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YDT 841.5-2016 地下通信管道用塑料管 第5部分：梅花管PDF文本

1CS33.040.50M42YD中华人民共和国通信行业标准YD/T841.5-2016代替YD/T841.5-2008地下通信管道用塑料管第5部分：梅花管NEPlastic duct for telecommunication underground conduitPart 5:Plum blossom type duct2016-07-11发布2016-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布筑素前网ZS沁.ET
YD/T841.5-2016目次前言………川1范围…2规范性引用文件……l3产品型号、分类和结构…4要求……25试验方法……36检验规则………47标志、运输、储存……7J.NE興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.5-2016前言YDT841《地下通信管道用塑料管》分为以下部分：一第1部分：总则：第2部分：实壁管：第3部分：双壁波纹管：第4部分：硅芯管：—第5部分：梅花管：第6部分：栅格管：第7部分：蜂窝管：第8部分：塑料合金复合型管：本部分为YD/T841的第5部分。本部分按照GBT1.1-2009给出的规则起草。本部分代替YD/T841.5-2008《地下通信管道用塑料管第5部分：梅花管》。本部分与YD/T841.5-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一修改了规范性用文件见2,2008年版2列：JZ,J.NE修改6孔梅花管为7孔梅花管（见图2,2008年版图2）：删除管材接头套管内壁和塑料管外壁的间隙要求（见2008年版第3章）：修改了管材壁厚的要求（见表1,2008年版表1)：增加连接套管的尺寸要求（见表1）：删除了聚氯乙烯(PVC-U)管材的扁平试验（见2008年版表2）：修改了管材刚度的要求（见表2、表3,2008年版表2、表3）：修改了聚乙烯(PE)管材的拉伸强度、断裂伸长率和纵向回缩率要求（见表3,2008年版表3)：修改了落锤冲击中落锤和高度的要求（见5.5,2008年版5.5）：增加老化后的扁平试验要求（见表2、表3)：增加环保性能要求（见4.7）：增加高温灼烧残留量试验要求（见表2、表3）：修改了出厂检验部分的写法（见6.3,2008年版6.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国通信标准化协会提出并归。本部分起草单位：中国信息通信研究院、武汉烽火科技集团有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、湖北凯乐科技股份有限公司、杭州光泛通信技术有限公司、浙江八方电信有限公司、华龙光通信技术有限公司、西安西古光通信有限公司。興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.5-2016本部分主要起草人：谢飞、吕捷、刘骋、宋红华、张拥军、钱强、李勤、张海莲、王正刚、刘泰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：YD/T841-1996:-YD/T841.5-2008。J.NEm興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.5-2016地下通信管道用塑料管第5部分：梅花管1范围本部分规定了地下通信管道用梅花管的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、储存等。本部分适用于地下通信管道系统中使用的梅花管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求YDT841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则3产品型号、分类和结构3.1产品型号应符合YD/T841.1-2016中4.2的相关规定。32产品分类.NE管材按YD/T841.1-2016中4.1.1和4.1.3分类。3.3产品结构3.3.1产品结构示意图典型的梅花管断面结构示意图如图1所示。a)4孔梅花管b)5孔梅花管c)7孔梅花管B一内孔尺寸：H一管材的初始高度：D—管材总外径：e一内壁厚：e。一外壁厚。图1典型的梅花管断面结构示意图3.3.2管材的连接3.3.2.1要求管接头处使用的套管内壁形状应与塑料管外壁形状完全一致，如图2所示。1興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.5-20163a)4孔管套管截面示意图b)5孔管套管截面示意图c)7孔管套管截面示意图图2套管截面示意图3.3.2.2连接示例梅花管的连接示例如图3所示。管材1套管A/2管材2A—接合长度：ex一套管厚度。图3套管连接示意图4要求J.NE4.1材料管材的主要材料应为聚氯乙烯或聚乙烯树脂，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。4.2颜色管材颜色一般为本色，或由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。4.3外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂、毛刺并与管轴线垂直。4.4结构尺寸及长度典型的梅花管规格尺寸见表1。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表1规定以外规格尺寸的产品。套管长度也可由制造商和用户协商确定。表1典型的梅花管规格尺寸单位为毫米内孔直径B套管的最小套管的最小长度有效孔数允许偏差内壁厚emi外壁厚e.min标称值壁厚e2mn长度AmnL5孔25(26)1.62.21.82.41.660004孔、5孔28±0.51.8-2.42.0-2.61.820060004孔、5孔、7孔322.02.62.2～2.82.06000注：内孔直径中括号内尺寸为可选尺寸长度允许偏差为0mm~30mm,交货长度也可由制造商与用户商定興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.5-20164.5弯曲度硬直管同方向弯曲度应不大于2%，管材不允许有“S”形弯曲。硬弯管、可挠管不考核弯曲度指标。4.6物理力学及环境性能要求4.6.1聚氯乙烯(PVC-U)管材物理力学及环境性能要求应符合表2的规定。表2聚氯乙烯(PVCU)管材物理力学及环境性能要求序号检验项目单位性能要求1落锤冲击试验(0±1)℃，2h,试样9/10及以上不破裂2管材刚度kN/m2≥15003复原率≥90%：且试样不破裂，不分层套管坠落试验试样无破损或裂纹拉伸屈服强度MPa≥30(150±2)℃下保持60min,冷却至室温观察：试样应无分层、开裂或起6纵向回缩率泡：纵向回缩率≤5%7连接密封性试样不破裂，无渗漏8维卡软化温度℃≥799静摩擦系数≤0.3510热老化后的扁平试验老化后，垂直方向初始高度形变量为25%时，立即卸荷，试样不破裂11高温灼烧残留量待研究4.6.2聚乙烯(PE)管材的物理力学和环境性能要求应符合表3的规定。1上尚氯2素套柑的物理力半和跃瑰性经C7年序号检验项目单位性能要求落锤冲击试验(0±1)℃，2h,试样9/10及以上不破裂2扁平试验垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂3管材刚度kN/m≥15004复原率≥90%：且试样不破裂，不分层5拉伸强度MPa≥186断裂伸长率≥250%7纵向回缩率(110±2)℃下保持60mi:纵向回缩率≤3%连接密封性试样不破裂，无渗漏9静摩擦系数≤0.3510热老化后的扁平试验老化后，垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂11高温灼烧残留量≤20%4.7环保性能必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合GBT26572-2011中相关规定的要求。5试验方法5.1状态调节和试验的标准环境按YD/T841.1一2016中5.1规定进行试验。5.2颜色及外观检查3理筑素前阀Z.ZC.ET
YD/T841.5-2016按YD/T841.1一2016中5.2规定进行试验。5.3管材结构尺寸及长度按YD/T841.1-2016中5.3规定进行试验。5.4弯曲度按YD/T841.1一2016中5.4规定进行试验。5.5落锤冲击试验按YD/T841.1一2016中5.5规定进行试验，应采用质量为1kg的d90型锤头，冲击高度为1000mm,每个试样冲击一次。5.6扁平试验按YD/T841.1一2016中5.6规定进行试验。5.7管材刚度试验按YD/T841.1一2016中5.9规定进行试验。5.8复原率按YD/T841.1一2016中5.10规定进行试验。5.9套管坠落试验按YD/T841.1一2016中5.11规定进行试验。5.10拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验按YD/T841.1-2016中5.12规定进行试验51断裂伸长奉试验当筑J.NE按YD/T841.1一2016中5.T3规定进行试验。5.12纵向回缩率试验按YD/T841.1一2016中5.14规定进行试验。5.13连接密封性试验按YD/T841.1-2016中5.15规定进行试验。5.14维卡软化温度试验按YD/T841.1一2016中5.16规定进行试验。5.15静摩擦系数试验按YD/T841.1-2016中5.17规定进行试验。5.16热老化后扁平试验按YD/T841.1一2016中5.19规定进行试验。5.17高温灼烧残留量试验按YD/T841.1-2016中5.20规定进行试验。5.18环保性能按YD/T841.1一2016中5.21规定进行试验。6检验规则6.1总则产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。4興尚理罚素前网ZC
YD/T841.5-20166.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，聚氯乙烯(PVC-U)管材检验项目和检验类别见表4：聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别见表5。表4聚氯乙烯(PVC-U)管材检验项目和检验类别序号检验项目检验要求条文号试验方法条文号型式检验项目出厂检验项目1颜色4.25.22外观4.35.23管材的结构尺寸4.45.3√√4长度4.45.3√5弯曲度4.55.4√6落锤冲击试验表2序号15.51管材刚度表2序号25.78复原率表2序号35.8√9套管坠落试验表2序号45.9√10拉伸屈服强度表2序号55.10√11纵向回缩率表2序号65.12√12连接密封性表2序号75.1313维卡软化温度表2序号85.1414静摩擦系数表2序号95.1515热老化后扁平试验表2序号105.1616环保性能4.75.18√注：“√”表示型式检验或出检验所选择的相应项目仅在必要时进行正主工会小表5聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别序号检验项目检验要求条文号试验方法条文号型式检验项目出厂检验项目1颜色4.25.2√2外观4.35.23管材的结构尺寸4.45.34长度4.453√弯曲度4.55.4√6落锤冲击试验表3序号15.5v7扁平试验表3序号25.6√8管材刚度表3序号35.7√9复原率表3序号45.810拉伸强度表3序号55.1011断裂伸长率表3序号65.11√√12纵向回缩率表3序号75.12√13连接密封性表3序号85.13√14静摩擦系数表3序号95.1515热老化后扁平试验表3序号105.1616高温灼烧残留量表3序号115.1717环保性能4.75.18注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目·仅在必要时进行筑素前网Z.ZC.ET
YD/T841.5-20166.3出厂检验6.3.1组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规模管材为一批，每批数量不超过6×10kg。如生产量少，生产期6天尚不足6×10kg,则以7天产量为一批。6.3.2出厂检验项目出厂检验项目见表4或表5。6.3.3出厂检验项目分类6.3.3.1出厂检验种类出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项日，其中尺寸检验项目按照G/T2828.1-2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)为6.5，以制造长度（硬直管为6m一根，可挠管为盘）为单位抽取样本，抽样方案见表6和表7。表6硬直管抽样方案单位为根批量样本量接收数拒收数NnAcRe≤150812151~2801323281-5002034501～12003261201~3200?Z左争百50三H大 s3201~1000010表7可挠管抽样方案单位为盘批量样本量接收数拒收数NnAcRe2~2530126~901291~1502023151~2803234281~50050456.3.3.2其他出检验项目试验在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，根据产品分类进行表4或表5中规定的其他出厂检验项目试验。6.3.4出厂检验判定规则100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。尺寸抽查检验项目中任一条不符合表6的规定时，则判该批为不合格。物理力学性能抽查检验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍的试样进行该项目复验。如仍不合格，则判该批为不合格批，不合格产品不允许出厂。6.4型式检验6.4.1型式检验项目型式检验的项目见表4或表5。6興素前网ZC.ET
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