电厂三期扩建2×330MW锅炉焊接施工组识设计
    1工程概况
    1.1工程简介
    XXXYYXXX电厂三期扩建2×330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。
    机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK，横向自东向西，依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8为#5炉中心线。
    1.2设备介绍
    1.2.1锅炉主要设计参数
    过热蒸汽流量：11018T/小时
    过热蒸汽压力：18.58Mpa
    过热蒸汽温度：543℃
    再热蒸汽流量：923.21T/h
    再热蒸汽压力：4.235/4.129MP
    再热蒸汽温度：336.27/543℃
    锅炉给水温度：258.83℃
    1.2.2总体介绍
    锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。
    锅炉呈П”型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。
    炉膛端面近式正方形，宽度14048mm，深度12773。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。
    锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°，二次风喷嘴可以摆动±30°，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节，再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。
    锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。
    锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高。
    2编制依据
    2.1 XX#5机组施工承包合同。
    2.2 XX#5机组安装施工图纸。
    2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92（火力发电厂焊接篇）。
    2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
    2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。
    2.6《火电施工质量检验及评定标准》（第九章）。
    2.7公司2002年版《环境管理手册》中《环境管理体系程序》。
    2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法（2000年5月版）
    3施工范围、特点和主要工程量
    3.1施工专业范围、特点
    施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。#5机组锅炉具有焊口数量多（高压焊口约17000只，见附表一  锅炉焊口一览表）、管道材质品种多等特点，锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。
    1．      焊接专业主要工程量

1.  DD#5机组锅炉焊口一览表  （见附表一 ）

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    第四章   焊接劳动力供应计划
     

    
    焊接劳力供应计划柱状图（单位：人）
    
    
    DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图
     
    第五章   焊接施工场所机具布置及力能供应

1.  焊接施工场所

    焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。

2.  焊接机具布置

    DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。

3.  力能供应

    焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。
    氩气在当地采购，采用瓶装分散供应。
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    第六章    主要施工方案和技术措施
    1．      主要施工方案
    1．1      锅炉受热面小径管焊接
    1.1.1      中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。
    1.1.2      疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺，阀门后选用SMAW工艺。
    1.1.3      低合金钢、碳钢管道焊接：壁厚<<>4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚≥4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。
    1.1.4      锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。 
    1.2       联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接
    采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。
    1.3       锅炉附属管道
    1.3.1      碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。
    1.3.2      油管道焊口:  管径<<>60mm管道焊缝采用全氩工艺，管径>60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。
    1.3.3      不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAW工艺或全氩工艺。
    1.4      锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接
    1.4.1      主汽 A335P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺，再热管道、给水管道采用TIG+SMAW两人对称焊工艺，焊口一般应连续完成，若当天不能完成，必须焊至厚度在20mm以上，及时进行脱氢处理，第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。中高合金钢管道采用氩弧焊时，管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理。
    1.4.2      异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。
    1.4.3      大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多人对称SMAW工艺。
    2      焊接技术措施
    2.1  焊接材料的选择
    根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。
    2.1.1同种钢材焊接时，焊材选用原则是：焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。
    2.1.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）选择原则
    2.1.2.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
    2.1.2.2 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊 条（焊丝）。
    2.1.3  焊条药皮类型选择：重要结构件以及高压管道，必须选择低氢型焊条。
    2.1.4 保护气体：氩气纯度不低于99.95%。
    2.2 坡口形式及对口要求
    2.2.1 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，并应符合DL5007-92标准中第4.0.2章节要求。依据此原则，DD工地焊接构件采用以下坡口形式：壁厚大于3mm的构件应开坡口焊接，壁厚3-16mm钢板开V型坡口，每侧角度为30度；壁厚大于16mm的钢板开X型坡口，每侧为30度；壁厚小于16mm的管接头开V型坡口，每侧为30-35度；壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口，具体尺寸符合图纸设计要求 。
    2.2.2 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<<>100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。如用热加工下料（如气割），切口部分应留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按2.2.4条的要求清理干净，并将不平整处修理平整。
    2.2.3 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。
    （1）      淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要        经表面探伤检验合格。
    （2）      坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
    （3）      坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求。
    （4）      在2.2.4条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
    2.2.4 焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：
    (1) 手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；
    (2) 埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；
    (3) 角接接头焊口：焊脚K值+10mm。
    2.2.5  对接管口端面应与管子中心垂直。其偏斜度符合下列规定：
    (1)      管子外径小于60 mm时，偏斜度不得超过0.5mm。
    (2)      管子外径在60-150 mm时，偏斜度不得超过1mm。
    (3)      管子外径在150-219 mm时，偏斜度不得超过1.5mm。
    (4)      管子外径大于219 mm时，偏斜度不得超过2mm。
    2.2.6  焊