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CQC1103-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定PDF文本

CNCA/CTS 0029-2014中国质量认证中心认正技术规范CQC1103-2014电动汽车传导充电系统用电缆技术规范第1部分：一般规定Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems第an1 m2014-04-15发布2014-04-15实施中国质量认证中心发布興素前网ZS沁.ET
CQC1103-2014目次1范围…。.。。。。。。。。。12规范性引用文件13定义..13.1额定电压23.2例行试验(R)23.3抽样试验(S)3.4型式试验(T)23.5电动汽车33.6充电……33.7储能装置33.8电动汽车充电站34使用特性…34.1电缆额定电压34.2温度范围35电缆型号和产品表示方法.…5.1型号组成..…35.2代号.5.3电缆常用型号名称.·46技术要求..56.1导体..56.2隔离层56.3绝缘…典筑泰网?5下56.4绞合绝缘线芯和填充物（若有）66.5内护层...66.6总屏蔽（若有）。。。。。。。。。。。66.7护套或外护套76.8信号和控制线芯...76.9电缆外径，77电缆标志…771产地标志和电缆识别……77.2绝缘线芯颜色识别.………………88例行试验…88.1导体直流电阻88.2电压试验..。。。。。。。。。89抽样试验……………89.1概述.…89.2抽样试验频度.99.2.1导体检查和尺寸检查.....…99.2.2抽样频度.……………99.3复试.……99.4导体检查和尺寸检查99.5绝缘及护套材料的热延伸试验910型式试验.....910.1电缆结构尺寸910.2电气型式试验…………9筑素前网Z.Z沁.NE]
CQC1103-2014102.1成品电缆耐压试验…。.1110.2.2绝缘线芯耐压试验1110.2.3绝缘电阻常数.1110.2.4浸水后交流电容增率.1110.2.5护套表面电阻1110.2.6信号和控制线芯屏蔽层表面转移阻抗.1110.3绝缘（内护层）机械物理性能1110.4护套（内护层）机械物理性能1310.5成品电缆特殊试验…1610.5.1相容性试验1610.5.2液体相容性试验….1610.5.3成品电缆的机械强度试验.1710.5.4成品电缆特殊机械性能试验..1710.5.5弹簧形电缆试码验1810.5.6耐气候试验.1910.5.7成品电缆低温冲击试验…1910.5.8卤素评定试验.1910.5.9烟密度试验…1910.5.10电缆的单根阻燃试验.19附录A护套抗撕试验20A1.适用范围20A2.试样制备.20A3.试验处理…。.20A4.试验步骤.…20A5.试验结果…21图1产品型号和组成排列顺序图.·4表1型号名称..4表2绝缘和护套材料5表3编织用圆铜线（镀锡圆铜线）标称直径6图2标志…………7表4抽样试验样品数量，。。。。。。。…···……·…。9表5电气性能试验要求……10表6绝缘（内护层）机械物理性能试验要求，12表7护套（内护层）机械物理性能试验要求14表8液体相容性试验及要求…16表9卷绕试验要求….17图3扭摆试验装置…18表11卤素评定试验要求19图A1抗撕试验试样…20图A2放入拉力试验设备夹前的试样….2l躓素衬网ZC.ET
CQC1103-2014前言本规范根据GB/T1.1-2009制定。《电动汽车传导充电系统用电缆技术规范》系列由中国质量认证中心提出，属于产品自愿性认证技术规范系列之一。本技术规范对应于国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW18-2012。本技术规范负责起草单位：中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心本技术规范起草人：黄萱、谢志国、关丽丽、李娜、杨娟娟、肖继东、朱永华、吴长顺本技术规范主要参加起草单位及起草人：无锡鑫宏业特塑线缆有限公司关勇广东奥美格传导科技股份有限公司杨旭江阴市七星电缆有限公司高巍衡阳恒飞电缆有限责任公司谢静中天科技装备电缆有限公司陈帅书利科技架淘殿有司无锡市明珠电缆有限公司JZC公理筑素前阀Z.ZC.ET
CQC1103-2014电动汽车传导充电系统用电缆技术规范第1部分：一般规定1范围本技术规范规定了电动汽车传导充电系统中所用电缆的命名、结构和技术要求，试验方法，成品电缆试验和检验规则以及电缆的标志和包装。本技术规范所规定的电缆包括额定电压交流450/750V及以下，直流1.0kV及以下的充电用电缆（可包括控制线芯)。电缆应用于符合GB/T18487.1一2001的充电系统中，与GB/T20234规定的连接装置连接，运行于不同的电压和频率下，也可能包括更低的电压等级和通信信号。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验顶6o8问20o1)网J.NEGB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法(/IEC60811-1-2:1985)GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验(IEC60811-1-3:2001)GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验(IEC60811-1-4:1985)GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001)GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验(IEC60811-3-1:1985)GB/T3048.4一2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3956一2008电缆的导体GB/T5013.1一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求(IEC60245-1:2003)GB/T5013.2一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法(IEC60245:1998)GB/T17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定置素衬阀Z.ZC.NE]
CQC1103-2014GB/T17650.2一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T17737.1一2000射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2004)GB/T18487.1一2001电动车辆传导充电系统的一般要求GB/T20234.1一2011电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求GB/T20234.2一2011电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接GB/T20234.3一2011电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接UL1581一2011电线、电缆和软导体的安全性的L标准IEC60684-2:2003绝缘软套管第2部分：试验方法I$01817疏化橡胶耐液体测定方法3定义本技术规范采用以下定义。3.1额定电压电缆的额定电乐是电镜设柔使用斑行电性能试验用的基准电压区SC.门E在交流系统中，额定电压用U/U表示。U表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质)之间的电压有效值：U为多芯电缆或单芯电缆系统中任意两相导体之间的电压有效值。电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U,和U值都适用在直流系统中，额定电压用V表示，U。表示导体与屏蔽之间的电压有效值系统工作电压应不大于系统标称电压的1.1倍。3.2例行试验(R)由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。3.3抽样试验(S)由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.4型式试验(T)按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。注：型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，否则试验做过以后不需要重做。甄素前阀Z.Z0.NE]
CQC1103-20143.5电动汽车主要为用于在公共的街道、公路或高速公路上的使用而生产的由电动机牵引电流驱动的车辆，电动机的牵引电流来源于可充电蓄电池或其它便携式储能装置（可通过脱离车辆的能量源充电的，比如住宅或公共的电气设备维护)。3.6充电为电动汽车的储能装置提供一定电压/电流水平的标准电压和电流，确保车上的电气设备有适当的能量传输能够可控地操作。3.7储能装置电动汽车上安装的能够储存电能的装置。3.8电动汽车充电站安装在非车体上的一个外壳内的传输交流或直流电流到电动汽车并具有特定控制功能和通信功能的所有设备。4使用特性4.1电缆额定电压交流：4oJ.NEI直流：1.0kV4.2温度范围推荐使用的环境温度范围：-40℃~+50℃，使用时应根据环境需要选择适合的电缆。正常运行时导体最高温度和短路时（最长持续5s)导体最高温度见本规范表2。5电缆型号和产品表示方法5.1型号组成产品型号的组成和排列顺序如图1所示。信号和控制线芯数标称截面积辅助线芯数标称截面积接地线芯数标称截面积主（电源）线芯数标称截面积电压等级興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
CQC1103-2014电缆型号特性代号产品代号图1产品型号和组成排列顺序图5.2代号产品代号E电动汽车AC(省略)交流充电用DC直流充电用特性代号WD低烟无卤绝缘和护套（内护层）材料代号E连续工作温度60℃的乙丙橡胶或类似的合成橡胶E90连续工作温度90℃的乙丙橡胶或类似合成橡胶连续工作温度60℃热塑性弹性体S90连续工作温度90℃热塑性弹性体F氯丁橡胶（或类似材料）YJ筑器网?J连续工作温度90℃聚氯乙烯结构特征代号铜丝编织总屏蔽5.3电缆常用型号名称电缆常用型号名称见表1。表1型号名称型号名称EV-EF乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝橼氯丁橡胶（或类似材料）护套电动汽车传导充电系统用电缆EV-E90U乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝缘聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用电缆EV-WDY JYJ低烟无卤交联聚烯烃绝缘低烟无卤交联聚烯烃护套电动汽车传导充电系统用电缆EV-SS热塑性弹性体绝缘热塑性弹性体护套电动汽车传导充电系统用电缆EV-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电动汽车传导充电系统用电缆EV-S90U热塑性弹性体绝缘聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用电缆理筑素前阀Z.ZC.ET
CQC1103-2014乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝缘铜丝编织屏蔽氯丁橡胶（或类似材料）护套电动汽EV-EFPF车传导充电系统用电缆乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝缘铜丝编织屏蔽聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用EV-E90UPU电缆低烟无卤交联聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽低烟无卤交联聚烯烃护套电动汽车传导充电EV-WDYJYJPYJ系统用电缆EV-SSPS热塑性弹性体绝缘铜丝编织屏蔽热塑性弹性体护套电动汽车传导充电系统用电缆EV-S90S90PU热塑性弹性体绝缘铜丝编织屏蔽聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用电缆EV-VVPV聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏蔽取氯乙烯护套电动汽车传导充电系统用电缆注：直流充系统用电缆的产品代号为“EVDC”,其它同上述表2绝缘和护套材料温度℃导体允许温度绝缘材料护套材料电缆表面安装和敷设长期短路最高最高最高最低200+50SG25 NE+60+200+50-25S90s90+90+250+50-40E90+90+250+75-40S900+90+250+75-40YJYJ+90+250+50-25+90+250+50-156技术要求6.1导体导体应符合GB/T3956一2008中第6类软导体的要求，导体可以是裸铜导体或镀锡铜导体，采用热固性绝缘材料时导体应采用镀锡铜导体，采用热塑性绝缘材料时导体可采用裸铜导体。导体的标称截面积在后续产品标准中规定。6.2隔离层可在导体外包覆一层合适材料制成的隔离层。6.3绝缘所有线芯导体外都应挤包绝缘。绝缘应是本规范表2中所列的任一种挤包成型的化合物。興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
CQC1103-2014绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外，并能够被剥除而不破坏绝缘、导体或镀锡层（若有）。绝缘厚度标称值在后续产品标准中规定。6.4绞合绝缘线芯和填充物（若有）所有绝缘线芯（包括控制和信号线芯）应绞合在一起。可在缆芯中使用填充物，用于填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆的绝缘材料相容，无卤电缆的填充物应符合表10的要求。6.5内护层如有总屏蔽，绞合绝缘线芯外应挤包内护层，内护层材料应是本规范表2所列的一种挤包成型化合物并且与电缆的绝缘或护套相同。在工作温度下，内护层材料应适合电缆的运行温度并和电缆的绝缘、护套材料相容。挤包内护层应包覆在绞合线芯外并填满缆芯间的空隙以使电缆圆整，挤包内护层不应粘连绝缘线芯。内护层的标称厚度在后续产品标准中规定。6.6总屏蔽（若有）总屏蔽应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内护层上。编织用圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表3规定。表编织用圈铜线《键锡图线)标称查径○。编织前假定直径，mm标称直径（最大），m≤100.1510<≤20<>0.2020<≤30<>0.2530<<>0.30编织屏蔽铜线每锭在100mm长度上不超过1个接头，屏蔽层应均匀，编织层的编织密度应不小于80%。编织密度按以下公式计算：P=(2p-p2)×100上式中：P一编织层编织密度，%：p一单向覆盖系数。mndπ2D2卫=1+πD上式中：D一编织层的平均外径，mm;d一编织铜线的直径，mm:m一编织机同一方向的锭数：n一每锭的编织线根数：L一编织节距，mm。6理罚素前网Z.ZC.NE1
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