擦系数表3序号25.4.29内壁动摩擦系数表3序号35.4.310拉伸强度表3序号45.4.411断裂伸长率表3序号55.4.512环刚度表3序号65.4.613复原率表3序号75.4.714最大牵引负荷表3序号85.4.815落锤冲击试验表3序号95.4.916耐液压性能试验表3序号105.4.1017低温弯曲试验1心Z击表3序号11山75.4.tc△E18纵向回缩率丰表3序写1254.2·U-□19连接头密封性能试验表3序号135.4.1420连接头连接力表3序号145.4.1521环保性能4.75.4.16注1:管材内壁摩擦性能在仲裁时以静态摩擦系数试验结果为判定依据。动态摩擦系数可作为工程施工参考依据。注2:出厂产品中配有连接头时进行连接头密封性和连接头连接力试验6.3出厂检验6.3.1组批同一批号材料、同一生产工艺、同一规格、同一批交货的硅芯管可组为一批。6.3.2出厂检验项目出厂检验项目见表4。6.3.3出厂检验抽样方案出厂检验按检验项目分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外,其他出厂检验项目为抽样检验项目,其中尺寸检验项目按照GBT2828.1-2012规定进行抽样,采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0。以制造长度(盘)为单位抽取样本,具体抽样数量见表5。在计数抽样的产品中,随机抽取足够的样品进行表4中规定的其他出厂检验项目试验。6興素前网Z沁.ET
YD/T841.4-2016表5抽样方案批量样本量接收数拒收数NnAcRe2-2530126901291~1502023151~2803234281~50050456.3.4出厂检验判定规则100%检验项目中有任何一项不合格,则判该产品为不合格,不合格品应从检验批中剔除,不允许出厂。抽检项目中任一条按表6抽样方案的N个样本中,有小于或等于Ac个样本不符合要求,判该批合格:有大于或等于R个样本不符合要求,则判该批为不合格。不合格检验批不允许出厂。6.4型式检验6.4.1型式检验的项目型式检验的项目见表4。6.4.2型式检验的抽样型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。6.4.3型式检验的周期型式检验应每年进行一次。如有下列情况之时a)新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定:也悠速行型式拉套Cb)产品结构、材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时:c)产品连续停产6个月以上再恢复生产时:d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4.4型式检验判定规则型式检验中所有项目全部合格,则型式检验合格。如有一项不合格,允许重新抽取双倍样本对不合格项进行检验,如都能通过检验,则可判型式检验合格:如仍有不合格项目,则判该型式检验为不合格。6.4.5重新检验如果型式检验不合格,制造厂应找出不合格原因,并予以纠正。在采取可接受的改正措施以前,应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后,应重新抽样进行型式检验,对新的试样重做全部检验。7标志、包装、运输和储存7.1标志7.1.1塑料管上的标志内容应清晰、醒目、不易擦掉。7.1.2每根塑料管上,每米长度内应印有产品型号、计米长度、生产日期、厂名或商标。7.1.3标志中计米长度误差应为0~1%。7.2包装72.1以一个段长作为基本单位。基本单位可盘绕在盘具上,也可独自成圈。包装的外形尺寸应能满足施工和运输需要;盘具芯轴直径或成圈的内径应不小于管材外径的20倍。7理筑素前阀Z.ZC.ET
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