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节水灌溉设备现场验收规程（GBT 21031-2007）PDF文本

ICs65.060.35B91GB中华人民共和国国家标准GB/T21031-2007节水灌溉设备现场验收规程Acceptance code of practice for water-savingao9mea啡mt2兆C2007-06-11发布2007-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布Z.Z0
GB/T21031-2007节水灌溉设备现场验收规程1范围本标准规定了节水灌溉设备现场验收的基本规定、管材管件和阀门、喷灌设备、微灌设备和自动控制设备现场验收方法。本标准适用于管道输水灌溉、喷灌和微灌设备的现场验收；不适用于水泵机组、水泥制品等设备或设施的现场验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6893铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T10002.1一2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(IS04422-1,2:1996,NEQ)GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVCU)管件(IS04422-3:1996,MOD)GT1o觉含果经营深茶含GB/T13927一1992通用阀门压力试验(neq IS05208:1982)JB/T8512输水用涂塑软管QB/T1929埋地给水用聚丙烯(PP)管材SL56农村水利技术术语3术语和定义SL56所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1节水灌溉设备water-saving irrigation equipment管道输水灌溉、喷灌和微灌等设备的统称。3.2现场验收acceptance of practice on the site对节水灌溉设备规格、型号、外观、数量和性能等在现场进行复查、确认的过程。3.3调节阀adjustable valve节水灌溉工程中，通过人工或电动装置对压力或流量进行调节的闸阀、球阀、截止阀和蝶阀等的统称。4基本规定4.1设备规格、型号、数量等应与设备清单和订货合同一致。4.2应有与所购设备规格一致的有效质量检测报告。理蜀素前网ZC.ET
GB/T21031-20074.3产品标志应完整清晰；装箱清单、产品合格证、产品说明书等文件应齐全。4.4应立现场验收文字档案。5管材、管件和阀门5.1塑料管材及管件5.1.1外观5.1.1.1硬质塑料管材和管件的内外表面应光滑、平整、无凹陷，不应有分解变色线和影响性能的其他缺陷；管材端面应切割平整并与轴线垂直。5.1.1.2涂塑软管表面应光滑平整，不应有则伤、断线、抽经、并经、内外槽、脱胶、气孔和涂层夹杂等缺陷。5.1.2尺寸5.1.2.1硬聚氯乙烯(P7C-U)管材和管件要求5.1.2.1.1长度允许偏差为长度的+0.4%，-0.2%。5.1.2.1.2平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值：a)0.3 mmb)0.003倍公称直径，圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位，5.1.2.1.3壁厚不应有下偏差；上偏差不应天于0.厚倍公称壁厚+0.2mm,圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位。5.1.2.1.4承深度应符合元疑值。NE5.1.2.1.5管件尺寸要求见GB/个10002.2表1承深度数值表位为毫米橡胶密封圈式溶剂粘接式橡胶密封蹈式溶剂粘接式公称外径最小康深度最小承深度公称外径最小承深度最小承深度201618090962518.5200941063222225100118.540262501055031280112一636437.5315118756743.535512490705140013011075614501381257868.550014514097656015416086866301655.1.2.2聚乙烯(PE)管材和管件要求5.1.2.2.1低密度聚乙烯管材长度无偏差要求，其他聚乙烯管材长度偏差应符合5.1.2.1.1的要求。5.1.2.2.2壁厚偏差应符合5.1.2.1.3的要求，平均外径应符合表2规定值。5.1.2.2.3管件尺寸要求见GB/T13663.2-2005。2闐素前网Z.ZC.ET
GB/T21031-2007表2聚乙烯(PE)管材平均外径单位为毫米公称外径最小平均外径最大平均外径公称外径最小平均外径最大平均外径1616.016.3225225.0227.12020.020.3250250.0252.32525.025.3280280.0282.63232.032.3315315.0317.94040.040.3355355.0358.25050.050.4400400.0403.66363,063.6450450.0454.17575.075.75005000504.59090.090.956060.0565.0110110.0111.0630630.635.7125125.0126.2710710.0716.4140140.0141.3800800.0807.2160160.161.5900900.0908.11801180.01000000.01009.0200200.201.85.1.2.3聚丙烯(PP)管材要求5.1.2.3.1长度允许偏差，+0.4%，-0.2%。5.1.2.3.2来均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值：a)0.3m;b)0.009倍公称直径，圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进位。5.1.2.3.3壁厚不应有下偏差；上偏差不应大于0.1倍公称壁厚十0,2mm外径小于400mm的管材)，或不应大于0.15倍公称壁厚+0.2mm(外径不小于400mm且不大于630mm的管材)，圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进位。5.1.2.4涂塑软管要求5.1.2.4.1长度不应有下偏差，壁厚的厚薄比不应大于1.3。5.1.2.4.2公称内径及其允许偏差应符合表3规定值表3涂塑软管公称内径及允许偏差单位为毫米公称内径允许偏差公称内径允许偏差公称内径允许偏差25%200±1.5±3.040±1.09025050100±2.0300±3.565125一一±1.5±2.075150一5.1.3耐压和密封性能5.1.3.1管材到达现场后，直径大于25mm的塑料管宜随机抽样按GB/T10002.1一2006、3莲蜀素前网ZC
GB/T21031-2007GB/T13663一2000、QB/T1929和JB/T8512等标准进行耐压和密封性能试验。5.1.3.2同一批管材每5000m作为一个抽样单元，不足5000m按5000m计，每个抽样单元抽取样本数不应少于5件。5.2钢管5.2.1外观5.2.1.1无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。5.2.1.2焊接钢管内外表面不应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷，允许有不大于壁厚负偏差的凹陷；焊缝应均匀一致，不应有气孔、炭结等。5.2.2尺寸5.2.2.1无缝钢管要求5.2.2.1.1长度不应有下偏差；长度不大于6000mm时，上偏差不应大于10mm;长度大于6000mm时，上偏差不应大于15mm。5.2.2.1.2·外径和壁厚的允许偏差应符合表4规定值。表4无缝钢管外径和壁厚的允许偏差单位为毫米种类尺寸允许偏差外径(D)全部外径+1%D~-1%D热轧（挤压，扩）管壁厚()全部壁厚+15%8~-12.5%66~10+0.20-0.20典南篇素材网Ug0.a.40-0.030~50+0.45~-0.45冷拔（轧）管>50+1%D~-1%D≤1+0.15~-0.15壁厚(8)1~3+15%6-10%8>3+12.5%8≈-10%8注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为+18%8~一18%6。5.2.2.2焊接钢管要求5.2.2.2.1长度不应有下偏差；上偏差不应大于20mm。5.2.2.2.2外径和壁厚的允许偏差应符合表5规定值。表5焊接钢管外径和壁厚的允许偏差单位为毫米管体外径管端外径允许偏差公称外径(D)壁厚(8)允许偏差允许偏差(距管端100mm范围内)48.3+1.0%D-1.0%D+12.5%6～-12.5%8168.3+0.75%D~-0.75%D+2.4～-0.85.3阀门5.3.1阀门表面不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影响阀门性能或造成人身伤害的缺陷。5.3.2调节阀交替启闭3次，应能在规定的调节范围内进行调节，密封处不应泄漏，各部件不应产生永久性变形。5.3.3阀门宜随机抽样按GB/T13927一1992进行压力试验。5.3.4进、排气阀浮子应能在阀体腔内自由运动，密封元件应能确保进排气阀关闭时完全密封。在系4理蜀素前网ZC.ET
GB/T21031-2007统中该设备最大工作压力下保压l0mi,各部件不应产生变形和泄漏，泄压后浮子应能自行回复。6喷灌设备6.1喷头6.1.1喷头标志应包括制造厂名或注册商标、喷头型号和喷嘴直径等。6.1.2喷头金属铸件不得有冷隔、缩松和明显的气孔、裂纹、夹砂等；塑料零件应塑化均匀，无气泡，表面光洁，无溢边毛刺；螺纹牙形应完整无损。6.1.3塑料喷头表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。6.1.4非旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%。6.1.5旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于5%。6.1.6旋转式喷头在制造厂推荐的工作压力范围内应能沿设计方向连续稳定运转。6.2移动管道式喷灌设备6.2.1薄壁铝合金管和管件6.2.1.1管和管件标志应包括制造厂名或注册商标、名称、型号、规格、出厂日期等。6.2.1.2管内外表面质量应符合GB/T6893的要求。6.2.1.3管两端截面应与管轴线垂直，切内外不应有毛刺。6.2.1.4铸造管件内外表面应光滑，不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等。6.2.1.5焊接管件焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。6.2.1.6冲压管件表面应光滑，不应有皱纹斑痕裂纹、分层、飞边和毛刺等。门E6.2.1.7管件连接螺纹的牙形应完整无损，不应有变形、缺牙等。6.2.1.8易锈蚀的管件应采取有效的防锈措施。6.2.1.9管尺寸及允许偏差应符合表6规定值。表6薄壁铝合金管的尺寸及允许偏差单位为毫米公称外径(D)50637690102127及允许偏差-0.35-0.45-0.6-0.81.01.52.03.0壁厚及允许偏差+0.12~-0.12+0.18~-0.18+0.22-0.22+0.30～-0.30定尺长度及6000:5000允许偏差+15圆度+0.5%D~-0.5%D6.2.1.10应对管及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压10mi,不应产生塑性变形和渗漏。6.2.1.11快速接头应进行偏转角试验，将快速接头偏转成设计角度，在系统中该设备最大工作压力下保压10min,不应渗漏。6.2.1.12对具有自泄要求的管件应进行自泄性能试验，自泄性能应达到使用要求。6.2.2给水栓和方便体6.2.2.1内外表面应光滑平整，外表面不应有尖棱、毛刺等可能造成人身伤害的缺陷。6.2.2.2在系统中该设备最大工作压力下保压10mi,连接处不应有泄漏，各部件不应有永久性变形和损坏。蜀素村网Z..WET
GB/T21031-20076.2.2.3给水栓上阀体与下阀体之间的连接应可靠；应能在调节范围内进行调节。6.3喷灌机6.3.1一般要求6.3.1.1铸件表面不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等；焊接件的焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。6.3.1.2机组外表面涂、镀或化学热处理防护层应良好。涂层不应有露底、堆积、夹杂质、流坠和失光等现象；镀层不应有漏镀、起泡、剥落、锈蚀等现象；化学热处理防护层不应有锈蚀现象。6.3.1.3机组的外露转动部件应有可靠的防护装置，并设有预防事故标志和安全警示符号，厂家提供的使用说明书中对预防事故内容应有明确规定。6.3.1.4应对机组管路系统及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压10mi,各部位不应产生塑性变形和渗漏。6.3.2轻小型喷灌机6.3.2.1装配好的整机旋转部件应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞现象，各紧固件不应有松动。6.3.2.2机组应运行稳定，不应出现转速忽高忽低、异常振动和噪声等现象。6.3.3绞盘式喷灌机6.3.3.1在牵引喷头车到工作位置的过程中应无设备故障。6.3.3.2喷头车行走速度和喷幅宽度与设定值的偏差不应大于5%。6.3.3.3喷头车返回后应能自动提升到位，绞盘应自动停止运转。6.3.4滚移式喷灌机6.3.4.1应对机组进行对直定位前行、后退连接供水管道等操作，各系统应正常、灵活。6.3.4.2连续运行两个江作位置，系统应正常。闪Z。U∠S:TN6.3.4.3平均喷幅宽度和平均喷洒长度与额定值的偏差不应大于5%。6.3.4.4在停止供水后，自动泄水阀应能自动排尽机组管道中的存水。6.3.5圆形（中心支轴式）和平移式喷灌机6.3.5.1与中心支轴或驱动台车连接的桁架输水管应能垂直上下摆动；塔架车之间采用的连接方式应保证桁架输水管上下左右摆动。6.3.5.2同一塔架车上的前后两个行走轮在行走时应在同一轮辙上。6.3.5.3钢索导向的平移式喷灌机，其触杆对导向钢索的偏移量不应大于250mm。6.3.5.4机组应能正向、反向运行，定点停机。6.3.5.5机组应具有同步、导向、灌水过量保护和避雷装置，并运行正常。6.3.5.6对于可拖移的机组，应进行现场拖移性能试验，拖动机组500m,通行应顺利。6.3.5.7机组安装后，地隙高度应满足设计要求。7微灌设备7.1一般要求7.1.1塑料制品表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。7.1.2金属制品内外壁应平整、无裂纹、无明显的凹陷、沟纹；内外壁应防锈处理，防锈层应均匀、平整，无裂痕、无脱落。7.1.3应抽样检测密封性能、耐水压性能等；如无现场检测条件，应委托法定质量检测机构进行检测。7.2管上和管间式滴头7.2.1对于由若千零件组成的组合式滴头，在系统中该设备最大工作压力下保压60mi,组件各部分不应有泄漏，管上和管间式滴头与毛管的连接处均应无泄漏。6理蜀素前网ZC.ET
GB/T21031-20077.2.2在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大于10%；补偿式滴头，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于15%。7.2.3现场随机抽取25个滴头进行流量均匀性试验。非补偿式滴头流量偏差和流量变异系数计算公式如下：9………………(1）n iC=19-9e×100%**…(2）》S=1习(q:-q)2………………(3）n-1C-x100%式中：q一25个滴头的平均流量，单位为升每小时(L/h):q一第i个滴头的流量，单位为升每小时(L/h)；n一试样个数(25个)；C—平均流量相对于额定流量的偏差，%；q。—额定流量，单位为升每小时(L/h)；S一滴头流量标准偏差；C,一滴头流量偏差系数，%红宝士十补偿式滴头额定流量偏差计算方法知体在额定工作压力范围内，由小到大在每个压力点测定随机抽取滴头的流量，并计算平均流量，以压力为横坐标，流量为纵坐标，绘制工作压力与流量关系曲线：在额定工作压力范围内，根据工作压力与流量关系曲线，选出最小流量和最大流量来计算滴头额定流量偏差。7.3滴灌管（带）7.3.1滴灌管（带）包装标签应包括公称直径、型号、滴头间距、额定流量和额定工作压力、生产日期、制造厂名称和地址。7.3.2滴灌管（带）的最小壁厚不应小于规定壁厚的90%，内径相对于规定值的偏差不应大于士0.3mm,滴水元件间距相对于规定值的偏差不应大于5%。7.3.3现场随机抽取25个滴头进行流量均匀性试验，按式(1)~式(4)计算流量偏差及流量偏差系数，在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大于10%：补偿式滴灌管，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于15%。7.3.4滴灌管（带）在系统中设备最大工作压力下保压60mi,滴灌管（带）、滴头和接头不应出现泄漏和损坏。7.4微喷头7.4.1应无可见的裂缝、孔洞、气泡等缺陷。7.4.2在系统中设备最大工作压力下保压60mi,组合体各连接处不应出现泄漏和脱出。7.4.3有效喷洒直径相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%。7.5过滤器7.5.1外壳应有清晰、耐久的水流方向标识。7.5.2网式和叠片式过滤器内芯应无损坏；滤网和叠片应平整、清洁，无损伤。7.5.3网式过滤器应有网孔基本尺寸的标识；砂石和叠片式过滤器应有滤料级配或相当于网孔基本尺運開Z.ZC.ET
GB/T21031-2007寸的标识。7.5.4对有自冲洗功能的过滤器应在额定工作状态下连续试验60in,并反冲洗3次，各部件运转应可靠。7.5.5在额定流量下，过滤器水头损失不应大于产品说明书声明值的1.1倍。7.5.6在系统中该设备最大工作压力下保压60mi,各部件应无损坏、永久变形和渗漏。7.6施肥器7.6.1在系统中该设备最大工作压力下保压60min,应无裂纹、损伤、永久性变形和渗漏。7.6.2在额定工况下，文丘里注入器和注射泵的施肥量指标相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%。7.7压力调节器7.7.1在系统中该设备最大工作压力下保压60mi,应无裂纹、损伤、永久性变形和渗漏。7.7.2压力调节器出压力在正常工作范围内相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%。8自动控制设备8.1电磁阀8.1.1电磁阀的工作电压应为安全电压。8.1.2在工作压力范围内利用电控装置启闭20次，电磁阀应工作可靠。8.1.3电磁阀在相应流量下的压力损失不应大于产品说明书声明值的1.1倍。8.2控制器8.2.1接通电源，逐项检查控制器的设置和调整功能。17￥aC.NE8.2.2系统连接后控制器应能准确无误地进行各项设置和调整，并可靠运行。8.2.3安装在室外的控制器，其外壳防水及防雷电性能应可靠。筑素前网ZC.ET
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