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CJ-T508-2016 污泥脱水用带式压滤机PDF文本

ICS13.060.30P41CJ中华人民共和国城镇设行业标准CJ/T508一2016代替CJ/T80-1999污泥脱水用带式压滤机Belt-filter press for sludge dewateringJ.NE2016-12-15发布2017-06-01实施中华人民共和国住房和城乡设部发布筑素前阀Z.ZC.ET
CJ/T508-2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T80一1999《污泥脱水用带式压滤机》的修订，与CJ/T80一1999相比主要技术变化如下：一增加了术语和定义（见3）：一增加了带式压滤机的型式及示意图（见4.1，图1）；修改了带式压滤机的型号编制（见4.2,1999年版第4章）；增加了纠偏装置的要求（见5.7）；增加了集液与卸料装置的要求（见5.8）；-增加了清洗装置的要求（见5.9）；增加了液压和气动系统的部分内容（见5.10）；增加了安全要求的具体数据（见5.11）；-增加了涂装的要求（见5.12）；修改了试验方法和检验规则（见第6章、第7章，1999年版第6章）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，1999年版第7章）；删除了原附录A,增加了新附录A(规范性附录)（见附录A)。本标准由住房和城乡设部标准定额研究所提出。JZ,U本标准由住房和城乡设部市政给水排水标准化技术委员会归。本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、无锡市通用机械厂有限公司、安徽国祯环保节能科技股份有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、南通华新环保设备工程有限公司、浙江德安科技股份有限公司、福省鑫钻筑工程有限公司、江苏省五环水务工程有限公司。本标准主要起草人：徐扬纲、顾红兵、郑士良、潘庆权、张宏庆、刘宝成、安叙伦、俞德、吴捷春、李海明、赵国菁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-CJ/T80-1999.興尚莲筑前网Z.Z0
CJ/T508-2016污泥脱水用带式压滤机1范围本标准规定了污泥脱水用带式压滤机（以下简称“带式压滤机”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于给水排水工程中带式压滤机的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997,MOD)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一1996，eqv IS02768-2:1989)GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求(GB/T3766一2001，eqv IS04413:1998)GB/T3767声学、声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767-1996,eqy IS(03744p19940个/为J∠.J∠D0.NEGB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(GB4208-2008,IEC60529:2001,IDT)GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级(GB/T4942.1一2006，IEC60034-5:2000,IDT)GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1一2008，IEC60204-1:2005,IDT)GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003，IS04414:1998,IDT)GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1一2011，IS08501-1:2007,IDT)GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB18613一2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6418一2010分离机械清洁度测定方法JB/T7217分离机械涂装通用技术条件JB/T10967带式过滤机织造滤带SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1筑素前阀Z.ZC.ET
CJ/T508-20163.1带式压滤机belt-filter press基于接触过滤和机械挤压原理，用滤带将污泥脱水的固液分离设备。3.2驱动辊driving roller提供动力的辊子。3.3纠偏辊correction roller纠正滤带跑偏的辊子。3.4张紧辊tensioning roller使滤带张紧的辊子。3.5卸料辊discharge roller将滤饼从滤带上卸除的辊子。3.6滤带filter cloth用于过滤介质、传递压榨力和输送滤饼的宽幅带状编织物。3.7滤带宽废bel热ah带式压滤机滤带的工作宽度。3.8滤饼含水率moisture content of cake滤饼中所含液体的质量百分数。3.9滤液含固量solid content of filtrate单位体积滤液中的固体质量。4型式、型号和基本参数4.1型式带式压滤机主要由机架、驱动装置、滤带、张紧装置、纠偏装置、清洗装置、集液装置、布料装置、卸料装置、控制装置和辊子等组成。带式压滤机结构型式示意图见图1。2興素前网Z.Z沁
CJ/T508-201610进泥管说明：1一机架；2—张紧装置；3—滤带，4—集液装置；5—纠偏装置；6布料装置J.NE可7清洗装置；8—驱动装置；9—控制装置；10—卸料装置；11—辊子。图1带式压滤机结构型式示意图4.2型号产品型号按下列方式标记：?一?改型代号：A、B,C等张紧、纠偏方式代号：Q—气动，Y—液压机架代号：G—碳素结构钢，S一不锈钢滤带宽度，mm产品代号(DYL)示例：滤带宽度为2000mm,机架是碳素结构钢材料，气动控制的A型带式压滤机标记为：DYL2000一GQA。4.3基本参数带式压滤机的基本参数应符合表1的规定。筑素前阀Z.ZC.ET
CJ/T508-2016表1带式压滤机基本参数处理能力（干污泥）滤带宽度滤带速度滤饼含水率滤液含固量kg/hmmm/min%mg/L75100500150≈2001000225~30015001.57.5≤80<3000<>300~4002000375~5002500450~6003000注：进泥含水率≤98%。5要求5.1一般要求5.1.1带式压滤机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2带式压滤机的材料和外购件应有合格证或质保书。5.1.3带式压滤机紧固件应使用与水质相适宜的耐腐蚀材料。5.1.4所有零、部件应经检验金格后方可进行装配，网J.ET5.1.5带式压滤机机械无故障工作时间应大于3000h,正常使用寿命应不小于10年。5.2驱动装置5.2.1驱动装置应具有无级调速功能。5.2.2减速器应密封可靠。5.2.3空载运行时，轴承外圈的温升应不大于20℃，最高温度应不大于60℃。5.2.4电动机能效等级应达到GB18613一2012中2级标准的规定。5.3焊接及加工5.3.1焊接件的焊缝应平整光滑，不应有裂纹、咬边等缺陷，焊接件的制造与验收应符合JB/T5943的规定。5.3.2焊接机架的任一水平或垂直的矩形断面，其对角线长度偏差应不大于1.5/1000。5.3.3机械加工件的质量及技术要求应符合JB/T5936的规定。5.4滤带5.4.1滤带的材质应耐污泥腐蚀，材质和型号应符合JB/T10967的规定。5.4.2滤带的尺寸偏差应符合JB/T10967中压榨带偏差值的规定。5.4.3滤带接头强度不应小于滤带断裂强力的85%，接头钉扣排列应整齐平整，涂胶应均匀平滑。5.4.4滤带使用寿命应大于4000h。5.5辊子5.5.1驱动辊、纠偏辊的外表面应衬胶处理，橡胶层厚度应不小于5mm,与主体金属表面结合应紧密、4筑素前阀Z.ZC.ET
CJ/T508-2016牢固。橡胶材质应耐污泥腐蚀，邵氏硬度应为70HD~85HD。5.5.2相邻辊子的轴线平行度公差和辊子径向全跳动公差均不应低于GB/T1184一1996中10级精度的规定。5.5.3直径大于300mm的辊子应检验静平衡，其不平衡力矩应不大于2.5N·m。5.5.4辊子装配后应转动灵活、平稳。5.5.5辊子的轴承箱（座）应具备自动调心功能，结构应防水密封。5.6张紧装置5.6.1滤带应设张紧装置，可用气动或液压系统调节滤带的张紧力。5.6.2张紧装置的气源压力小于0.5MPa时，应自动停机并报警。5.7纠偏装置5.7.1带式压滤机应设置滤带自动纠偏装置及滤带极限位置自动保护装置。5.7.2带式压滤机的纠偏装置动作应灵敏、准确、可靠。滤带相对于辊子的跑偏量应不大于40mm,当大于40mm时应能自动停机并报警。5.7.3滤带超偏急停间隔时间应大于8h。5.8集液、布料与卸料装置5.8.1集液装置的零部件应采用耐腐蚀材料制作。5.8.2集液装置的结梅设计应易于用水清洗网，J.NE5.8.3布料装置的梳泥板应紧贴滤布，不应有腾空现象。5.8.4卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线且与滤带紧密接触，接触压力应可调。5.9清洗装置5.9.1带式压滤机应设置滤带清洗装置。5.9.2滤带清洗装置应稳定可靠、清洗彻底，喷嘴等元件应便于调整和更换。5.9.3应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4MPa~0.6MPa,其流量宜按5.5m3/[m(带宽)·h]~11m3/[m(带宽)·h]计算。5.9.4当冲洗水压力小于0.4MPa时，应能自动停机并报警。5.10液压和气动系统5.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定。5.10.2液压系统应以1.5倍的工作压力进行试验，试验过程中系统不应有渗油及其他异常现象。5.10.3液压系统清洁度等级应符合JB/T6418一2010中16/13的规定。5.10.4气动系统应符合GB/T7932的规定。5.11安全5.11.1动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2。5.11.2电动机和电控设备应有良好接地，接地电阻应不大于4Ω。5.11.3电动机防护等级不应低于GB/T4942.1一2006中规定的IP55,电气设备外壳防护等级不应低于GB4208一2008中规定的IP45。5.11.4电气设备的保护、控制电路和控制功能应符合GB5226.1的规定。5.11.5带式压滤机两侧应设有防护门、急停开关及各种警示标志。各管线应合理布置、固定及标识。5罚素前网Z.Z0
C/T508-20165.11.6带式压滤机工作时，噪声声压级应不大于70dB(A)。5.12涂装5.12.1碳钢金属涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈等级的Sa2为级。5.12.2涂料应耐污泥腐蚀，涂层应均匀连续、平整、光滑，不应有漏涂、针孔、起泡、流挂、起皮等缺陷，涂装质量应符合JB/T7217的规定。5.12.3涂层前应进行热喷锌处理，锌层厚度应不小于80um,涂层干膜厚度应不小于200um。5.12.4不锈钢件应进行酸洗和钝化处理，酸洗和钝化方法应符合SJ20893的规定。5.13整机性能5.13.1带式压滤机运转应平稳、无异常，各系统动作应灵活、准确、可靠。5.13.2带式压滤机的基本参数应符合表1的规定。6试验方法6.1驱动装置6.1.1检验减速机的合格证明文件，目测减速器的密封。6.1.2空载运行时，用轴承温度检测仪检验减速器轴承外围温度。6.1.3检验电动机的合格证明文件和能效等级。6.2焊接及加工6.2.1用目测和通用量具，按JB/T5943的规定检验焊接件的外观、尺寸和质量。6.2.2用通用量具测量机架水平和垂直矩形断面的对角线长度并测算偏差。6.2.3按JB/T5936的规定检验机械加工件的质量。6.3滤带6.3.1检验滤带的合格证明文件。6.3.2用通用量具测量滤带的尺寸和偏差。6.3.3按JB/T10967的规定检验滤带的接头强度，目测接头钉扣排列和涂胶质量。6.3.4用访问用户或厂家质量追踪的方法考核滤带寿命。6.4辊子6.4.1用目测和通用量具检测辊子的衬胶厚度和质量，用邵氏硬度计测量橡胶硬度。6.4.2用通用量具测量和计算相邻辊子的轴线平行度公差，测量全跳动公差。6.4.3用静平衡机检验辊子的静平衡。6.4.4目测辊子转动情况和轴承箱（座）的结构。6.5张紧装置6.5.1目测和手动检验张紧装置。6.5.2手动降低气源压力，检验自动停机与报警功能。6興尚甄素前网Z.Z沁
CJ/T508-20166.6纠偏装置6.6.1用目测和通用量具检验纠偏装置的性能和跑偏量。6.6.2在负荷试验中目测检验滤带超偏急停时间，8h内不得出现超偏急停现象。6.7集液、布料与卸料装置用目测法检验集液、布料与卸料装置。6.8清洗装置6.8.1目测检验冲洗泵参数和清洗装置的清洗效果。6.8.2手动降低冲洗泵压力，检验自动停机与报警功能。6.9液压和气动系统6.9.1按GB/T3766的规定，检验液压系统的设计和液压元件的质量证明文件。6.9.2以1.5倍的工作压力目测检验液压系统工况。6.9.3按JB/T6418一2010的规定，检测液压系统的清洁度。6.9.4按GB/T7932的规定，检验气动系统的设计和气动元件的质量证明文件。6.10安全6.10.1用500V绝缘电阻表测量动力线路和保护电路对机架的绝缘电阻。6.10.2用500V绝缘电阻表测量电动机和电控设备接地点的绝缘电阻。6.10.3按GB/T4942.1一2006和GB4208一2008的规定，检验电动机和电气设备外壳的防护等级。6.10.4按GB5226.1的规定，检验电气设备的保护功能和控制电路的控制功能。6.10.5目测检验带式压滤机的安全防护设施和警示标识等。6.10.6打开清洗装置，将水压调到最大设计值，按GB/T3767的规定测试带式压滤机的噪声声压级。6.11涂装6.11.1按GB/T8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量。6.11.2目测或用四倍放大镜，按JB/T7217的规定检验涂装质量。6.11.3用涂层测厚仪测量锌层厚度和漆膜的干膜厚度。6.11.4按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力。6.12整机性能6.12.1用卷尺测量滤带的宽度。6.12.2在滤带最高工作速度和最大工作张力下进行空载试验，连续运行2，检验各系统运行状况和功能。6.12.3在滤带最佳速度和张力条件下进行负荷试验，连续运行8h,按附录A规定的检测方法测定滤饼含水率和滤液含固量。6.12.4在滤带边缘作一标记，测定滤带运行三圈所用时间，计算出滤带速度。计时器精度应不低于0.1s。6.12.5在正常运行中，直接测量10min的滤饼重量，根据滤饼含水率计算出千污泥产量(kg/h)。7筑素前阀Z.ZC.ET
C/T508-20167检验规则7.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表2。表2出厂检验与型式检验检验项目出厂检验型式检验要求试验方法驱动装置J/5.26.1焊接及加工v√5.36.2滤带√√5.46.3辊子√√5.56.4张紧装置5.66.5纠偏装置√√5.76.6集液、布料与卸料装置7c5.8日6.7淋洗装尚完丫2ZS干6.8液压和气动系统√5.106.9安全V5.116.10涂装√√5.126.11整机空载√√5.13.16.12.1、6.12.2性能负荷√5.13.26.12.36.12.5注：“√”表示检验项目；“一”表示非检验项目。7.3型式检验7.3.1检验项目型式检验项目见表2。7.3.2检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转厂生产时；b)产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产2年后，恢复生产时；)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。e筑素前阀Z.ZC.ET
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