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GBT 16865-2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法PDF文本

ICs77.040.10H22GB中华人民共和国国家标准GB/T16865一2013代替GB/T16865一1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法曲麦J?J?SCNETest pieces and method for tensile test for wroughtaluminium and magnesium alloys products2013-09-06发布2014-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会興素村网Z.ZC.ET
GB/T16865-2013前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T16865一1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》，与GB/T168651997相比，主要技术变化如下：一删除了原d。为l4mm的圆形试样；一增加了d。为15mm、10mm、6.25mm、5mm、3mm的圆形标准试样；一删除了原L。为50mm、100mm的定标距矩形试样；一增加了L。为50mm、80mm的定标距矩形标准试样；一增加了b。为15mm的短比例和长比例矩形标准试样；—增加了试验方法内容。本标准使用重新起草法参考ASTM B557M-2010《变形及铸造铝、镁拉伸试验方法》编制，与ASTM B557M-2010的一致性程度为非等效.本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归。本标准主要起草单位：西南铝业（集团）有限费任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、北京有色金属研究总院、广州有色金属研究院、东北轻合金有限费任公司、中铝西北铝加工分公司、中铝瑞闽铝板带有限公司，南南铝业股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司，龙市丛林铝材有限公司、辽宁忠旺集团有限公司广东兴发铝业有限公司，广东凤铝铝业有限公司、镇江鼎胜铝业股份有限公司。本标准主要起草人：陈杰、李瑞山、葛立新、陈文、张钰、王福生、詹浩、赵胜强、周霞、郭振武、周文标、秦剑、王惠勇、王周冰、夏秀群、黄志其、万宝伟、衷雯娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T16865-1997.理筑素村网ZC
GB/T16865-2013变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法1范围本标准规定了变形铝、镁及其合金加工制品室温拉伸试验的术语和定义、方法概述、试样与试验方法及试验结果和试验报告。本标准适用于变形铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等加工制品的室温拉伸试验用试样及其测试方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T12160单轴试验用引伸注的标定大十V网GB/T16825.1、静力单轴试验机的检验第1部分：拉和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T22638.1铝箔试验方法第1部分：厚度的测定重量法3术语和定义GB/T10623确立的术语和定义适用于本文件。4方法概述对试样施加轴向拉力（如图1所示），测定材料的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断面收缩率中的1项或几项力学性能。如图1所示。理明素前网Z.ZC.ET
GB/T16865-2013主说明：1一夹具：2一试样：3一引伸计.图1拉伸试验示意图5试样5.1试样的分类试样按截面形状可分为全截面试样和非全截面试样，非全截面试样又可分为圆形试样（如图2所示)、矩形试样（如图3所示）、孤形试样（如图4所示），试样按标距可分为比例试样和非比例试样（非比例试样通常称定标距试样)，各类试样说明见表1。表1试样类别与说明试样类别试样说明备注全截面试样均为不带头部的试样，为使试样全截面试样试样的断面为产品的原始横截面，且表面断裂在试样标距中间，允许在试验区内轻微削不经机加工的试样诚其表面，但削减部分与原始部分过薇圆弧形不宜过小非全截面试样是指试样经机械加工后，试非全截面试样应为带头部的试样，当材料的非全截面试样样横截面为矩形、圆形和弧形（由管材纵向尺寸或加工条件受限制而不能加工出带头部剖开后加工而成)的试样的试样时，可采用不带头部的试样试样的原始标距(L,)与横截面积(S。)有通常采用比例系数(k)为5.65的比例试样。比例试样关的试样，即L。=k√S。当原始标距(L。)小于15mm或试样横截面积(S)太小时，宜采用(k)为11.3的比例试样定标距试样试样的原始标距(L。)与原始横截面积定标距试样的原始标距(L。)应不小于(S)无关的试样20mm,若小于20mm时，可能使测量结果不准确2筑Z.ZC.ET
GB/T16865-20135.2试样的型号及尺寸5.2.1圆形试样5.2.1.1圆形试样（如图2所示）均为比例试样，标准的圆形试样型号及尺寸应符合表2和表3的规定。单位为毫米a0.8说明：?一从头部到平行部分的过渡圆孤半径：L。一原始标距；L。一试样平行长度；d。一圆形试样平行长度的原始直径.图2圆形试样示意图表2圆形试样的标准试样型号及尺寸出Z由UK45.65月K=11.3K=4.515r/mmde/mmLe/mmLo/mm试样型号Lo/mm试样型号Lo/mm试样型号20100R1200R011575R2150R02一12.562.5R3125R0350R0031050R4100R04一一945R590R05-≥0.75d6.25≥(L。+d)-25R006630R760R07一525R850R08一一420R940R09315R1030R0102.512.5R1125R011表3圆形标准试样d。的允许偏差单位为毫米试样平行部分内d。的最大值do尺寸偏差与最小值的允许偏差≤3±0.050.02>3~6±0.060.03>6~10±0.070.04>10±0.090.043筑Z.ZC.ET
GB/T16865-20135.2.1.2为使试样断裂在试样标距中间，对于带头部的试样，允许在标距范围内加工成两端尺寸稍大、中间尺寸稍小的一个均匀的小斜度。5.2.1.3试样的夹持部分长度应不少于楔形夹具长度的3/4。5.2.1.4机械加工带头部试样的平行部分至头部过渡必须缓和，圆形试样的圆弧半径(r)应不小于0.75d。5.2.2矩形试样5.2.2.1矩形试样分为比例试样和定标距试样，其图形如图3所示，标准的试样型号及尺寸应符合表4和表5的规定.单位为毫米a3.2说明：L一保德商堂紫J.NE可L。一试样平行长度：a。—矩形试样平行部分的原始厚度；b。一矩形试样平行部分的原始宽度.图3矩形试样示意图表4矩形标准试样的型号及尺寸试样类型试样型号ao/mmbo/mmLo/mmL/mmr/mm备注P1>6~12.520≥bgL。取值为最接近5的倍k=5.65P2>0.2615比例试样5.65S≥L。+b%/2≥b数的数值，当L。≤25mm时，应选用k=11.3的标P3>0.2~612.5≥6准试样P01>612.520≥bgk=11.3L。取最接近5的倍数的P02>0.2≈615比例试样11.3√S≥Lo+b/2≥bn数值，当L。<25mm时，<>P03>0.2612.5应取L。=25mm≥bP001≤0.115100≥130箔材不带头试样P002>0.112.512.550≥57≥bo定标距试样P003>0.212.52080≥90≥bP004>0.2≈6625≥32≥b筑素荷网Z..ET
GB/T16865-2013表5矩形标准试样b。的允许偏差单位为毫米bo尺寸偏差试样平行部分内b。的最大值与最小值的允许偏差≤10土0.100.10>10~15±0.200.10>15±0.500.205.2.2.2当试样平行部分宽度(b)为6mm时，试样同心度偏差不得大于0.1mm。5.2.2.3当试样平行部分宽度(b)≥12.5mm时，试样同心度偏差不得大于0.2mm。5.2.2.4试样的夹持部分长度应不少于楔形夹具长度的3/4。5.2.2.5机械加工带头部试样的平行部分至头部过渡必须缓和，矩形试样的圆弧半径()应不小于b。5.2.3弧形试样5.2.3.1弧形试样均为定标距试样，其图形如图4所示，标准的弧形试样型号及尺寸应符合表6及表7的规定。单位为毫米a3.2筑乳Z.J说明：”—一从头部到平行部分的过渡圆孤半径：L。一原始标距；L。一试样平行长度，a。—弧形试样平行部分的原始厚度；,—弧形试样平行部分的原始宽度。图4弧形试样示意图表6弧形标准试样的型号及尺寸试样型号ao/mmbo/mmLo/mmLe/mmr/mm备注SI原始厚度12.550≥57≥b50mm的定标距孤形标准试样S2原始厚度1050≥57≥6b50mm的定标距弧形标准试样表7弧形标准试样b。的允许偏差单位为毫米bo尺寸偏差试样平行部分内b。的最大值与最小值的允许偏差≤10±0.100.10>10±0.200.105筑Z.ZC.ET
GB/T16865-20135.2.3.2试样同心度偏差不得大于0.2mm。5.2.3.3试样的夹持部分长度应不少于楔形夹具长度的3/4。5.2.3.4机械加工带头部试样的平行部分至头部过渡必须缓和，弧形试样的圆弧半径()应不小于b。5.3试样的选取5.3.1试样的选取原则根据有关产品技术标准或双方协议选取。当产品标准、订货单（或合同）中无特殊规定时，应优先选用尺寸大的试样。各种型号试样所测得的伸长率不能相互比较。5.3.2轧制板、带、箔产品试样的选取5.3.2.1厚度不大于0.1mm的箔材，应选用100mm的定标距矩形不带头标准试样。5.3.2.2厚度为0.1mm~12.5mm的板，带、箔材，应选用50mm的定标距矩形标准试样。若不能加工成50mm的定标距矩形标准试样时，可采用25mm的定标距矩形标准试样。5.3.2.3厚度大于12.5mm时，应选用5d。的圆形标准试样。5.3.3挤压或冷拉（轧）产品试样的选取挤压或冷拉（轧）产品的试样选取应符合表8的规定。表8挤压或冷拉（轧）产品的试样选取17品种产品尺寸规格试样选取直径或内切圆直径大于12.5mm5d。的圆形标准试样棒材、线材原始直径大于4.0mm时，应采用标距为5d直径或内切圆直径不大于12.5mm的全截面试样；原始直径不大于4.0mm时，应采用标距为50mm的定标距全截面试样壁厚大于12.5mm5d。的圆形标准试样管材壁厚不大于直径大于25mm直径50mm的定标距标准弧形试样12.5mm直径不大于25mm采用50mm的定标距全截面试样壁厚大于12.5mm5d。的圆形标准试样50mm的定标距矩形标准试样，不能加工成型材50mm的定标距矩形标准试样时，采用25mm壁厚不大于12.5mm的定标距矩形标准试样；不能加工成25mm的定标距矩形标准试样时，采用50mm的定标距全截面试样·拉制线材用线坯应采用标距为100mm的全截面试样。·导电用线材，应采用标距为250mm的全截面试样.5.3.4锻件产品试样的选取锻件产品的试样选取应符合表9的规定。6莲筑Z.ZC.ET
GB/T16865-2013表9锻件产品的试样选取品种酸面厚度/mm试样选取≤8.050mm的定标距矩形标准试样，不能加工成50mm的定标距矩形标准试样时，应采用25mm的定标距矩形标准试样5d。的圆形标准试样，不能加工成5d。的圆形标准试样时，可加棋锻件>8.0≈12.5工成50mm的定标距矩形标准试样；不能加工成50mm的定标距矩形标准试样时，应采用25mm的定标距矩形标准试样>12.55d。的圆形标准试样自由锻件、轧制锻环所有5d。的圆形标准试样5.4试样的切取部位和方向5.4.1一般规定当产品标准、订货（或合同）单中无规定时，试样的切取部位和方向应符合本标准规定。5.4.2轧制板、带、箔材试样的切取部位和方向5.4.2.1镁合金、纯铝及热处理不可强化铝合金的轧制板、带、箔材，试样的纵轴应平行于轧制方向；热处理可强化的铝合金，其试样的纵轴应垂直于轧制方向。当因产品宽度太窄不能加工成标准试样时，试样的纵轴可以平行于轧制方向，但应在报告中注朗取样方向。∠。∠○U。二5.4.2.2厚度不大于40mm时，试样应在厚度的中心部位切取；厚度大于40mm时，试样应在厚度中心到表面的1/2处切取。5.4.3挤压或冷拉（轧）产品试样的切取部位和方向试样沿挤压方向在挤压前端切取。挤压或冷拉（轧）产品的试样选取应符合表10的规定。表10挤压或冷拉（轧）产品的试样切取部位和方向品种产品尺寸规格试样选取部位直径大于40mm挤压前端横截面上的1/2半径处切取圆形棒材或线材直径不大于40mm挤压前端横截面上的圆心处切取挤压前端横截面上，宽度平分线与厚度平分线的交点处切取。如图示：厚度(a)和宽度(b)均不大于40 mmb/2矩形棒材或线材、椭圆形棒材或线材挤压前端横酸面上，靠边缘1/2宽度的平分线与厚矩形棒、线材厚度(a)或椭圆形棒、度平分线的交点处切取。如图示：线材的短轴(a)不大于40mm,矩b形棒、线材的宽度(b)或椭圆形棒、线材的长轴(b)大于40mmb/42筑Z.ZC.ET
GB/T16865-2013表10（续）品种产品尺寸规格试样选取部位挤压前端横截面上，靠边缘1/2宽度的平分线与靠矩形棒、线材厚度(a)或椭圆形棒、边缘的1/2厚度平分线的交点处切取。如图示：矩形棒材或线材、线材的短轴(a)大于40mm,矩形椭圆形棒材或线材棒、线材的宽度(b)或椭圆形棒、线材的长轴(b)大于40mm内切圆直径、两平行边距离大于挤压前端横截面上的1/2半径处切取40 mm其他棒材或线材内切圆直径、两平行边距离不大于挤压前端横截面上的圆心处切取40 mm管材壁厚不大于40mm挤压前端壁厚的中心处壁厚大于40mm挤压前端壁厚中心至制品表面的1/2处挤压前端壁厚最厚的部位切取。当宽度不满足时，厚度不大于12.5mm可在壁厚薄的部位切取型材厚度>12.5mm~40mm试样取自挤压前端厚度的中心处曲厚大于和变太大网试样取自挤压前端厚度中心至制品表面的1/2处5.4.4锻件试样的切取部位和方向5.4.4.1模锻件和自由锻件的试样分为纵向、横向和高向，其纵向试样的轴线应平行于晶粒流向。其试样应分别从纵向、横向或高向的最厚部位中心处切取。5.4.4.2轧制锻环的试样分为切向、径向和轴向（亦称高向），其试样应分别从切向、径向或轴向的中心部位切取。5.5试样的标识与制备5.5.1试样的标识每个试样都应有明确的标志，以鉴别取样的样品。如果采用打印法标志，打印的位置和方法应不影响随后的试验。若试样上做标志不方便，也可挂标示牌。5.5.2试样的制备5.5.2.1切取试样和机械加工试样时，均应预防冷加工或受热而影响材料的力学性能。通常以在切削机床上进行为宜。样坯应留有足够的加工余量。机械加工时，切削深度应适当，并进行充分的冷却（如用煤油)。最后一道切削深度不宜过大，以免影响性能。5.5.2.2从表面质量检查合格的板、带、型材上切取的矩形试样样坯和管材上切取的弧形试样样坯，一般应保留其原始表面，不应损伤。加工完后试样的毛刺应削除，尖锐棱边应倒圆。由盘卷上切取的线和薄板（带）试样，允许矫直或矫平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样，则可不经矫正直接进行试验。5.5.2.3弧形试样不使用弧形夹具时，应将夹持部分压平，但压平时应保证平行部分不产生变形。8運筑素付网Z..ET
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