JT/T522-2004附录A(规范性附录)有效保水率试验方法A.1仪器设备试验仪器设备包括：a)60L混凝土标准单卧轴强制式搅拌；b)混凝土标准振动台：c)塑料试模：15cm×15cm×15cm;d)电子天平：称量20kg,感量0.1g)环境箱：环境温度：35℃±2℃：湿度：40%±5%(R·H):风速：0.5m/s±0.2m/s注：如环境箱风速不能满足要求，只能进行定性试验，不能作为定级和仲裁试验。A.2原材料及配合比原材料及配合比按6.1执行。A.3试验步骤A.3.1基准混凝土的制备采用60L单卧轴强制式混凝土搅拌机，全部材料一次投入，用水量应使混凝土拌和物坍落度达到40mm±10mm,拌和量不少于15L,不大于45L,搅拌3min,出料后人工翻拌2~3次。测定混凝土坍落度，按JTJ053进行，应控制在40mm±10mm的范围内。各种混凝土材料和试验环境均应保持在，温度：20℃±5℃；湿度：50%±10%(R·H)的条件下。A.3.2试件的制作与数量A.3.2.1试模：使用塑料试模，成型前将试模底部的气孔用胶带密封好，不宜在模子内抹过多的脱模剂或油，特别是顶部边缘要密封的地方。A.3.2.2试件成型：按TJ053进行，顶面须用抹刀抹平，并沿试模内壁插人数次，缺料处用砂浆找平，使顶面均匀密实，没有空隙和裂缝。成型后清理干净模子外缘，水平放置。A.3.2.3试件数量：基准试件每组四块；喷涂或敷盖养护剂试件每组四块。A.3.3试件表面的制备与边缘密封A.3.3.1表面制备：待试件表面水消失后，用干净的干毛刷轻刷试件表面釉层，以刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件。A.3.3.2基准试件组试件表面条件达到要求后，立即称重基准试件质量m1,精确到0.1g,放入环境箱中，记下入箱时间。A.3.3.3喷涂乳液型养护剂试件组试件表面条件达到要求后，在试模和试件边缘间，剔出一深3m,宽不大于3mm的V形槽，用密封胶或蜡等密封材料填充，封边后，立即称重试件质量M1,精确到0.1g。A.3.3.4覆盖饱水膜材养护剂试件表面条件达到要求后，立即称取试件质量M4,精确到0.1g,然后铺敷养护膜，用塑料胶带封边，放入环境箱中，记下人箱时间。A.3.4乳液型养护剂的喷涂A.3.4.1根据产品推荐用量，计算养护剂的喷涂量M。,如无特殊要求，以0.2kg/m2的用量为准。试件8理筑Z.Z心.ET JT/T522-2004喷涂面积以试件净尺寸计算。A.3.4.2按规定用量，在试件顶部均匀的喷涂养护剂，不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在，每个试件一次完成。A.3.4.3通过比较喷涂前后试件质量，确定养护剂喷涂量是否达到要求，达到要求后，立即称重喷涂养护剂的试件质量M2,精确到0.1g,放入环境箱内，并记录入箱时间。整个喷涂时间不得超过2min,如果最终的养护剂用量与计算用量相差超过10%，试件无效。A.3.5试件的养护A.3.5.1养护环境箱，温度：35℃±2℃；湿度：40±35%(R·H);风速：0.5m/s±0.2m/s。A.3.5.2分别记录喷涂过养护剂的试件或敷盖饱水膜材养护剂试件和基准试件放人环境箱内的时间。A.3.5.3基准试件和喷涂乳液型养护剂或敷盖饱水膜材养护材料的试件应等间距均匀的摆放在环境箱内，72h后，取出称其质量。基准试件试验最终质量m2;喷涂乳液型养护剂试件最终质量M3:覆盖饱水膜材养护材料试件除去敷盖膜后称其最终质量M5;称量精确到0.1gA.4结果计算A.4.1每个试件的水分损失量按下式计算A.4.1.1基准试件水分损失量：G0=m1-m2…(A.1)式中：6,一基准试件*分魅盛：J.NE可m1一基准试件人箱前质量，g:m2一基准试件试验最终质量，g。A.4.1.2乳液型养护剂试件水分损失量：Gy=M1+(Ny×My)-M3…(A.2)式中：G,—喷涂养护剂试件水分损失量，g;M1一试件封边后质量，g;M2一试件喷涂养护剂后的质量，g;M一喷涂养护剂试件试验最终质量，g;N,一乳液型养护剂非挥发组份比例，%；M,一养护剂用量，g:My=M2-M1oA.4.1.3膜材养护剂试件水分损失量：Gm=M4-M5……(A,3)式中：G。一敷盖饱水膜材养护剂试件水分损失量，g:M,一饱水膜材养护剂试件（不含膜）入箱前质量，g;M5一饱水膜材养护剂试件（不含膜）试验最终质量，gA.4.2组试件水分损失量每批试件为一组，以水分损失量的算术平均值作为组试件水分损失量。如同一组内水分损失量最大和最小之差，超过0.15kg,则该组试验结果无效：如一个试件水分损失量与平均值的差超过15%，9理筑Z.Z心.ET
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